一种用于针孔模具的模架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是指一种用于针孔模具的模架。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，原来的针孔模具体积较大，制作成本高，而且效率比较低。目前使用的一种新型的针孔模具，包括下模具、设于下模具上方的上模具、以及设于上模具上方的针板，其中，下模具包括下模座与设于下模座顶部的下模板，上模具包括上模座与设于上模座底部的上模板，针板上设有用于对待冲孔材料进行打孔的冲针，下模座、下模板、上模座以及上模板共同形成有供冲针穿设的冲针冲孔，待冲孔材料放置于下模板于上模板之间，通过针板的上下运动实现冲针对待冲孔材料的打孔作业。
[0003]这种新型的针孔模具具有体积小，制作成本低，效率高等优点。但是，国内现有的机床由于结构老式化，都无法适配这种新型的针孔模具。因此，有必要对现有的机床进行改进。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种用于针孔模具的模架，所述针孔模具包括下模具、设于所述下模具上方的上模具、以及设于所述上模具上方的针板，所述模架包括:
[0005]下模架，所述下模架上设有用于紧固针孔模具的下模具的第一紧固机构；
[0006]设置于所述下模架上方的上模架，所述上模架上设有用于紧固针孔模具的上模具的第二紧固机构，所述上模架中部形成有用于容纳针孔模具的针板的容置空间；
[0007]设置于所述上模架上方的第一推抵模架，所述第一推抵模架底部设有用于夹持针孔模具的针板的夹持机构，所述第一推抵模架上开设有通孔；
[0008]设置于所述第一推抵模架上方的第二推抵模架，所述第二推抵模架与所述第一推抵模架之间预留有一推抵空间，所述第二推抵模架上设有穿设于所述通孔的提升机构，用于将所述第一推抵模架向上提升。
[0009]本实用新型用于针孔模具的模架，先将第二推抵模架向下运动，第二推抵模架抵靠到第一推抵模架后带动第一推抵模架一同向下运动，同时夹持机构带动针孔模具的针板向下运动完成冲孔作业。复位时，将第二推抵模架向上运动，通过提升机构驱动第一推抵模架向上运动，同时夹持机构带动针孔模具的针板向上运动完成复位。
[0010]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，针孔模具的下模具为倒T型结构，所述第一紧固机构包括:两第一紧固件，分别设置于针孔模具的下模具的两侧，所述第一紧固件为与针孔模具的下模具相适配的T型结构，所述第一紧固件的底部固接于所述下模架，所述第一紧固件上靠近针孔模具的下模具的第一端部抵靠于针孔模具的下模具的T形转角部。
[0011]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，所述第一紧固机构还包括:两第一复位机构，分别设置于针孔模具的下模具的两侧，所述第一复位机构包括于所述第一紧固件上远离针孔模具的下模具的一侧固接于所述下模架的第一基座以及设置于所述第一基座上的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与所述第一紧固件上远离针孔模具的下模具的第二端部保持弹性连接。
[0012]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，针孔模具的上模具为T型结构，所述第二紧固机构包括:两第二紧固件，分别设置于针孔模具的上模具的两侧，所述第二紧固件为与针孔模具的上模具相适配的倒T型结构，所述第二紧固件的底部固接于所述上模架，所述第二紧固件上靠近针孔模具的上模具的第一端部抵靠于针孔模具的上模具的T形转角部。
[0013]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，所述第二紧固机构还包括:两第二复位机构，分别设置于针孔模具的上模具的两侧，所述第二复位机构包括于所述第二紧固件上远离针孔模具的下模具的一侧固接于所述上模架的第二基座以及设置于所述第二基座上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与所述第二紧固件上远离针孔模具的下模具的第二端部保持弹性连接。
[0014]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，针孔模具的针板为T型结构，所述夹持机构包括:
[0015]夹持块，固接于所述第一推抵模架的底部；
[0016]两夹持部，分别于针孔模具的针板的两侧对称设置于所述夹持块的底部，所述夹持部为与针孔模具的针板相适配的L型结构，所述夹持部的L形转角部抵靠于针孔模具的针板的T形转角部。
[0017]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，所述夹持块由两个相互对称的夹持分块通过螺栓拼接而成，两个所述夹持分块上分别设有一个所述夹持部。
[0018]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，所述提升机构包括:穿设于所述通孔的提升柱，所述提升柱的第一端固接于所述第二推抵模架，所述提升柱的第二端固设有提升块，所述提升块的直径大于所述通孔的直径。
[0019]本实用新型用于针孔模具的模架的进一步改进在于，所述提升机构的数量为两个，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔对称开设于所述第一推抵模架上。
【附图说明】
[0020]图1是采用本实用新型用于针孔模具的模架的针孔模具的结构示意图。
[0021 ]图2是本实用新型用于针孔模具的模架的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型用于针孔模具的模架去除第一推抵模架以及第二推抵模架的半剖图。
[0023]图4?图6是本实用新型用于针孔模具的模架的使用过程示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]参阅图1所示，图1是采用本实用新型用于针孔模具的模架的针孔模具的结构示意图。如图1所示，针孔模具9包括下模具、设于所述下模具上方的上模具、以及设于所述上模具上方的针板94，其中，所述下模具包括下模座90与设于下模座90顶部的下模板91，所述上模具包括上模座92与设于上模座92底部的上模板93，针板94上设有用于对待冲孔材料进行打孔的冲针95，冲针95的长度为55mm?70mm，下模座90、下模板91、上模座92以及上模板93共同形成有供冲针95穿设的冲针冲孔，待冲孔材料放置于下模板91于上模板93之间，通过针板94的上下运动实现冲针95对待冲孔材料的打孔作业。
[0026]参阅图2所示，图2是本实用新型用于针孔模具的模架的结构示意图。本实用新型用于针孔模具的模架，包括:
[0027]下模架10，下模架10上设有用于紧固针孔模具9的下模具的下模座90的第一紧固机构；
[0028]设置于下模架10上方的上模架20，上模架20上设有用于紧固针孔模具9的上模具的上模座92的第二紧固机构，上模架20的中部形成有用于容纳针孔模具9的针板94的容置空间210;
[0029]设置于上模架20上方的第一推抵模架30，第一推抵模架30的底部设有用于夹持针孔模具9的针板94的夹持机构，第一推抵模架30上开设有通孔310;
[0030]设置于第一推抵模架30上方的第二推抵模架40，第二推抵模架40与第一推抵模架30之间预留有一推抵空间50，第二推抵模架40上设有穿设于第一推抵模架30的通孔310的提升机构410，用于将第一推抵模架30向上提升。
[0031]本实用新型用于针孔模具的模架，先将第二推抵模架向下运动，第二推抵模架抵靠到第一推抵模架后带动第一推抵模架一同向下运动，同时夹持机构带动针孔模具的针板向下运动完成冲孔作业。复位时，将第二推抵模架向上运动，通过提升机构驱动第一推抵模架向上运动，同时夹持机构带动针孔模具的针板向上运动完成复位。
[0032]具体地，参阅图3所示，图3是本实用新型用于针孔模具的模架去除第一推抵模架以及第二推抵模架的半剖图。结合图1与如图3所示，针孔模具9的下模具的下模座90为倒T型结构，所述第一紧固机构包括:两第一紧固件610，分别设置于针孔模具9的下模具的下模座90的两侧，第一紧固件610为与针孔模具9的下模具的下模座90相适配的T型结构，第一紧固件610的底部611通过螺栓固接于下模架10，第一紧固件610上靠近针孔模具9的下模具的下模座90的第一端部612抵靠于针孔模具9的下模具的下模座90的T形转角部901。进一步地，所述第一紧固机构还包括:两第一复位机构，分别设置于针孔模具9的下模具的下模座90的两侧，所述第一复位机构包括于第一紧固件610上远离针孔模具9的下模具的下模座90的一侧通过螺栓固接于下模架10的第一基座710以及设置于第一基座710上的第一复位弹簧810，第一复位弹簧810与第一紧固件610上远离针孔模具9的下模具的下模座90的第二端部613保持弹性连接。所述第一复位机构可以防止第一紧固件610的位置发生偏移，通过第一复位弹簧810可以对第一紧固件610的位置进行复位调整。
[0033]结合图1与如图3所示，进一步地，针孔模具9的上模具的上模