一种芯片加工用操作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及芯片加工技术领域，具体为一种芯片加工用操作台。


背景技术：

[0002]
芯片在电子学中是一种把电路小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上，碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
[0003]
传统的芯片加工碰焊机用操作台，不能非常方便的对待加工芯片和碰焊机主体进行调节，很大程度上降低了操作台的可操作性，同时很大程度上降低了操作台的适用性，操作人员在使用时不是十分的方便，没有对待加工芯片进行很好的固定，装置运行时，使得装置的内部结构不是十分的稳定，没有很好的保证加工工作的正常进行。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供了一种芯片加工用操作台，达到装置在运行时稳定性得到提升，且非常方便的对待加工芯片和碰焊机主体进行调节，以及对待加工芯片进行很好的固定，很大程度上提升了操作台的可操作性的目的。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片加工用操作台，包括工作台，工作台的左侧顶部固定连接有支架，支架的外壁活动连接有滑块，滑块的右侧面固定连接有支撑座，支撑座的底部固定连接有前后调节组件，支撑座的顶部固定连接有液压杆，液压杆在远离支撑座的一端固定连接有固定座，固定座的左侧底部与支架的顶部固定连接，工作台的顶部固定连接有左右调节组件，左右调节组件的顶部活动连接有限位组件。
[0006]
优选的，所述左右调节组件包括驱动电机、调节螺杆、轴承座、滑板和u型板，驱动电机的输出轴与调节螺杆的左侧面固定连接，调节螺杆的右侧面与轴承座的内圈固定连接，u型板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与调节螺杆的外壁螺纹连接，u型板的底部与滑板的顶部固定连接。
[0007]
优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与滑板的外壁活动连接。
[0008]
优选的，所述限位组件包括支撑杆、放置管、弹簧、套管和限位板，支撑杆的右侧面与放置管的内侧右壁固定连接，弹簧套接在支撑杆的外壁，支撑杆的外壁与套管的内壁活动连接，支撑杆的左侧面与限位板的右侧面固定连接。
[0009]
优选的，所述放置管的右侧面与u型板的内侧右壁固定连接。
[0010]
优选的，所述前后调节组件包括碰焊机、定位板、电动推杆和活动块，定位板的两侧分别与两侧的活动块相对的面固定连接，碰焊机的顶部与定位板的底部螺纹连接，定位板的背面与电动推杆的输出杆固定连接。
[0011]
优选的，所述支撑座的底部开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有滑道，滑道的内壁与活动块的外壁活动连接，电动推杆在远离定位板的一端与凹槽的内壁固定连接。
[0012]
优选的，所述工作台的正面固定连接有控制面板，控制面板的输出端分别与碰焊机、电动推杆、驱动电机和液压杆的输入端电性连接。
[0013]
本实用新型提供了一种芯片加工用操作台。具备以下有益效果：
[0014]
（1）、本实用新型通过支撑杆、放置管、弹簧、套管和限位板的设置，能够对放置在u型板起到固定作用，装置运行时，促使加工芯片焊接稳定性得到提升，为加工芯片工作正常进行提供有利因素。
[0015]
（2）、本实用新型通过驱动电机、调节螺杆、轴承座、滑板、u型板、碰焊机、定位板、电动推杆和活动块的设置，很大程度上提升了操作台的可操作性，非常方便的对待加工芯片和碰焊机进行调节，进一步提升芯片加工效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型立体图；
[0017]
图2为本实用新型支撑座的仰视图；
[0018]
图3为本实用新型限位组件的内饰图；
[0019]
图4为本实用新型u型板的立体图。
[0020]
图中：1、工作台；2、支架；3、滑块；4、限位组件；5、液压杆；6、支撑座；7、左右调节组件；8、前后调节组件；9、固定座；10、滑槽；11、控制面板；401、支撑杆；402、放置管；403、弹簧；404、套管；405、限位板；701、驱动电机；702、调节螺杆；703、轴承座；704、滑板；705、u型板；706、螺纹孔；801、碰焊机；802、定位板；803、滑道；804、电动推杆；805、活动块；806、凹槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片加工用操作台，包括工作台1，工作台1的左侧顶部固定连接有支架2，支架2的外壁活动连接有滑块3，滑块3的右侧面固定连接有支撑座6，支撑座6的底部固定连接有前后调节组件8，支撑座6的顶部固定连接有液压杆5，液压杆5在远离支撑座6的一端固定连接有固定座9，固定座9的左侧底部与支架2的顶部固定连接，工作台1的顶部固定连接有左右调节组件7，左右调节组件7的顶部活动连接有限位组件4，装置在运行时稳定性得到提升，且非常方便的对待加工芯片和碰焊机801进行调节，以及对待加工芯片进行很好的固定，很大程度上提升了操作台的可操作性的目的。
[0023]
进一步，左右调节组件7包括驱动电机701、调节螺杆702、轴承座703、滑板704和u型板705，驱动电机701的输出轴与调节螺杆702的左侧面固定连接，调节螺杆702的右侧面与轴承座703的内圈固定连接，u型板705的内部开设有螺纹孔706，螺纹孔706的内壁与调节螺杆702的外壁螺纹连接，u型板705的底部与滑板704的顶部固定连接，驱动电机701进行顺时针旋转时，u型板705向右进行运动，驱动电机701进行逆时针旋转时，u型板705向左进行
运动。
[0024]
进一步，工作台1的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内壁与滑板704的外壁活动连接，滑槽10的设置，促使u型板705在工作台1上运动平稳性能得到提升。
[0025]
进一步，限位组件4包括支撑杆401、放置管402、弹簧403、套管404和限位板405，支撑杆401的右侧面与放置管402的内侧右壁固定连接，弹簧403套接在支撑杆401的外壁，支撑杆401的外壁与套管404的内壁活动连接，支撑杆401的左侧面与限位板405的右侧面固定连接，弹簧403进行伸展时，套管404沿着支撑杆401外壁向左滑动，从而限位板405向左运动，弹簧403进行收缩时，套管404沿着支撑杆401外壁向右滑动，从而限位板405向右运动。
[0026]
进一步，放置管402的右侧面与u型板705的内侧右壁固定连接，促使限位板405能够对放置在u型板705上待加工芯片起到固定作用。
[0027]
进一步，前后调节组件8包括碰焊机801、定位板802、电动推杆804和活动块805，定位板802的两侧分别与两侧的活动块805相对的面固定连接，碰焊机801的顶部与定位板802的底部螺纹连接，定位板802的背面与电动推杆804的输出杆固定连接，电动推杆804的运动，能够改变定位板802前后位置变换，从而对碰焊机801的位置进行调整，促使碰焊机801能够在待加工芯片上进行前后移动。
[0028]
进一步，支撑座6的底部开设有凹槽806，凹槽806的侧壁开设有滑道803，滑道803的内壁与活动块805的外壁活动连接，电动推杆804在远离定位板802的一端与凹槽806的内壁固定连接，活动块805围绕着滑道803内部进行前后滑动，提升碰焊机801的位置移动稳定性。
[0029]
进一步，工作台1的正面固定连接有控制面板11，控制面板11的输出端分别与碰焊机801、电动推杆804、驱动电机701和液压杆5的输入端电性连接，控制面板11的设置，提升了加工技术员对装置运行可控性，也就体型了装置运行操作灵活性。
[0030]
在使用时，加工技术员首先将待加工芯片放置在u型板705上，此时弹簧403进行收缩，套管404沿着支撑杆401外壁向右滑动，从而限位板405在u型板705上向右运动，对待加工芯片起到固定作用，以及驱动电机701进行顺时针旋转时，u型板705向右进行运动，驱动电机701进行逆时针旋转时，u型板705向左进行运动，从而控制液压杆5的运行，依靠着滑块3的配合，支撑座6的升降位置得到控制，且电动推杆804的运动，能够改变定位板802前后位置变换，从而对碰焊机801的位置进行调整，加工技术员能够全方面的对待加工芯片进行加工。
[0031]
综上可得，本实用新型通过支撑杆401、放置管402、弹簧403、套管404和限位板405的设置，能够对放置在u型板705起到固定作用，装置运行时，促使加工芯片焊接稳定性得到提升，为加工芯片工作正常进行提供有利因素，本实用新型通过驱动电机701、调节螺杆702、轴承座703、滑板704、u型板705、碰焊机801、定位板802、电动推杆804和活动块805的设置，很大程度上提升了操作台的可操作性，非常方便的对待加工芯片和碰焊机801进行调节，进一步提升芯片加工效率。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。