一种钢结构切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种钢结构切割设备。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，钢结构在使用时需要进行切割。

现有的切割设备在使用时，不便于对钢结构构件进行固定，导致钢结构构件的位置容易偏移，不利于切割工作的进行，因此我们提出了一种钢结构切割设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割设备在使用时，不便于对钢结构构件进行固定，导致钢结构构件的位置容易偏移，不利于切割工作的进行的缺点，而提出的一种钢结构切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构切割设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有放置台，底板的顶部固定安装有位于放置台一侧的竖板，所述竖板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有推动板，所述推动板的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述放置台的两侧均滑动安装有滑杆，四个滑杆上固定安装有同一个位于放置台上方的压板，所述压板的底部固定安装有多个弧形压座，放置台的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有工件，多个弧形压座均与工件相配合。

优选的，所述竖板的一侧固定安装有位于推动板上方的固定板，固定板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴与推动板的顶部固定连接。

优选的，所述放置台的两侧均固定安装有两个固定环，滑杆的外侧与固定环的内壁滑动连接，放置台的两侧均固定安装有两个位于滑杆下方的固定块，四个固定块的顶部均固定安装有弹簧的一端，四个弹簧的另一端分别与四个滑杆的底部固定连接。

优选的，所述竖板的一侧固定安装有位于推动板和压板之间的横板，横板的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的一侧均固定安装有连接块，两个连接块的底部均固定安装有弧形块，压板的顶部开设有两个弧形槽，两个弧形块分别与两个弧形槽相卡装。

优选的，所述竖板的一侧开设有与滑槽相连通的转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，横板的一侧固定安装有第二轴承，第一轴承与第二轴承的内圈固定安装有同一个螺杆，两个连接块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆与两个螺纹孔螺纹连接，螺杆的外侧固定套设有位于转动槽内的齿轮，推动板的底部固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，转动槽的底部内壁上开设有导向槽，齿条与导向槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案使用时将工件放置于工作台顶部的弧形放置槽内，使切割盘向下移动，两个连接块带动两个弧形块相互远离，从而使压板向下移动，压板会带动多个弧形压座下压对工件进行固定，增加工件切割时的稳固性；

(2)本方案当工件切割完毕后，两个连接块带动两个弧形块相互靠近，当切割盘回到初始位置时，两个弧形块正好与两个弧形槽对准，此时四个弹簧恢复原状，使多个弧形压座离开工件，解除对工件的固定，完成对工件的切割；

(3)本实用新型在切割时便于对工件进行固定，防止工件的位置发生偏移，提高切割效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构切割设备的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构切割设备的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构切割设备的放置台、压板和弧形压座的连接的侧视结构示意图。

图中：1底板、2放置台、3竖板、4推动板、5切割盘、6滑杆、7压板、8弧形压座、9弹簧、10横板、11连接块、12弧形块、13弧形槽、14转动槽、15螺杆、16齿轮、17齿条、18滑槽、19工件、20气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种钢结构切割设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有放置台2，底板1的顶部固定安装有位于放置台2一侧的竖板3，竖板3的一侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有推动板4，推动板4的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有切割盘5，放置台2的两侧均滑动安装有滑杆6，四个滑杆6上固定安装有同一个位于放置台2上方的压板7，压板7的底部固定安装有多个弧形压座8，放置台2的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有工件19，多个弧形压座8均与工件19相配合。

本实施例中，竖板3的一侧固定安装有位于推动板4上方的固定板，固定板的底部固定安装有气缸20，气缸20的输出轴与推动板4的顶部固定连接，通过气缸20可以驱动推动板4上下移动。

本实施例中，放置台2的两侧均固定安装有两个固定环，滑杆6的外侧与固定环的内壁滑动连接，放置台2的两侧均固定安装有两个位于滑杆6下方的固定块，四个固定块的顶部均固定安装有弹簧9的一端，四个弹簧9的另一端分别与四个滑杆6的底部固定连接，通过四个固定环的设置可使四个滑杆稳定的上下滑动，从而保持压板7的稳定移动。

本实施例中，竖板3的一侧固定安装有位于推动板4和压板7之间的横板10，横板10的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的一侧均固定安装有连接块11，两个连接块11的底部均固定安装有弧形块12，压板7的顶部开设有两个弧形槽13，两个弧形块12分别与两个弧形槽13相卡装，滑动块与滑动槽的设置可以使连接块11水平滑动不偏位。

本实施例中，竖板3的一侧开设有与滑槽18相连通的转动槽14，转动槽14内固定安装有第一轴承，横板10的一侧固定安装有第二轴承，第一轴承与第二轴承的内圈固定安装有同一个螺杆15，两个连接块11上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆15与两个螺纹孔螺纹连接，螺杆15的外侧固定套设有位于转动槽14内的齿轮16，推动板4的底部固定安装有齿条17，齿轮16与齿条17相啮合，转动槽14的底部内壁上开设有导向槽，齿条17与导向槽的侧壁滑动连接，第一轴承与第二轴承的设置可以使螺杆15稳定的转动，导向槽增加齿条17滑动的稳定性。

实施例二

参照图1-4，一种钢结构切割设备，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有放置台2，底板1的顶部通过螺栓固定安装有位于放置台2一侧的竖板3，竖板3的一侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有推动板4，推动板4的底部通过螺栓固定安装有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上通过螺栓固定安装有切割盘5，放置台2的两侧均滑动安装有滑杆6，四个滑杆6上通过螺栓固定安装有同一个位于放置台2上方的压板7，压板7的底部通过螺栓固定安装有多个弧形压座8，放置台2的顶部开设有弧形放置槽，弧形放置槽内放置有工件19，多个弧形压座8均与工件19相配合。

本实施例中，竖板3的一侧通过螺栓固定安装有位于推动板4上方的固定板，固定板的底部通过螺栓固定安装有气缸20，气缸20的输出轴与推动板4的顶部固定连接，通过气缸20可以驱动推动板4上下移动。

本实施例中，放置台2的两侧均通过螺栓固定安装有两个固定环，滑杆6的外侧与固定环的内壁滑动连接，放置台2的两侧均通过螺栓固定安装有两个位于滑杆6下方的固定块，四个固定块的顶部均通过螺栓固定安装有弹簧9的一端，四个弹簧9的另一端分别与四个滑杆6的底部固定连接，通过四个固定环的设置可使四个滑杆稳定的上下滑动，从而保持压板7的稳定移动。

本实施例中，竖板3的一侧通过螺栓固定安装有位于推动板4和压板7之间的横板10，横板10的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有两个滑动块，两个滑动块的一侧均通过螺栓固定安装有连接块11，两个连接块11的底部均通过螺栓固定安装有弧形块12，压板7的顶部开设有两个弧形槽13，两个弧形块12分别与两个弧形槽13相卡装，滑动块与滑动槽的设置可以使连接块11水平滑动不偏位。

本实施例中，竖板3的一侧开设有与滑槽18相连通的转动槽14，转动槽14内通过螺栓固定安装有第一轴承，横板10的一侧通过螺栓固定安装有第二轴承，第一轴承与第二轴承的内圈通过螺栓固定安装有同一个螺杆15，两个连接块11上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆15与两个螺纹孔螺纹连接，螺杆15的外侧固定套设有位于转动槽14内的齿轮16，推动板4的底部通过螺栓固定安装有齿条17，齿轮16与齿条17相啮合，转动槽14的底部内壁上开设有导向槽，齿条17与导向槽的侧壁滑动连接，第一轴承与第二轴承的设置可以使螺杆15稳定的转动。

本实施例中，使用时将工件19放置于工作台2顶部的弧形放置槽内，工件19为管状，通过开关启动电机和气缸20，电机带动切割盘5转动，气缸20驱动推动板4向下移动，从而使切割盘5向下移动，推动板4带动齿条17向下移动，齿条17的移动使与其啮合的齿轮16转动，齿轮16带动螺杆15转动，螺杆15的转动使两个连接块11水平移动，由于两个连接块11上螺纹孔的螺纹旋向相反，所以两个连接块11的移动方向相反，两个连接块11带动两个弧形块12相互远离，由于弧形块12与弧形槽13的弧形设计，当两个弧形块12移动时会与两个弧形槽13的弧形内壁相互挤压，从而使压板7向下移动，此时两个弧形块12滑出两个弧形槽13与压板7的顶部接触，当切割盘5向下移动一部分而未与工件19接触时，压板7会带动多个弧形压座8下压对工件19进行固定，增加工件19切割时的稳固性，随着切割盘5的持续向下移动对工件19进行切割，两个弧形块12的底端在压板7的顶部滑动，从而使压板7保持下压的状态，持续对工件19进行压紧固定，通过压板7的向下移动带动四个滑杆6向下移动，四个滑杆6压缩四个弹簧9，当工件切割完毕后，气缸20驱动推动板4向上移动，从而使切割盘5上移，与此同时，两个连接块11带动两个弧形块12相互靠近，当切割盘5回到初始位置时，两个弧形块12正好与两个弧形槽13对准，此时四个弹簧9恢复原状，从而使四个滑杆6推动压板7向上移动，使多个弧形压座8离开工件19，解除对工件19的固定，此时两个弧形块12也重新卡回两个弧形槽13内，完成对工件19的切割，本方案在切割时便于对工件19进行固定，防止工件19的位置发生偏移，同时省去了夹具对工件19的装夹时间，切割结束后能够自动解除对工件19的固定，省时省力，当工件19为板状时，通过多个弧形压座8的底部同样可以进行压紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。