一种五金模具共用模架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种五金模具共用模架。


背景技术：

[0002]
五金模具一般指冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
[0003]
由于五金模具具有多种类型，在进行不同产品的更换需要对五金模具从模座上进行更换，现有五金模具与模座之间的连接通常是通过螺栓进行连接固定，拆卸较为费事繁琐，而且影响产品的加工效率，同时现有的模座缺少减震措施，造成五金模具在加工过程中因为冲击的振荡而造成损伤现象，基于此，本实用新型设计了一种五金模具共用模架，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种五金模具共用模架，以解决上述背景技术中提出的现有五金模具与模座之间的连接通常是通过螺栓进行连接固定，拆卸较为费事繁琐，而且影响产品的加工效率，同时现有的模座缺少减震措施，造成五金模具在加工过程中因为冲击的振荡而造成损伤现象的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具共用模架，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部横向均匀开设有三组限位滑槽，所述限位滑槽的内腔关于支撑底板的轴线左右对称安装有定位滑块，所述支撑底板的顶部关于其轴线左右对称竖向设置有两组固定夹板，且两组固定夹板与定位滑块之间通过螺栓固定连接，所述支撑底板的底部左右两端均设置有支撑侧板，两组所述支撑侧板之间横向分别安装有两组限位滑杆和定位螺杆，且两组限位滑杆关于定位螺杆前后对称设置，两组所述限位滑杆以及定位螺杆均贯穿定位滑块的底板，且定位螺杆的两端分别贯穿两组支撑侧板的中部，所述定位螺杆的两端外壁对称开设有定位螺纹，且两组定位螺纹的旋向相反，所述定位螺杆的两端均焊接有调节手轮，且调节手轮设置在支撑侧板的外侧，所述支撑侧板的底部关于其轴线前后对称卡接有两组支撑连接架，所述支撑连接架的侧壁上部设置有固定螺栓，且固定螺栓贯穿支撑侧板的侧壁，所述支撑连接架的底部开设有连接插孔。
[0006]
优选的，所述定位滑块包括三角形块，所述三角形块的顶部焊接有与限位滑槽相配合的l型卡板，所述l型卡板的侧壁开设有与螺栓相配合的定位插孔，所述三角形块的侧壁开设有与限位滑杆或定位螺杆上的定位螺纹相配合的定位轴孔。
[0007]
优选的，所述l型卡板能够在限位滑槽的内腔滑动，所述定位轴孔能够在限位滑杆的外壁滑动，以及定位轴孔的内腔设置有与定位螺杆上的定位螺纹相配合的内螺纹。
[0008]
优选的，所述固定夹板的相对支撑底板方向的侧壁均匀设置有防滑纹，且固定夹板能够在支撑底板的顶部左右滑动。
[0009]
优选的，所述支撑连接架包括u型架板，所述u型架板的顶部左右对称竖向焊接有限位挡板，且两组限位挡板之间的间距与支撑侧板的厚度相同，所述限位挡板的侧壁开设有与固定螺栓相配合的固定插孔。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将五金模具放置在支撑底板的顶部，通过调整固定夹板在支撑底板上的位置，使五金模具在两组固定夹板的作用下，夹紧固定在支撑底板的顶部，对于五金模具的固定以及拆卸较为方便，减少对产品加工效率的影响，同时由于支撑连接架为拱形结构，具有一定的弹性，减少因为冲击的振荡而造成固定在支撑底板上五金模具的损伤现象。
[0011]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型仰视轴测图；
[0015]
图3为本实用新型定位滑块结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型支撑连接架结构示意图。
[0017]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]
1-支撑底板，2-限位滑槽，3-定位滑块，31-三角形块，32-l型卡板，33-定位插孔，34-定位轴孔，4-固定夹板，41-防滑纹，5-支撑侧板，6-限位滑杆，7-定位螺杆，8-定位螺纹，9-调节手轮，10-支撑连接架，101-u型架板，102-限位挡板，103-固定插孔，11-固定螺栓，12-连接插孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具共用模架，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部横向均匀开设有三组限位滑槽2，限位滑槽2的内腔关于支撑底板1的轴线左右对称安装有定位滑块3，支撑底板1的顶部关于其轴线左右对称竖向设置有两组固定夹板4，且两组固定夹板4与定位滑块3之间通过螺栓固定连接，支撑底板1的底部左右两端均设置有支撑侧板5，两组支撑侧板5之间横向分别安装有两组限位滑杆6和定位螺杆7，且两组限位滑杆6关于定位螺杆7前后对称设置，两组限位滑杆6以及定位螺杆7均贯穿定位滑块3的底板，且定位螺杆7的两端分别贯穿两组支撑侧板5的中部，定位螺杆7的两端外
壁对称开设有定位螺纹8，且两组定位螺纹8的旋向相反，定位螺杆7的两端均焊接有调节手轮9，且调节手轮9设置在支撑侧板5的外侧，支撑侧板5的底部关于其轴线前后对称卡接有两组支撑连接架10，支撑连接架10的侧壁上部设置有固定螺栓11，且固定螺栓11贯穿支撑侧板5的侧壁，支撑连接架10的底部开设有连接插孔12。
[0021]
其中，定位滑块3包括三角形块31，三角形块31的顶部焊接有与限位滑槽2相配合的l型卡板32，l型卡板32的侧壁开设有与螺栓相配合的定位插孔33，三角形块31的侧壁开设有与限位滑杆6或定位螺杆7上的定位螺纹8相配合的定位轴孔34，方便定位滑块3与固定夹板4、限位滑杆6以及定位螺杆7之间的固定安装，l型卡板32能够在限位滑槽2的内腔滑动，提高固定夹板4滑动的稳定性，定位轴孔34能够在限位滑杆6的外壁滑动，以及定位轴孔34的内腔设置有与定位螺杆7上的定位螺纹8相配合的内螺纹，方便调整定位滑块3在定位螺杆7上的位置，固定夹板4的相对支撑底板1方向的侧壁均匀设置有防滑纹41，且固定夹板4能够在支撑底板1的顶部左右滑动，提高固定夹板4与五金模具侧壁之间的摩擦力，减少通过固定夹板4固定时五金模具与其发生滑动的现象，支撑连接架10包括u型架板101，u型架板101的顶部左右对称竖向焊接有限位挡板102，且两组限位挡板102之间的间距与支撑侧板5的厚度相同，限位挡板102的侧壁开设有与固定螺栓11相配合的固定插孔103，方便支撑连接架10与支撑侧板5之间通过固定螺栓11固定连接，且使支撑连接架10为拱形结构，具有一定的弹性，能够吸收冲击振荡。
[0022]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过螺栓穿过支撑连接架10上的连接插孔12，将本产品固定在加工平台上，将五金模具放置在支撑底板1的顶部中间，工作人员通过转动调节手轮9带动定位螺杆7的转动，通过定位螺杆7的转动，在定位螺纹8与定位轴孔34内腔的内螺纹的相互作用下，使定位滑块3能够在定位螺杆7的外壁向支撑底板1轴心的方向滑动，在限位滑槽2以及限位滑杆6的限位作用下，使定位滑块3推动固定夹板4在支撑底板1的顶部向其轴心的方向滑动，使两组固定夹板4能够将五金模具的左右侧壁夹紧，使五金模具能够固定在支撑底板1的顶部，需要拆卸时，反向转动调节手轮9，使固定夹板4向远离支撑底板1轴心的方向滑动即可，对于五金模具的固定以及拆卸较为方便，减少对产品加工效率的影响，同时由于支撑连接架10为拱形结构，具有一定的弹性，减少因为冲击的振荡而造成固定在支撑底板1上五金模具的损伤现象。
[0023]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。