一种折弯模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种折弯模具。

背景技术：

目前，自卸车多采用横竖钢筋焊接而成的田字格型。此款厢板受到冲击时，应力被局限在焊接区域内，无法很好地进行应力释放，容易到焊缝开裂和厢板的变形。

为解决此类问题，目前逐渐采用u型斗厢板折弯结构进行替代。然而，u型斗厢板结构折弯成型，现有技术中是使用单刀模具进行折弯处理，存在效率低下，工序繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效折弯模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种折弯模具，包括相匹配的上模和下模，所述上模包括盖板、安装在所述盖板上的第一刀具和第二刀具、位于所述第一刀具和第二刀具之间设置于盖板表面的第一凹槽；

所述下模包括底座、安装在所述底座的第三刀具和第四刀具、位于所述第三刀具和第四刀具之间设置于底座表面的第二凹槽；

所述第一刀具与所述第二凹槽对应设置，所述第四刀具与所述第一凹槽对应设置。

根据本实用新型的一个方面，所述上模和下模配合时，所述第三刀具位于所述上模外侧；

所述第二刀具位于所述下模外侧。

根据本实用新型的一个方面，所述第一刀具和所述第二刀具关于所述第一凹槽对称设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第三刀具和所述第四刀具关于所述第二凹槽对称设置。

根据本实用新型的一个方面，所述第一刀具和所述第二刀具可拆卸地安装在所述上模上。

根据本实用新型的一个方面，所述第三刀具和第四刀具可拆卸地安装在所述下模上。

根据本实用新型的一个方面，所述折弯模具还包括支座，所述下模支承在所述支座上与所述支座可拆卸连接。

本实用新型的折弯模具，可以通过上模和下模的一次闭合，将物料折弯为z字型，相比于现有技术中单刀折弯工具来说，效率提升，并且需要翻转物料操作，使得操作更为简单方便。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型一种实施方式的折弯模具的结构示图；

图2示意性表示利用本实用新型的折弯模具待加工的车厢板的结构示图；

图3示意性表示根据本实用新型的折弯模具加工车厢侧板的示图；

图4示意性表示根据本实用新型的折弯模具加工车厢底板的示图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，本实用新型的折弯模具包括上模1和与上模1相匹配使用的下模2。根据本实用新型的一种实施方式，上模1和下模2的外形尺寸相同。上模1包括盖板11，盖板11整体呈长方体状，盖板11上安装有第一刀具12和第二刀具13，第一刀具12和第二刀具13均位于盖板11的下侧。盖板11的下侧面上还有第一凹槽14，并且第一凹槽14位于第一刀具12和第二刀具13之间。

本实用新型的下模2包括底座21，底座21整体呈长方体状。底座21上安装有第三的刀具22和第四刀具23，第三刀具和第四刀具24均位底座21的上侧。底座21的上侧面上还有设有第二凹槽24，并且第二凹槽24位于第三刀具22和第四刀具23之间。

在本实用新型的折弯模具中，第一刀具12、第二刀具13、第三刀具22和第四刀具23的尺寸规格是相同。刀头横截面为v型。第一凹槽14和第二凹槽24的大小和形状也是相同的，凹槽的横截面为v型，当然，根据需要，还可以设置为圆弧形等形状。第一刀具12和第刀具13之间的距离等于第三刀具22和第四刀具23之间距离。

在本实用新型的折弯模具中，上模1的第一刀具12第二凹槽24对应设置，第四刀具23与第一凹槽24对应设置。即上模1和下模2配合时，为错位配合，第三刀具22位于所述上模1外侧，第二刀具13位于下模2外侧。如此在上模1和下模2闭合的过程中，可以通过第一刀具12、第二刀具13、第一凹槽14、第三刀具22和第四刀具23的作用，对物料进行折弯处理，并且能够通过上模1和下模2的一次闭合即可折弯成z字形。效率更高，操作更方便。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一刀具12和第二刀具13关于第一凹槽14对称设置。第三刀具22和第四刀具23关于第二凹槽24对称设置。在实际操作折弯操作过程时，可以根据需要的折弯角度和折弯长度来设置第一凹槽14、第二凹槽24的形状、长度和深度，调整第一刀具12和第二刀具13的距离、第三刀具22和第四刀具23之间的距离。

根据本实用新型的一种实施方式，对于本实用新型的折弯模具，第一刀具12和和第二刀具13与盖板11为可拆卸连接，如此使得维修更换方便。同时可以根据实际需要拆下第一刀具12或第二刀具13对物料进行折弯操作。

根据本实用新型的一种实施方式，第三刀具22和第四刀具23与底座21为可拆卸连接，如此方便刀具的更换和维护。

根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的折弯模具还包括支座3，下模2支承在支座3上与所述支座3可拆卸连接。具体来说，可将下模2的下端面设置平面，支座3的上端面设置为平面，将下模2支承在支座3的上端面上通过螺栓固定连接。将支座3上端面设置为凹槽结构，将下模2的下端面设置为凸起设置，将下模2嵌入到支座2的凹槽结构中，再通过螺栓固定连接。

结合图2-图4所示，图2示出的是需要成型的u型斗车厢，其包括两个相同的车厢侧板a和一个车厢底板。如图3所示，对于z字型折弯可以通过本实用新型的折弯模具一次闭合形成，做成如图2所示的车厢侧板a，只需四步即可，而做成车厢底板b，只需两步即可。大大提升了处理效率。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种折弯模具，其特征在于，包括相匹配的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括盖板(11)、安装在所述盖板(11)上的第一刀具(12)和第二刀具(13)、位于所述第一刀具(12)和第二刀具(13)之间设置于盖板(11)表面的第一凹槽(14)；

所述下模(2)包括底座(21)、安装在所述底座(21)的第三刀具(22)和第四刀具(23)、位于所述第三刀具(22)和第四刀具(23)之间设置于底座(21)表面的第二凹槽(24)；

所述第一刀具(12)与所述第二凹槽(24)对应设置，所述第四刀具(23)与所述第一凹槽(14)对应设置。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)配合时，所述第三刀具(22)位于所述上模(1)外侧；

所述第二刀具(13)位于所述下模(2)外侧。

3.根据权利要求1或2所述的折弯模具，其特征在于，所述第一刀具(12)和所述第二刀具(13)关于所述第一凹槽(14)对称设置。

4.根据权利要求1或2所述的折弯模具，其特征在于，所述第三刀具(22)和所述第四刀具(23)关于所述第二凹槽(24)对称设置。

5.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述第一刀具(12)和所述第二刀具(13)可拆卸地安装在所述上模(1)上。

6.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述第三刀具(22)和第四刀具(23)可拆卸地安装在所述下模(2)上。

7.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述折弯模具还包括支座(3)，所述下模(2)支承在所述支座(3)上与所述支座(3)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及一种折弯模具，包括相匹配的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括盖板(11)、安装在所述盖板(11)上的第一刀具(12)和第二刀具(13)、位于所述第一刀具(12)和第二刀具(13)之间设置于盖板(11)表面的第一凹槽(14)；所述下模(2)包括底座(21)、安装在所述底座(21)的第三刀具(22)和第四刀具(23)、位于所述第三刀具(22)和第四刀具(23)之间设置于底座(21)表面的第二凹槽(24)；所述第一刀具(12)与所述第二凹槽(24)对应设置，所述第四刀具(23)与所述第一凹槽(14)对应设置。本实用新型的折弯模具，可以一次使物料呈Z字形折弯，相比现有折弯机来说，效率更高，操作更方便。

技术研发人员：潘建锋;徐志宁;胡珊珊;张林;陈向东
受保护的技术使用者：河南骏通车辆有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.11.10