一种安全保障性好的板料折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种安全保障性好的板料折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

现有的液压折弯机在对板料进行折弯的过程中，会出现板料向上弯曲的现象，甚至有的板料在向上弯曲的过程中出现断裂，极其容易出现板料对工作人员造成伤害的现象，危险性极高。为此，本实用新型提出了一种安全保障性好的板料折弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压折弯机在对板料进行折弯的过程中，会出现板料向上弯曲的现象，甚至有的板料在向上弯曲的过程中出现断裂，极其容易出现板料对工作人员造成伤害的现象，危险性极高的问题，而提出的一种安全保障性好的板料折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全保障性好的板料折弯机，包括底箱，所述底箱的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定座，所述固定座的下表面固定设有折弯板，所述支撑板的上表面且位于折弯板的正下方固定设有u型模板，所述u型模板的顶部水平设有板料，所述液压缸的外壁左右两侧均固定设有固定块，两个所述固定块的下侧均固定设有弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的下端均固定设有u型块，两个所述u型块的内部均设置有第一滚轮，两个所述第一滚轮的内壁均通过第一转轴转动设置于对应所述u型块的内壁上，两个所述第一滚轮的辊壁与板料的上表面滚动设置。

优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒和移动杆，所述套筒固定设置于固定块的下侧，所述移动杆滑动设置于套筒的内部，所述移动杆的上端固定设有弹簧，所述弹簧的上端与套筒的顶部内壁固定连接，所述移动杆的下端延伸至套筒的外部并与u型块固定连接。

优选的，所述移动杆的杆壁两侧均固定设有限位滑块，两个所述限位滑块呈对称设置，所述套筒的内壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。

优选的，所述u型模板的开口两侧的内沿均设置有多个呈直线均匀分布的第二滚轮，多个所述第二滚轮的内壁均通过第二转轴转动设置于u型模板的开口内沿处。

优选的，所述折弯板为中空结构，所述折弯板的顶部内壁固定设有加热管。

优选的，所述底箱的底部四角处均固定设有带有脚刹的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全保障性好的板料折弯机，具备以下有益效果：

1、该安全保障性好的板料折弯机，通过设置在液压缸两侧的固定块、弹性伸缩杆、u型块和第一滚轮，能够给板料的上表面两侧施加外力，从而能够保证板料出现断裂时不会出现崩起伤人的现象。

2、该安全保障性好的板料折弯机，通过设置在u型模板顶部的第二滚轮，能够避免板料在弯曲时与u型模板直接接触，从而避免对板料造成划伤的现象。

3、该安全保障性好的板料折弯机，通过设置在折弯板内部的加热管，能够对折弯板进行加热，从而能够对板料的折弯部位进行加热，提高了板料的折弯效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够保证板料出现断裂时不会出现崩起伤人的现象，同时能够避免板料在折弯的过程中出现划伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全保障性好的板料折弯机的结构示意图；

图2为图1中弹性伸缩杆的结构示意图；

图3为图1中u型模板的结构示意图；

图4为图1中折弯板的内部结构示意图。

图中：1底箱、2支撑板、3固定架、4液压缸、5固定座、6折弯板、7u型模板、8板料、9固定块、10弹性伸缩杆、11u型块、12第一滚轮、13套筒、14移动杆、15弹簧、16限位滑块、17第二滚轮、18加热管、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种安全保障性好的板料折弯机，包括底箱1，底箱1的顶部固定设有支撑板2，支撑板2的上表面固定设有固定架3，固定架3的顶部固定设有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设有固定座5，固定座5的下表面固定设有折弯板6，支撑板2的上表面且位于折弯板6的正下方固定设有u型模板7，u型模板7的顶部水平设有板料8，液压缸4的外壁左右两侧均固定设有固定块9，两个固定块9的下侧均固定设有弹性伸缩杆10，两个弹性伸缩杆10的下端均固定设有u型块11，两个u型块11的内部均设置有第一滚轮12，两个第一滚轮12的内壁均通过第一转轴转动设置于对应u型块11的内壁上，两个第一滚轮12的辊壁与板料8的上表面滚动设置。

弹性伸缩杆10包括套筒13和移动杆14，套筒13固定设置于固定块9的下侧，移动杆14滑动设置于套筒13的内部，移动杆14的上端固定设有弹簧15，弹簧15的上端与套筒13的顶部内壁固定连接，移动杆14的下端延伸至套筒13的外部并与u型块11固定连接，移动杆14的杆壁两侧均固定设有限位滑块16，两个限位滑块16呈对称设置，套筒13的内壁开设有与限位滑块16相配合的限位滑槽。板料8在折弯的过程中，其上表面的两侧会始终与两个第一滚轮12相抵设置并使得移动杆14在套筒13的内部移动挤压弹簧15，从而能够给板料8的上表面两侧施加向下的力，能够保证板料8出现断裂时不会出现崩起伤人的现象

u型模板7的开口两侧的内沿均设置有多个呈直线均匀分布的第二滚轮17，多个第二滚轮17的内壁均通过第二转轴转动设置于u型模板7的开口内沿处，能够避免板料8在弯曲时与u型模板7直接接触，从而避免对板料8造成划伤的现象。

折弯板6为中空结构，折弯板6的顶部内壁固定设有加热管18，能够对折弯板6进行加热，从而能够对板料8的折弯部位进行加热，提高了板料8的折弯效果。

所述底箱1的底部四角处均固定设有带有脚刹的万向轮19。

本实用新型中，使用时，将板料8放置在u型模板7的顶部，然后打开液压缸4工作伸出，液压缸4能够推动固定座5上的折弯板6向下移动并将板料8折弯，板料8在折弯的过程中，其上表面的两侧会始终与两个第一滚轮12相抵设置并使得移动杆14在套筒13的内部移动挤压弹簧15，从而能够给板料8的上表面两侧施加向下的力，能够保证板料8出现断裂时不会出现崩起伤人的现象，通过设置在u型模板7顶部的第二滚轮17，能够避免板料8在弯曲时与u型模板7直接接触，从而避免对板料8造成划伤的现象，通过设置在折弯板6内部的加热管18，能够对折弯板6进行加热，从而能够对板料8的折弯部位进行加热，提高了板料8的折弯效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。