用于模具的弯折机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种用于模具的弯折机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具在对工件的弯折较为不便，而且弯折过程不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种弯折方便、操作稳定的用于模具的弯折机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于模具的弯折机构，包括下模架、设于下模架上的弯折装置、上模架及设于上模架上的驱动装置，所述弯折装置包括设于下模架上的弧形槽、设于弧形槽上的弧形板、设于下模架上的基座、设于基座上的第一活动槽和第二活动槽、设于第一活动槽内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽内的定位件及复位部件；通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，弧形槽位于下模架上，弧形板位于弧形槽内，并且能够在弧形槽内转动，基座位于下模具的上方，第一活动槽和第二活动槽分别能使弧形板部分进入，下压件位于工件的下方，上压件位于下压件的正上方，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板及时的复位，使用方便。

所述下压件包括第四板体、设于第四板体顶部的第一倾斜部、设于第四板体一侧的第一缺口、与第一缺口配合使用的第一插杆及设于第四板体底部的第二倾斜部；第一倾斜部位于第四板体的顶部，能够根据工件所需的弯折角度及形状进行调节，第一缺口位于第四板体的一侧，第一插杆能够在第一缺口内滑动，防止下压件过多脱离第一活动槽，第二倾斜部能够与弧形板抵接，使用更加方便。

所述弧形板为半圆柱体，所述弧形板的中部设有转轴；半圆柱体能够方便在弧形槽内部转动，转轴位于弧形板与基座之间，能够降低弧形板转动时的阻力。

所述复位部件包括设于弧形板侧壁上的拉杆、设于下模架上的第一槽体及设于第一槽体上的拉簧；拉杆位于弧形板的内部，第一槽体位于下模架上，拉簧位于拉杆与下模架之间，能够拉动弧形板复位。

所述定位件包括第一板体、设于第一板体上的第二缺口、与第二缺口配合使用的第二插杆、设于第一板体底部的第三倾斜部及设于第一板体上的第二板体；第一板体位于第二活动槽的底部，第二缺口位于第一板体的一侧，第二插杆能够在第二缺口内部滑动，防止下移过多距离，第三倾斜部与弧形板抵接，使弧形板的转动更加方便，第二板体位于第一板体的上方，第二板体向上延伸至基座的上方，上压件在压下的同时能够带动第二板体下压，使弯折更加稳定。

所述驱动装置包括设于上模架上的动模、设于动模上的导向部件、设于导向部件底部的压紧板及与第二板体配合使用的第二槽体；所述上压件固定于动模上；动模位于上模架的下方，导向部件能够对压紧板进行导向，使工件的压紧更加牢固，第二槽体位于动模上，上第二板体能够插到第二槽体内部，使用更加方便。

所述导向部件包括设于动模上的通孔、设于通孔内的限位板、设于限位板上的导杆及设于限位板与压紧板之间的弹簧；通孔位于动模上，限位板位于通孔的内部，能够对导杆进行限位，能够防止导杆脱离通孔，弹簧位于导杆的外侧，使导杆能够相对于通孔升降。

所述上压件包括第三板体、设于第三板体底部的第四倾斜部；所述压紧板上设有第三槽体；第三板体固定在动模上，第三板体贯穿第三槽体，第四倾斜部与第一倾斜部的形状互补，能够使弯折后的工件厚度相同。

综上所述，本实用新型通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，弧形槽位于下模架上，弧形板位于弧形槽内，并且能够在弧形槽内转动，基座位于下模具的上方，第一活动槽和第二活动槽分别能使弧形板部分进入，下压件位于工件的下方，上压件位于下压件的正上方，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板及时的复位，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中a-a处的剖面图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为图2中b-b处的剖面图。

图6为图5中b处的放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于模具的弯折机构，包括下模架1、设于下模架1上的弯折装置、上模架3及设于上模架3上的驱动装置，所述弯折装置包括设于下模架1上的弧形槽21、设于弧形槽21上的弧形板22、设于下模架1上的基座23、设于基座23上的第一活动槽24和第二活动槽25、设于第一活动槽24内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽25内的定位件及复位部件；通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，弧形槽21位于下模架1上，弧形板22位于弧形槽21内，并且能够在弧形槽21内转动，基座23位于下模具的上方，第一活动槽24和第二活动槽25分别能使弧形板22部分进入，下压件位于工件的下方，上压件位于下压件的正上方，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板22及时的复位，使用方便；使用时，将工件放置到下压件与上压件之间，随后使上压件下压，此时第二活动槽25内的定位件能够向下运动，并推动弧形板22在弧形槽21内部转动，此时弧形板22的另一端会推着下压件向上运动，使上压件和下压件均能对工件施加压力，从而完成工件的弯折，下压件向下运动时定位件能够同时对工件进行试压，使用起来更加方便。

所述下压件包括第四板体261、设于第四板体261顶部的第一倾斜部262、设于第四板体261一侧的第一缺口263、与第一缺口263配合使用的第一插杆264及设于第四板体261底部的第二倾斜部265；第一倾斜部262位于第四板体261的顶部，能够根据工件所需的弯折角度及形状进行调节，第一缺口263位于第四板体261的一侧，第一插杆264能够在第一缺口263内滑动，防止下压件过多脱离第一活动槽24，第二倾斜部265能够与弧形板22抵接，使用更加方便；使用时，弧形板22位于第一活动槽24一侧的部分会抵着第二倾斜部265，使第四板体261升高，第四板体261上的第一倾斜部262会向上运动，并突出到基座23上方，完成工件的弯折，与此同时，第一插杆264能够在第一缺口263内部滑动，能够防止第一倾斜部262过多的突出基座23，避免工件受到纵向的剪切力损坏，使用更加稳定。

所述弧形板22为半圆柱体，所述弧形板22的中部设有转轴221；半圆柱体能够方便在弧形槽21内部转动，转轴221位于弧形板22与基座23之间，能够降低弧形板22转动时的阻力；在弧形板22转动时，转轴221会跟随弧形板22转动，使下压件的顶起更加方便。

所述复位部件包括设于弧形板22侧壁上的拉杆291、设于下模架1上的第一槽体292及设于第一槽体292上的拉簧293；拉杆291位于弧形板22的内部，第一槽体292位于下模架1上，拉簧293位于拉杆291与下模架1之间，能够拉动弧形板22复位；在工件弯折完成后，拉簧293会拉动拉杆291向下运动，使弧形板22能够及时的复位，更具体的，第一槽体292向上有部分延伸，使拉簧293能够适应弧形板22的转动，避免拉簧293的损坏。

所述定位件包括第一板体281、设于第一板体281上的第二缺口282、与第二缺口282配合使用的第二插杆283、设于第一板体281底部的第三倾斜部284及设于第一板体281上的第二板体285；第一板体281位于第二活动槽25的底部，第二缺口282位于第一板体281的一侧，第二插杆283能够在第二缺口282内部滑动，防止下移过多距离，第三倾斜部284与弧形板22抵接，使弧形板22的转动更加方便，第二板体285位于第一板体281的上方，第二板体285向上延伸至基座23的上方，上压件在压下的同时能够带动第二板体285下压，使弯折更加稳定；使用时，第二板体285会向下运动，第二板体285会推着第一板体281向下运动，由于第三倾斜部284与弧形板22抵接，第一板体281下移的同时能够带动弧形板22转动，使第一倾斜部262能够更方便的突出第一活动槽24，与此同时第二插杆283在第二缺口282内部滑动，避免第一板体281长距离的运动，使用起来更加稳定。

所述驱动装置包括设于上模架3上的动模41、设于动模41上的导向部件、设于导向部件底部的压紧板43及与第二板体285配合使用的第二槽体44；所述上压件固定于动模41上；动模41位于上模架3的下方，导向部件能够对压紧板43进行导向，使工件的压紧更加牢固，第二槽体44位于动模41上，上第二板体285能够插到第二槽体44内部，使用更加方便；使用时，控制动模41向下运动，此时压紧板43会向下运动，并压在工件上，使工件弯折过程更加稳定，更具体的，压紧板43的底部设有多个凸点，使工件的固定更加稳固。

所述导向部件包括设于动模41上的通孔421、设于通孔421内的限位板422、设于限位板422上的导杆423及设于限位板422与压紧板43之间的弹簧424；通孔421位于动模41上，限位板422位于通孔421的内部，能够对导杆423进行限位，能够防止导杆423脱离通孔421，弹簧424位于导杆423的外侧，使导杆423能够相对于通孔421升降；在动模41向下运动时，压紧板43会向下运动，当压紧板43移动到工件上方时，弹簧424会收缩，此时导杆423停止运动，动模41继续向下运动，直至工件的弯折成型结束。

所述上压件包括第三板体271、设于第三板体271底部的第四倾斜部272；所述压紧板43上设有第三槽体431；第三板体271固定在动模41上，第三板体271贯穿第三槽体431，第四倾斜部272与第一倾斜部262的形状互补，能够使弯折后的工件厚度相同；在动模41向下运动的同时，第三板体271也会向下运动，第三板体271会首先穿过第三槽体431，使第四倾斜部272与第一倾斜部262接触，从而完成工件的弯折，使用更加方便。

具体工作原理如下：使用时，首先控制动模41向下运动，动模41下降的同时会使压紧板43下降，并对工件进行压紧，随后上压件上的第四倾斜部272能够与工件接触，与此同时，第二板体285会插到第二槽体44中，并跟随动模41的下降而下移，第二板体285下移时会推着第一板体281下移，此时弧形板22会受力绕转轴221转动，随后第四板体261会向上运动，第四板体261上的第一倾斜部262会运动到基座23的上方，并推着部分工件向上运动，此时第一倾斜部262和第四倾斜部272同时对工件进行弯折，压紧板43对工件进行压紧，使用起来更加方便。