一种钢管杆生产用合缝机的制作方法

本实用新型涉及钢管杆生产领域，尤其涉及一种钢管杆生产用合缝机。

背景技术：

目前，大口径的钢管需要采用钢板制造，在形成圆筒后需要焊接固定，焊接时候，由于钢管卷筒时留有中缝，需要对钢管的缝隙进行合缝，一般采用合缝机对中缝进行合缝对接，目前大多采用人工进行焊接，因此需要将钢管卷筒的中锋处于一个便于人工焊接的位置，现有的合缝机包括框架、液压机构和运输辊架，将待合缝的钢管卷筒放置到运输辊架后需要人工转动钢管卷筒，从而将中缝转动到便于操作人员焊接的位置，转动时劳动强度较大，因此开发一种能够自行转动钢管卷筒的钢管杆生产用合缝机就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管杆生产用合缝机，能够自行转动钢管卷筒。

采用的技术方案如下：

一种钢管杆生产用合缝机，包括沿前后方向竖向设置的“口”型框架，“口”型框架的上端竖向设置有上液压缸，“口”型框架的前端沿前后设置有前液压缸，“口”型框架的后端水平设置有后液压缸，“口”型框架下端的左右两侧均铺设有运输辊架，“口”型框架左侧运输辊架的左右两端均设置有转动机构，转动机构包括底座，底座上前后两端均竖向设置有第一液压缸，且两个第一液压缸关于运输辊架对称，两个第一液压缸上端固定设置有支撑板，支撑板上端前后两端设置有两个第六轴承座，第六轴承座上均转动设置轴线沿左右方向延伸的第一滚轮，支撑板前端的第六轴承座右侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构驱动第一滚轮转动。

优选的，所述的运输辊架包括支撑座，支撑座上沿左右方向均匀分布有多个第五轴承座，第五轴承座上均转动设置有多个第二定型辊，运输辊架的右端设置有第一驱动机构，第一驱动机构通过链轮驱动第二定型辊，

优选的，所述的“口”型框架的下端设置有第四轴承座，第四轴承座上转动设置有轴线沿前后方向延伸的第一定型辊。

优选的，所述的上液压缸的伸缩杆的自由端固定设置有第一轴承座，第一轴承座上转动设置有轴线沿前后方向延伸的第一定型辊，前液压缸的伸缩杆的自由端固定设置有第二轴承座，第二轴承座上竖向转动设置有第一定型辊，后液压缸的伸缩杆的自由端固定设置有第三轴承座，第三轴承座上竖向转动设置有第一定型辊。

优选的，所述的第二定型辊与第一定型辊规格相同，且为中部直径较小，朝两端直径渐变大的辊轴。

优选的，所述的第一滚轮上覆盖有橡胶层。

有益效果在于：第一滚轮上覆盖有橡胶层，橡胶层的设置增大了与钢管卷筒之间的摩擦力；转动机构将待焊接的钢管卷筒托起，当钢管卷筒脱离第二定型辊之后，启动第二驱动机构驱动第一滚轮转动，从而使得钢管卷筒转动，将中缝调整到合适的位置，避免了人工转动钢管卷筒，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管杆生产用合缝机的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管杆生产用合缝机的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种钢管杆生产用合缝机转动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种钢管杆生产用合缝机，包括沿前后方向竖向设置的“口”型框架1，“口”型框架1的上端竖向设置有上液压缸201，且上液压缸201的伸缩杆位于上液压缸201的下端，上液压缸201的伸缩杆的自由端固定设置有第一轴承座2011，第一轴承座2011上转动设置有轴线沿前后方向延伸的第一定型辊3，“口”型框架1的前端沿前后设置有前液压缸202，且前液压缸202的伸缩杆位于前液压缸202的后端，前液压缸202的伸缩杆的自由端固定设置有第二轴承座2021，第二轴承座2021上竖向转动设置有第一定型辊3，“口”型框架1的后端水平设置有后液压缸203，且后液压缸203的伸缩杆位于后液压缸203的前端，后液压缸203的伸缩杆的自由端固定设置有第三轴承座2031，第三轴承座2031上竖向转动设置有第一定型辊3，“口”型框架1的下端设置有第四轴承座2041，第四轴承座2041上转动设置有轴线沿前后方向延伸的第一定型辊3，上述的第一定型辊3轴线均位于同一沿前后方向的竖向平面内；

“口”型框架1下端的左右两侧均铺设有运输辊架4，运输辊架4包括沿左右方向延伸的支撑座401，支撑座401上沿左右方向均匀分布有多个第五轴承座402，第五轴承座402上均转动设置有多个沿前后方向延伸的第二定型辊5，第二定型辊5与第一定型辊3规格相同，且为中部直径较小，朝两端直径渐变大的辊轴，侧面形成圆弧状便于对于圆筒状物品的承托。第五轴承座402上的第二定型辊5与第四轴承座2041上的第一定型辊3位于同一水平面内；

第二定型辊5前端的转轴向前延伸到第五轴承座402前端，且第二定型辊5前端的转轴自由端同轴固定设置有链轮组，每个链轮组由两个平行间隔设置的链轮构成，“口”型框架1同侧且相邻的两个第二定型辊5之间通过链条连接，运输辊架4的右端设置有第一驱动机构6，第一驱动机构6包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术，在此不再赘述；第一驱动机构6的动力输出轴与运输辊架4最右端的第二定型辊5转轴之间通过链条连接，第一驱动机构6驱动第二定型辊5转动，

“口”型框架1左侧运输辊架4的左右两端均设置有转动机构7，转动机构7包括底座701，底座701上前后两端均竖向设置有第一液压缸702，且两个第一液压缸702关于运输辊架4对称，两个第一液压缸702上端水平设置有支撑板703，支撑板703的前后两端分别与两个第一液压缸702固定连接，两个第二液压缸驱动支撑板703升降，支撑板703上端前后两端设置有两个第六轴承座704，两个第六轴承座704关于运输辊架4对称，第六轴承座704上均转动设置轴线沿左右方向延伸的第一滚轮8，第一滚轮8上覆盖有橡胶层，橡胶层的设置增大了与钢管卷筒之间的摩擦力；支撑板703前端的第六轴承座704右侧设置有第二驱动机构9，第二驱动机构9包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术，在此不再赘述；第二驱动机构9的动力输出轴向左延伸的第六轴承座704内部并与第一滚轮8固定连接，第二驱动机构9驱动第一滚轮8转动，当第一液压缸702处于最短状态时，第一滚轮8上端面低于第二定型辊5上端面。

具体工作过程如下：利用外部悬吊设备将需要焊接的钢管卷筒放置到“口”型框架1左侧的运输辊架4上，需要转动钢管卷筒来调整中缝的位置时，同时驱动两个转动机构7的第一液压缸702伸长，控制支撑板703抬升，从而使得第一滚轮8将钢管卷筒托起，当钢管卷筒脱离第二定型辊5之后，启动第二驱动机构9驱动第一滚轮8转动，从而使得钢管卷筒转动，将中缝调整到合适的位置，然后控制第一液压缸702缩短，将钢管卷筒放置到第二定型辊5上，启动第一驱动机构6驱动第二定型辊5转动，将钢管卷筒输送到“口”型框架1内，启动前液压缸202、后液压缸203和上液压缸201对钢管卷筒进行合缝操作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。