一种钢筋加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋加工用切割装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

现有钢筋在生产完毕后需要进行切割操作，然而由于切割设备较为简陋，导致切割定长过程较为繁琐，需要进行人工测量才能切割出长度一致的钢筋，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有钢筋定长切割较为繁琐的缺点，而提出的一种钢筋加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋加工用切割装置，包括装置底座，所述装置底座的一侧两端均通过螺栓固定有托块，其一侧内部通过轴承连接有第一导杆，装置底座的端部通过螺栓固定有第一导送电机，所述第一导杆的外侧套设有导向座，所述导向座的顶部内侧通过轴承连接有夹杆，其一侧底部还通过螺栓固定有夹紧电机，夹杆的两端外侧还套设有夹板，装置底座的另一侧通过螺栓固定有第二导送电机，其输出轴连接有第二导杆，所述第二导杆的外侧套设有连接板，其通过连接板螺栓固定有切割电机。

优选的，所述第一导送电机的输出轴和第一导杆的端部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述第一导杆的表面设有螺纹，所述导向座的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述夹紧电机的输出轴和夹杆的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述夹杆的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述第二导杆的表面设有螺纹，所述连接板的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述装置底座位于第一导杆的一侧表面标识有刻度。

本实用新型的有益效果是：

1、在装置底座的一侧通过第一导送电机驱动轴承连接的第一导杆转动，使其带动螺纹连接的导向座实现横向传动，方便对钢筋进行提拉。

2、利用夹紧电机驱动轴承连接与导向座顶部的夹杆实现转动，夹杆利用两端表面设置的正向螺纹和反向螺纹带动两个夹板实现反向同步传动，从而达到夹紧钢筋的功能。

3、通过夹紧钢筋并配合导向座的横向传送，可实现自动拉动钢筋，并通过一侧设置的刻度可查看每次拉动的长度，方便进行定长和切割操作。

4、在装置底座的一侧通过第二导送电机驱动第二导杆转动，使其带动螺纹连接的连接块在钢筋的一侧进行导送，方便驱动切割电机与钢筋接触，实现切割操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋加工用切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋加工用切割装置的局部竖截面结构示意图。

图中：1装置底座、2托块、3第一导送电机、4第一导杆、5导向座、6夹板、7夹杆、8夹紧电机、9刻度、10第二导送电机、11第二导杆、12连接板、13切割电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢筋加工用切割装置，包括装置底座1，装置底座1的一侧两端均通过螺栓固定有托块2，其一侧内部通过轴承连接有第一导杆4，装置底座1的端部通过螺栓固定有第一导送电机3，第一导杆4的外侧套设有导向座5，导向座5的顶部内侧通过轴承连接有夹杆7，其一侧底部还通过螺栓固定有夹紧电机8，夹杆7的两端外侧还套设有夹板6，装置底座1的另一侧通过螺栓固定有第二导送电机10，其输出轴连接有第二导杆11，第二导杆11的外侧套设有连接板12，其通过连接板12螺栓固定有切割电机13；

第一导送电机3的输出轴和第一导杆4的端部均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，第一导杆4的表面设有螺纹，导向座5的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，夹紧电机8的输出轴和夹杆7的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，夹杆7的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板6内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，第二导杆11的表面设有螺纹，连接板12的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，装置底座1位于第一导杆4的一侧表面标识有刻度9。

本实施例中，在装置底座1的一侧通过第一导送电机3驱动轴承连接的第一导杆4转动，使其带动螺纹连接的导向座5实现横向传动，方便对钢筋进行提拉。

其中，装置底座1的一侧两端均设置有托块2，可使钢筋架设在第一导杆4的顶部，在导向座5的一侧安装夹紧电机8，利用夹紧电机8驱动轴承连接与导向座5顶部的夹杆7实现转动，夹杆7利用两端表面设置的正向螺纹和反向螺纹带动两个夹板6实现反向同步传动，从而达到夹紧钢筋的功能。

通过夹紧钢筋并配合导向座5的横向传送，可实现自动拉动钢筋，并通过一侧设置的刻度9可查看每次拉动的长度，方便进行定长和切割操作。

在装置底座1的一侧通过第二导送电机10驱动第二导杆11转动，使其带动螺纹连接的连接块12在钢筋的一侧进行导送，方便驱动切割电机13与钢筋接触，实现切割操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋加工用切割装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的一侧两端均通过螺栓固定有托块(2)，其一侧内部通过轴承连接有第一导杆(4)，装置底座(1)的端部通过螺栓固定有第一导送电机(3)，所述第一导杆(4)的外侧套设有导向座(5)，所述导向座(5)的顶部内侧通过轴承连接有夹杆(7)，其一侧底部还通过螺栓固定有夹紧电机(8)，夹杆(7)的两端外侧还套设有夹板(6)，装置底座(1)的另一侧通过螺栓固定有第二导送电机(10)，其输出轴连接有第二导杆(11)，所述第二导杆(11)的外侧套设有连接板(12)，其通过连接板(12)螺栓固定有切割电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用切割装置，其特征在于，所述第一导送电机(3)的输出轴和第一导杆(4)的端部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用切割装置，其特征在于，所述第一导杆(4)的表面设有螺纹，所述导向座(5)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用切割装置，其特征在于，所述夹紧电机(8)的输出轴和夹杆(7)的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用切割装置，其特征在于，所述夹杆(7)的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板(6)内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用切割装置，其特征在于,所述第二导杆(11)的表面设有螺纹，所述连接板(12)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用切割装置，其特征在于,所述装置底座(1)位于第一导杆(4)的一侧表面标识有刻度(9)。

技术总结
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋加工用切割装置,解决了现有钢筋定长切割较为繁琐的缺点，包括装置底座，所述装置底座的一侧两端均通过螺栓固定有托块，其一侧内部通过轴承连接有第一导杆，装置底座的端部通过螺栓固定有第一导送电机，所述第一导杆的外侧套设有导向座，所述导向座的顶部内侧通过轴承连接有夹杆，通过夹紧钢筋并配合导向座的横向传送，可实现自动拉动钢筋，并通过一侧设置的刻度可查看每次拉动的长度，方便进行定长和切割操作，在装置底座的一侧通过第二导送电机驱动第二导杆转动，使其带动螺纹连接的连接块在钢筋的一侧进行导送，方便驱动切割电机与钢筋接触，实现切割操作。

技术研发人员：杨春玉
受保护的技术使用者：杨春玉
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.03