一种铝型材加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种铝型材加工模具。


背景技术：

2.随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，而铝型材由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝型材越来越深的了解和认识，使得铝型材的应用更加广泛。
3.现有的加工模具在使用过程中，为了使得加工的产品品质提高，在使用中，通过设置多个固定装置进行安装，导致在拆卸的过程变得繁琐，且延长了工作的时间，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的加工模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工模具，以解决上述背景技术中提出一般的加工模具在使用过程中，为了使得加工的产品品质提高，在使用中，通过设置多个固定装置进行安装，导致在拆卸的过程变得繁琐，且延长了工作的时间，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工模具，包括上重压板和定位杆，所述上重压板的上下两端均设置有提柄，且上重压板的右端设置有连接扣，所述上重压板的后端设置有工作台，且工作台的后端设置有桌腿，所述连接扣的右端设置有底板，且底板的右端设置有锁扣，所述定位杆的上端设置有安置槽，且定位杆位于上重压板的内部，所述安置槽的上下两端均设置有固定杆，且固定杆的前端设置有推扣，所述固定杆远离安置槽的一侧设置有弹簧，且弹簧远离安置槽的一侧设置有伸缩机，所述伸缩机的左右两端均设置有限位扣，所述安置槽的内部设置有上模板，且上模板的左右两端均设置有提把，所述上模板的前端设置有导柱，且上模板的中部设置有模型区，所述模型区的内部设置有进料孔，所述底板的内部设置有定位孔，且定位孔的下端设置有下模板，所述下模板的内部设置有导孔。
6.优选的，所述提柄通过焊接与上重压板相固定，且提柄之间关于上重压板的中心线对称分布。
7.优选的，所述上重压板与底板通过连接扣活动连接，且上重压板与底板之间通过锁扣相互开合。
8.优选的，所述定位杆的外表面直径与定位孔的内表面直径相同，且定位杆分布位置与定位孔的位置相对应。
9.优选的，所述伸缩机通过焊接与上重压板相固定，且固定杆通过推扣与伸缩机上下移动。
10.优选的，所述提把通过焊接分别与上模板和下模板的左右两端相固定，且提把、导柱和导孔都关于上模板和下模板的中心线对称分布。
11.优选的，所述进料孔贯穿于上模板和上重压板的内部，且上模板的后表面与安置槽的前表面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过上重压板和底板的设置，在本设备使用中，先将需要使用的模具分别放置在上重压板和底板的安置槽内，由上重压板和底板将上模板和下模板相互固定，这样的设置，减少了安装时使用的固定装置，且使用过后直接通过上重压板和底板即可以将上模板和下模板分别，简化了工作流程，节省了设备加工的时间；
14.2.本实用新型通过定位杆的设置，在原有的设备中，为了将模具固定，采用的是专门设置固定装置的方式，这样的方式使得生产成本增加，且在更换时，需要同时更换固定装置和模具，导致工作步骤繁琐，在本设备中，定位杆可以将不同大小的模具固定，首先通过推扣和限位扣将定位杆移开，在将上模板和下模板分别安装在上重压板和底板的安置槽内，由定位杆进行固定，使得该装置能够满足不同模具的使用，节省了劳动成本；
15.3.本实用新型通过定位杆和导柱的设置，在产品加工的过程中，经常会发生由于模具之间对齐的不够精准，导致最后加工出来的产品质量不高，甚至会产生废品，在本设备中，首先通过导柱和导孔将上模板和下模板对准，再由定位杆和定位孔将上重压板和底板对齐，双重对齐方式，确保最后加工得到的产品质量，降低废品率，降低加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、上重压板；2、提柄；3、连接扣；4、工作台；5、桌腿；6、底板；7、锁扣；8、定位杆；9、安置槽；10、固定杆；11、推扣；12、弹簧； 13、伸缩机；14、限位扣；15、上模板；16、提把；17、导柱；18、模型区； 19、进料孔；20、定位孔；21、下模板；22、导孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工模具，包括上重压板1和定位杆8，上重压板1的上下两端均设置有提柄2，且上重压板1的右端设置有连接扣3，提柄2通过焊接与上重压板1相固定，且提柄2 之间关于上重压板1的中心线对称分布，定位杆8的外表面直径与定位孔20 的内表面直径相同，且定位杆8分布位置与定位孔20的位置相对应，通过上重压板1和底板6的设置，在本设备使用中，先将需要使用的模具分别放置在上重压板1和底板6的安置槽9内，由上重压板1和底板6将上模板15和下模板21相互固定，这样的设置，减少了安装时使用的固定装置，且使用过后直接通过上重压板1和底板6即可以将上模板15和下模板21分别，简化了工作流程，节省了设备加工的时间；
22.上重压板1的后端设置有工作台4，且工作台4的后端设置有桌腿5，连接扣3的右端
设置有底板6，且底板6的右端设置有锁扣7，上重压板1与底板6通过连接扣3活动连接，且上重压板1与底板6之间通过锁扣7相互开合；
23.定位杆8的上端设置有安置槽9，且定位杆8位于上重压板1的内部，安置槽9的上下两端均设置有固定杆10，且固定杆10的前端设置有推扣11，固定杆10远离安置槽9的一侧设置有弹簧12，且弹簧12远离安置槽9的一侧设置有伸缩机13，伸缩机13通过焊接与上重压板1相固定，且固定杆10 通过推扣11与伸缩机13上下移动，通过定位杆8的设置，在原有的设备中，为了将模具固定，采用的是专门设置固定装置的方式，这样的方式使得生产成本增加，且在更换时，需要同时更换固定装置和模具，导致工作步骤繁琐，在本设备中，固定杆10可以将不同大小的模具固定，首先通过推扣11和限位扣14将固定杆10移开，在将上模板15和下模板21分别安装在上重压板1 和底板6的安置槽9内，由固定杆10进行固定，使得该装置能够满足不同模具的使用，节省了劳动成本；
24.伸缩机13的左右两端均设置有限位扣14，安置槽9的内部设置有上模板 15，且上模板15的左右两端均设置有提把16，上模板15的前端设置有导柱 17，且上模板15的中部设置有模型区18，提把16通过焊接分别与上模板15 和下模板21的左右两端相固定，且提把16、导柱17和导孔22都关于上模板15和下模板21的中心线对称分布，通过定位杆8和导柱17的设置，在产品加工的过程中，经常会发生由于模具之间对齐的不够精准，导致最后加工出来的产品质量不高，甚至会产生废品，在本设备中，首先通过导柱17和导孔 22将上模板15和下模板21对准，再由定位杆8和定位孔20将上重压板1和底板6对齐，双重对齐方式，确保最后加工得到的产品质量，降低废品率，降低加工成本；
25.模型区18的内部设置有进料孔19，底板6的内部设置有定位孔20，且定位孔20的下端设置有下模板21，下模板21的内部设置有导孔22，进料孔 19贯穿于上模板15和上重压板1的内部，且上模板15的后表面与安置槽9 的前表面相贴合。
26.工作原理：在使用该一种铝型材加工模具时，首先通过推扣11将固定杆 10推至限位扣14的位置，在分别将上模板15和下模板21分别安装在上重压板1和底板6的安置槽9内，固定杆10在伸缩机13和弹簧12的作用下，将上模板15和下模板21进行固定，在原有的设备中，为了将模具固定，采用的是专门设置固定装置的方式，这样的方式使得生产成本增加，且在更换时，需要同时更换固定装置和模具，导致工作步骤繁琐，在本设备中，固定杆10 可以将不同大小的模具固定，首先通过推扣11和限位扣14将固定杆10移开，在将上模板15和下模板21分别安装在上重压板1和底板6的安置槽9内，由固定杆10进行固定，使得该装置能够满足不同模具的使用，节省了劳动成本，安装完成之后，通过提柄2将上重压板1安装在底板6的前端，在产品加工的过程中，经常会发生由于模具之间对齐的不够精准，导致最后加工出来的产品质量不高，甚至会产生废品，在本设备中，首先通过导柱17和导孔 22将上模板15和下模板21对准，再由定位杆8和定位孔20将上重压板1和底板6对齐，双重对齐方式，确保最后加工得到的产品质量，降低废品率，降低加工成本，这就是该一种铝型材加工模具的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。