一种卧式加工中心通用中心架组合模块的制作方法

本实用新型属于卧式加工中心相关技术领域，具体涉及一种卧式加工中心通用中心架组合模块。

背景技术：

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(fmc)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸；加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能；卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工；在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。

现有的卧式加工中心技术存在以下问题：一般现有技术，不在加工中心、卧式加工中心上旋转加工长轴圆筒类零件内腔加工；只做内腔定点加工或者外型连续加工，不做内腔异形旋转联动加工，而超长内腔异性类特征圆筒零件加工内腔不灵活，一般只做定点位置加工，无法加工复杂内腔曲面，这样不能解决单件、小量多样生产设备使用不灵活的现象，而且还不能解决一件或几件产品买专用设备的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心通用中心架组合模块，以解决上述背景技术中提出的不能解决单件、小量多样生产设备使用不灵活的现象，而且还不能解决一件或几件产品买专用设备的成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心通用中心架组合模块，包括加工中心工作台和顶部支撑模块组，所述加工中心工作台上端中前侧位置处设置有底座模块组，所述底座模块组左上端前后两侧位置处设置有左侧支撑模块组，所述底座模块组上端前后两侧中间位置处设置有底部支撑模块组，所述底座模块组右上端前后两侧位置处设置有右侧支撑模块组，两个所述右侧支撑模块组上方中间内部位置处设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉通过锁紧连接轴与右侧支撑模块组固定连接，两个所述左侧支撑模块组上方后端外壁位置处、底部支撑模块组上端位置处和右侧支撑模块组上方前端外壁位置处均设置有旋转加工长轴圆筒，所述旋转加工长轴圆筒后侧外壁位置处和加工中心工作台后上端位置处设置有配合第四轴，两个所述左侧支撑模块组上方内部位置处和右侧支撑模块组上端位置处均设置有顶部支撑模块组，两所述顶部支撑模块组两个所述顶部支撑模块组通过连接旋转轴和锁紧螺钉分别与左侧支撑模块组和右侧支撑模块组固定连接，两个所述顶部支撑模块组分别位于旋转加工长轴圆筒上端中前侧外壁位置处和上端前侧外壁位置处。

优选的，所述加工中心工作台上端中间左右两侧内部位置处和前上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述加工中心工作台后上端中间左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述加工中心工作台外壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述底座模块组四角内部位置处设置有凸字形固定圆孔，所述底座模块组下端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有固定凹槽，且三个固定凹槽呈左右方向位于底座模块组下端位置处，所述底座模块组上下两端中间内部位置处设置有滑动槽，且两个滑动槽呈前后方向分布在底座模块组上下两端位置处，所述底座模块组上端前后两侧内部位置处设置有滑动凹槽，且两个滑动凹槽呈左右方向分布在底座模块组上端位置处，同时两个滑动凹槽前后两侧左右方向位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十六个。

优选的，所述左侧支撑模块组设置为两个，两个所述左侧支撑模块组上端中间位置处设置有旋转槽，且旋转槽前后两端中间位置处设置有通过圆孔，两个所述左侧支撑模块组下方前后两侧中间位置处设置有凸字形固定圆孔，两个所述左侧支撑模块组后端中间位置处和中下方位置处设置有导向旋转轮。

优选的，所述底部支撑模块组设置为两个，两个所述底部支撑模块组上端左右两侧位置处和中间位置处设置有导向旋转轮，两个所述底部支撑模块组下方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆孔。

优选的，所述右侧支撑模块组设置为两个，两个所述右侧支撑模块组上端中间位置处设置有固定内螺纹孔，且固定内螺纹孔前后两侧中间位置处设置有通过圆孔，两个所述右侧支撑模块组下方前后两侧中间位置处设置有凸字形固定圆孔，两个所述右侧支撑模块组前端中间位置处和中下方位置处设置有导向旋转轮。

优选的，所述配合第四轴上方中间内部位置处旋转固定孔，所述配合第四轴下方四角内部位置处设置有凸字形圆孔，所述配合第四轴右上端位置处设置有防护罩，且防护罩内部设置有伺服电机。

优选的，所述顶部支撑模块组设置为两个，两个所述顶部支撑模块组上方中间内部位置处套接有导向旋转轮，两个所述顶部支撑模块组左下端中间位置处设置有旋转插柱，且旋转插柱中间内部位置处设置有旋转孔，两个所述顶部支撑模块组右下端中间内部位置处设置有u字形固定槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式加工中心通用中心架组合模块，具备以下有益效果：

1、本实用新型解决了企业为加工超长内腔异性类特征圆筒零件单件、小量多样生产上，需用专用设备生产的难题；从而降低了设备使用上的成本。

2、本实用新型通过模块化组合，根据产品大小、长短可以灵活的调整位置，大小，从而更加灵活，适用范围更广，能够满足不同大小长短的长轴圆筒类零件内腔异形加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种卧式加工中心通用中心架组合模块结构示意图；

图2为本实用新型提出的左视视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型提出的正视图结构示意图；

图中：1、旋转加工长轴圆筒；2、加工中心工作台；3、连接旋转轴；4、底座模块组；5、左侧支撑模块组；6、底部支撑模块组；7、右侧支撑模块组；8、锁紧连接轴；9、锁紧螺钉；10、顶部支撑模块组；11、配合第四轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心通用中心架组合模块，包括加工中心工作台2和顶部支撑模块组10，加工中心工作台2上端中间左右两侧内部位置处和前上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，加工中心工作台2后上端中间左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，加工中心工作台2外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过加工中心工作台2，可以更好地与外部固定端进行固定连接，同时也为了更好地进行固定支撑工作，加工中心工作台2上端中前侧位置处设置有底座模块组4，底座模块组4四角内部位置处设置有凸字形固定圆孔，底座模块组4下端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有固定凹槽，且三个固定凹槽呈左右方向位于底座模块组4下端位置处，底座模块组4上下两端中间内部位置处设置有滑动槽，且两个滑动槽呈前后方向分布在底座模块组4上下两端位置处，底座模块组4上端前后两侧内部位置处设置有滑动凹槽，且两个滑动凹槽呈左右方向分布在底座模块组4上端位置处，同时两个滑动凹槽前后两侧左右方向位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为十六个，通过底座模块组4，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，底座模块组4左上端前后两侧位置处设置有左侧支撑模块组5，左侧支撑模块组5设置为两个，两个左侧支撑模块组5上端中间位置处设置有旋转槽，且旋转槽前后两端中间位置处设置有通过圆孔，两个左侧支撑模块组5下方前后两侧中间位置处设置有凸字形固定圆孔，两个左侧支撑模块组5后端中间位置处和中下方位置处设置有导向旋转轮，通过两个左侧支撑模块组5，可以更好地进行固定连接工作，同时也为了更好地进行导向旋转工作，底座模块组4上端前后两侧中间位置处设置有底部支撑模块组6，底部支撑模块组6设置为两个，两个底部支撑模块组6上端左右两侧位置处和中间位置处设置有导向旋转轮，两个底部支撑模块组6下方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，通过两个底部支撑模块组6，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行导向旋转工作，底座模块组4右上端前后两侧位置处设置有右侧支撑模块组7，右侧支撑模块组7设置为两个，两个右侧支撑模块组7上端中间位置处设置有固定内螺纹孔，且固定内螺纹孔前后两侧中间位置处设置有通过圆孔，两个右侧支撑模块组7下方前后两侧中间位置处设置有凸字形固定圆孔，两个右侧支撑模块组7前端中间位置处和中下方位置处设置有导向旋转轮，通过两个右侧支撑模块组7，可以更好地进行固定连接工作和导向旋转工作，同时也为了提供旋转的动能，两个右侧支撑模块组7上方中间内部位置处设置有锁紧螺钉9，锁紧螺钉9通过锁紧连接轴8与右侧支撑模块组7固定连接，两个左侧支撑模块组5上方后端外壁位置处、底部支撑模块组6上端位置处和右侧支撑模块组7上方前端外壁位置处均设置有旋转加工长轴圆筒1，旋转加工长轴圆筒1后侧外壁位置处和加工中心工作台2后上端位置处设置有配合第四轴11，配合第四轴11上方中间内部位置处旋转固定孔，配合第四轴11下方四角内部位置处设置有凸字形圆孔，配合第四轴11右上端位置处设置有防护罩，且防护罩内部设置有伺服电机，通过配合第四轴11，可以更好地进行固定支撑工作和旋转工作，两个左侧支撑模块组5上方内部位置处和右侧支撑模块组7上端位置处均设置有顶部支撑模块组10，两顶部支撑模块组10两个顶部支撑模块组10通过连接旋转轴3和锁紧螺钉9分别与左侧支撑模块组5和右侧支撑模块组7固定连接，两个顶部支撑模块组10分别位于旋转加工长轴圆筒1上端中前侧外壁位置处和上端前侧外壁位置处，顶部支撑模块组10设置为两个，两个顶部支撑模块组10上方中间内部位置处套接有导向旋转轮，两个顶部支撑模块组10左下端中间位置处设置有旋转插柱，且旋转插柱中间内部位置处设置有旋转孔，两个顶部支撑模块组10右下端中间内部位置处设置有u字形固定槽，通过两个顶部支撑模块组10，可以更好地进行防护工作，同时也为了更好地进行导向旋转工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置搬运到指定的位置处，并且通过加工中心工作台2，使得整个装置与外部固定端进行固定连接工作，然后在配合第四轴11中的型号为nmrv30-130的伺服电机与外部控制端进行电信连接，在完成上述步骤之后，工作人员通过对外部控制端进行操作，就会使得配合第四轴11中的伺服电机进行工作，从而带动旋转加工长轴圆筒1进行旋转工作，由于左侧支撑模块组5上方内部位置处、右侧支撑模块组7和顶部支撑模块组10均设置有导向旋转轮，所以使得旋转加工长轴圆筒1加工内腔可以更加的的灵活，这样就使得旋转加工长轴圆筒1可以更好地进行零件加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。