一种刀轴角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及刀轴调整技术领域，尤其公开了一种刀轴角度调节装置。

背景技术：

刀轴为各种加工机床常用的基本配件之一，在加工机床的使用过程中，将刀具安装在刀轴上，借助刀具对工件进行加工处理，在对工件进行加工处理的过程中，往常需要对同一物件的不同部位进行加工，此时就需要对刀具的角度进行调整变换，现有技术中刀轴的角度调节构造复杂，调整费事费力，使用极其不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种刀轴角度调节装置，利用锁块的齿牙部啮合齿轮，进而将第一轴体锁住固定在基座上，防止刀轴的角度受到震动或碰撞而发生二次变化，简化构造设计，提升刀轴角度调节的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型的一种刀轴角度调节装置，包括基座、转动设置在基座上的第一轴体、与第一轴体连接的摆臂、安装在摆臂远离第一轴体一端的刀轴；还包括锁止机构，基座设有标尺，第一轴体设有用于指示标尺的刻度值的指示标识；第一轴体设有齿轮，齿轮环绕第一轴体设置；锁止机构包括转动设置于基座的第二轴体、设置于第二轴体的锁块，锁块设有用于啮合齿轮的齿牙部，齿牙部位于锁块远离第二轴体的一端，第一轴体的转动轴线与第二轴体的转动轴线垂直设置。

其中，第一轴体装设有圆盘件、设置在圆盘件上的第一握柄，圆盘件环绕第一轴体设置，第一握柄沿圆盘件的径向方向延伸设置，第一握柄突伸出圆盘件的侧表面，指示标识设置在圆盘件上。

其中，还包括设置于第二轴体并位于基座外的手轮、设置于手轮远离第二轴体一端的第二握柄，第二握柄平行第二轴体。

其中，摆臂的一端固定连接在第一轴体上，摆臂的另一端安装设有载架，刀轴转动设置在载架上，载架安装有用于驱动刀轴转动的驱动电机，外界的刀具装设于刀轴的另一端。

其中，摆臂设有固定柱，基座设有弧形槽，弧形槽围绕第一轴体设置，固定柱远离摆臂的一端伸入弧形槽内，弧形槽两端的内槽壁分别用于挡止抵触固定柱。

其中，固定柱外侧套设有滚动轴承，滚动轴承的外圈抵触在弧形槽的内槽壁。

其中，圆盘件设有多个螺纹孔，多个螺纹孔围绕第一轴体设置；摆臂的一端设有多个穿孔，穿孔与螺纹孔一一对应，螺纹钉穿经穿孔螺接在螺纹孔内，螺纹钉将摆臂固定在圆盘件上。

有益效果：当需要调整刀轴的角度时，转动第一轴体，借助标尺与指示标识的配合，第一轴体经由摆臂带动刀轴转过所需的角度，刀轴转动到所需的位置后，转动第二轴体，使得锁块的齿牙部啮合齿轮，进而将第一轴体锁住固定在基座上，防止刀轴的角度受到震动或碰撞而发生二次变化，简化构造设计，提升刀轴角度调节的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

附图标记包括：

1—基座2—摆臂3—刀轴

4—标尺5—齿轮6—第二轴体

7—锁块8—圆盘件9—第一握柄

11—手轮12—第二握柄13—载架

14—固定柱15—弧形槽16—滚动轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图3，本实用新型的一种刀轴角度调节装置，包括安装在加工机床上的基座1、转动设置在基座1上的第一轴体、与第一轴体连接的摆臂2、安装在摆臂2远离第一轴体一端的刀轴3；本实施例中，第一轴体的转动轴线平行水平面。

还包括锁止机构，基座1上安装设置有标尺4，第一轴体上设置有用于指示标尺4的刻度值的指示标识，当第一轴体带动指示标识转动时，经由指示标识对标尺4的刻度值的指示，即可得知刀轴3的转动角度。优选地，指示标识为指示针。

第一轴体上设置有齿轮5，齿轮5套设在第一轴体的外侧，齿轮5环绕第一轴体设置；锁止机构包括转动设置在基座1上的第二轴体6、安装设置在第二轴体6上的锁块7，第二轴体6的转动轴线沿竖直方向延伸设置。

锁块7上设有用于啮合齿轮5的齿牙部，齿牙部位于锁块7远离第二轴体6的一端，第一轴体的转动轴线与第二轴体6的转动轴线垂直设置。当需要齿牙部与齿轮5啮合时，正向转动第二轴体6，第二轴体6带动齿牙部一起转动，直至齿牙部与齿轮5啮合，此时齿轮5被锁块7卡住，齿轮5与第一轴体不能再相对基座1转动。当需要齿牙部与齿轮5脱开时，反向转动第二轴体6，第二轴体6连带齿牙部转动与齿轮5脱离啮合，此时齿轮5与第一轴体即可相对基座1转动。

当需要调整刀轴3的角度时，转动第一轴体，借助标尺4与指示标识的配合，第一轴体经由摆臂2带动刀轴3转过所需的角度，刀轴3转动到所需的位置后，转动第二轴体6，使得锁块7的齿牙部啮合齿轮5，进而利用锁块7将第一轴体锁住固定在基座1上，防止刀轴3的角度受到震动或碰撞而发生二次变化，简化构造设计，提升刀轴3角度调节的便捷性。

第一轴体装设有圆盘件8、设置在圆盘件8上的第一握柄9，圆盘件8大致为圆形平板，圆盘件8环绕第一轴体设置，第一握柄9沿圆盘件8的径向方向延伸设置，第一握柄9突伸出圆盘件8的侧表面，指示标识设置在圆盘件8上。

当需要调整刀轴3的角度时，使用者用手握住第一握柄9突伸出圆盘件8的侧表面的一端，然后转动圆盘件8，转动的圆盘件8带动第一轴体转动，第一轴体转动时即可经由摆臂2带动刀轴3转动，进而实现对刀轴3角度的自动调整。

还包括安装设置在第二轴体6的顶端上并位于基座1外的手轮11、安装设置在手轮11远离第二轴体6一端上的第二握柄12，第二握柄12平行第二轴体6。实际使用时，使用者可以用手抓住第二握柄12，进而转动手轮11，手轮11转动时即可经由第二轴体6带动锁块7转动，进而实现锁块7对齿轮5的锁固或释放。

摆臂2大致为直条状平板，摆臂2的一端固定连接在第一轴体上，摆臂2的另一端上安装设置有载架13，刀轴3转动设置在载架13上，载架13安装有用于驱动刀轴3转动的驱动电机，外界的刀具装设在刀轴3的另一端上。当然，根据实际需要，刀轴3的另一端可以安装夹具，夹具用于夹住刀轴3。实际使用时，驱动电机驱动刀轴3连带刀具转动，转动的刀具即可对工件进行加工处理。

摆臂2上设有固定柱14，基座1上设有弧形槽15，弧形槽15围绕第一轴体设置，固定柱14远离摆臂2的一端伸入弧形槽15内，弧形槽15两端的内槽壁分别用于挡止抵触固定柱14。在刀轴3角度调整的过程中，利用弧形槽15长度方向的两端阻挡抵触固定柱14，进而实现对刀轴3的转动行程进行限位，防止刀轴3过度转动。

固定柱14外侧套设有滚动轴承16，滚动轴承16的外圈抵触在弧形槽15的内槽壁。当第一轴体带动摆臂2及固定柱14转动时，经由滚动轴承16的设置，将固定柱14与基座1之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低固定柱14及基座1的磨损及摩擦噪音，延长基座1及固定柱14的使用寿命。

圆盘件8设有多个螺纹孔，多个螺纹孔围绕第一轴体设置；摆臂2的一端设有多个穿孔，穿孔与螺纹孔一一对应，螺纹钉穿经穿孔螺接在螺纹孔内，螺纹钉将摆臂2固定在圆盘件8上。实际使用时，将摆臂2经由螺纹钉安装固定在圆盘件8上，提升摆臂2安装的安装效率或拆卸效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。