卧式管体、椎体堆焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及堆焊机技术领域，尤其涉及卧式管体、椎体堆焊机。


背景技术：

[0002]
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
[0003]
对于现在的堆焊机在进行焊接时至能够对指定的管体进行焊接，同时在进行固定时操作步骤繁琐，给工作人员带来到大量的工作压力，且由于受外形的限制使得在进行更换椎体管进行焊接时就无法实施，或是采用人工进行焊接，或是进行拆卸后进行安装到可以进行椎体管焊接的机械设备上很是麻烦，造成了工作效率不高且费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供卧式管体、椎体堆焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
根据本实用新型的目的在于提供卧式管体、椎体堆焊机，包括主底座支撑板，所述主底座支撑板的底面靠近四边角位置粘接有防滑减震块，所述主底座支撑板的顶面靠近一端位置垂直向上螺栓连接有主支撑箱体，所述主支撑箱体的一侧边螺栓连接有主转动电机，所述主支撑箱体的内侧边竖直向设置有固定底板，所述固定底板在远离主转动电机的一侧边水平螺栓连接有夹持紧固电机，所述夹持紧固电机的输出端焊接有夹持转盘，所述夹持转盘的内侧边水平卡接有夹持延伸杆，所述主底座支撑板的顶面远离主支撑箱体的一端垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧边靠近顶端位置水平螺栓连接有顶接气缸，所述主支撑箱体和支撑侧板的顶面垂直向上焊接有伸缩矩形杆，所述伸缩矩形杆的外侧边中间位置垂直螺纹连接有紧固螺栓，所述伸缩矩形杆的顶端开设有活动卡接槽，所述活动卡接槽的内侧边水平卡接有水平支撑板，所述水平支撑板的两侧边对称插接有插接转动杆，所述水平支撑板的底面开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内侧边卡接有滑动底座块，所述滑动底座块的侧边插接有顶接活动板，所述滑动底座块的顶面中间位置垂直螺纹连接有顶接螺栓，所述滑动底座块的底面中间位置垂直向下焊接有焊接头。
[0006]
进一步的，所述防滑减震块采用胶质材质，且防滑减震块的个数为四个，主支撑箱体的内部为中空结构，主转动电机的输出端贯穿主支撑箱体的一侧边且延伸至内部。
[0007]
进一步的，所述固定底板设置在主支撑箱体的中轴线位置，且主转动电机的输出端垂直焊接在固定底板的一侧边中心位置，主转动电机的外侧边螺栓连接在主底座支撑板的顶面位置。
[0008]
进一步的，所述夹持紧固电机的中轴线与主转动电机的中轴线保持一致，夹持转盘与固定底板之间相互平行，且夹持转盘的侧边开设有卡接凹槽，夹持延伸杆的一端插接在卡接凹槽内部，且夹持延伸杆的个数为四根，且四根夹持延伸杆在远离夹持转盘的一端
贯穿主支撑箱体的内侧边延伸至外侧，夹持延伸杆延伸出的一端侧边均匀设置有防滑齿。
[0009]
进一步的，所述支撑侧板与主支撑箱体之间相互平行，顶接气缸的输出端贯穿支撑侧板的一侧边延伸至另一侧边位置，且顶接气缸的中轴线与主转动电机的中轴线保持一致，伸缩矩形杆的个数为两根，且两根伸缩矩形杆之间相互平行。
[0010]
进一步的，所述紧固螺栓的一端贯穿伸缩矩形杆的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端顶接在拉伸杆的外侧边，活动卡接槽的两端贯穿伸缩矩形杆的两侧边，且水平支撑板的两端侧边卡接在活动卡接槽的内侧边，插接转动杆的两端垂直插接在活动卡接槽的内侧边，滑动卡槽的顶面贯穿水平支撑板的顶面延伸至外侧边，顶接活动板的两端插接在滑动卡槽的内侧边位置。
[0011]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0012]
1、通过将需要进行焊接的管体或是椎体放置到主底座支撑板的顶面位置，将管体或是椎体的一端进行对接在主支撑箱体的一侧边位置，在夹持紧固电机的转动下使得带动夹持转盘进行转动，从而让夹持延伸杆向中心位置靠拢，使得对中间的管体或是椎体的一端进行夹持作用，固定夹持方便快捷，同时在主转动电机的作用下使得带动着固定底板进行转动，让整体的管体或是椎体随着主转动电机的转动而转动，且在支撑侧边一侧边的顶接气缸的作用下对管体或椎体的另一端的中心位置进行顶接固定，让管体或椎体能够水平的悬浮在主底座支撑板的顶面位置，在对伸缩矩形杆进行拉伸使得水平支撑板调节适合的高度，再进行拧紧紧固螺栓使得固定住，
[0013]
2、通过在滑动底座板在滑动卡槽内部滑动到指定位置，使得下方的焊接头对着需要进行焊接的位置，在拧紧顶接螺栓使得顶接活动板挤压在滑动卡槽的内部固定住，在管体的转动下进行均匀焊接作用，当需要对椎体的外侧边进行焊接时，需要将两侧的伸缩矩形杆进行拉伸到不同高度，使得水平支撑板与椎体的表面平行的状态，然后进行固定住相应的位置再进行相应的焊接作用。装置设计结构简单操作方便快捷，对于管体和椎体不受限制使得更好的使用其在日常工作中的需要，且调节起来方便快捷使得焊接更加的快速高效。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型提出的卧式管体、椎体堆焊机的正视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的卧式管体、椎体堆焊机的主支撑箱体内部细节结构示意图；
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图3为本实用新型提出的卧式管体、椎体堆焊机的水平支撑板剖面细节结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的卧式管体、椎体堆焊机的活动卡接槽连接细节结构示意图；
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图中：1-主底座支撑板、2-防滑减震块、3-主支撑箱体、4-主转动电机、5-固定底板、 6-夹持紧固电机、7-夹持转盘、8-夹持延伸杆、9-支撑侧板、10-顶接气缸、11-伸缩矩形杆、12-紧固螺栓、13-活动卡接槽、14-水平支撑板、15-插接转动杆、16-滑动卡槽、17
-ꢀ
滑动
底座块、18-顶接活动板、19-顶接螺栓、20-焊接头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
参照图1-4，卧式管体、椎体堆焊机，包括主底座支撑板1，主底座支撑板1的底面靠近四边角位置粘接有防滑减震块2，防滑减震块2采用胶质材质，且防滑减震块2的个数为四个，主支撑箱体3的内部为中空结构，主转动电机4的输出端贯穿主支撑箱体3的一侧边且延伸至内部，主底座支撑板1的顶面靠近一端位置垂直向上螺栓连接有主支撑箱体3，主支撑箱体3的一侧边螺栓连接有主转动电机4，主支撑箱体3的内侧边竖直向设置有固定底板5，固定底板5设置在主支撑箱体3的中轴线位置，且主转动电机4的输出端垂直焊接在固定底板5的一侧边中心位置，主转动电机4的外侧边螺栓连接在主底座支撑板1的顶面位置，固定底板5在远离主转动电机4的一侧边水平螺栓连接有夹持紧固电机6，夹持紧固电机6的输出端焊接有夹持转盘7，夹持转盘7的内侧边水平卡接有夹持延伸杆8，夹持紧固电机6的中轴线与主转动电机4的中轴线保持一致，夹持转盘7与固定底板5之间相互平行，且夹持转盘7的侧边开设有卡接凹槽，夹持延伸杆8的一端插接在卡接凹槽内部，且夹持延伸杆8的个数为四根，且四根夹持延伸杆8在远离夹持转盘7 的一端贯穿主支撑箱体3的内侧边延伸至外侧，夹持延伸杆8延伸出的一端侧边均匀设置有防滑齿，主底座支撑板1的顶面远离主支撑箱体3的一端垂直向上焊接有支撑侧板9，支撑侧板9的一侧边靠近顶端位置水平螺栓连接有顶接气缸10，支撑侧板9与主支撑箱体3之间相互平行，顶接气缸10的输出端贯穿支撑侧板9的一侧边延伸至另一侧边位置，且顶接气缸10的中轴线与主转动电机4的中轴线保持一致，伸缩矩形杆11的个数为两根，且两根伸缩矩形杆11之间相互平行，主支撑箱体3和支撑侧板9的顶面垂直向上焊接有伸缩矩形杆11，伸缩矩形杆11的外侧边中间位置垂直螺纹连接有紧固螺栓12，伸缩矩形杆11的顶端开设有活动卡接槽13，活动卡接槽13的内侧边水平卡接有水平支撑板14，水平支撑板14的两侧边对称插接有插接转动杆15，水平支撑板14的底面开设有滑动卡槽 16，滑动卡槽16的内侧边卡接有滑动底座块17，紧固螺栓12的一端贯穿伸缩矩形杆11 的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端顶接在拉伸杆的外侧边，活动卡接槽13的两端贯穿伸缩矩形杆11的两侧边，且水平支撑板14的两端侧边卡接在活动卡接槽13的内侧边，插接转动杆15的两端垂直插接在活动卡接槽13的内侧边，滑动卡槽16的顶面贯穿水平支撑板14的顶面延伸至外侧边，顶接活动板18的两端插接在滑动卡槽16的内侧边位置，滑动底座块17的侧边插接有顶接活动板18，滑动底座块17的顶面中间位置垂直螺纹连接有顶接螺栓19，滑动底座块17的底面中间位置垂直向下焊接有焊接头20。
[0022]
使用时，通过将需要进行焊接的管体或是椎体放置到主底座支撑板1的顶面位置，将管体或是椎体的一端进行对接在主支撑箱体3的一侧边位置，在夹持紧固电机6的转动下使得带动夹持转盘7进行转动，从而让夹持延伸杆8向中心位置靠拢，使得对中间的管体或是椎体的一端进行夹持作用，固定夹持方便快捷，同时在主转动电机4的作用下使得带动着固定底板5进行转动，让整体的管体或是椎体随着主转动电机4的转动而转动，且在支撑侧
边9一侧边的顶接气缸10的作用下对管体或椎体的另一端的中心位置进行顶接固定，让管体或椎体能够水平的悬浮在主底座支撑板1的顶面位置，在对伸缩矩形杆11进行拉伸使得水平支撑板14调节适合的高度，再进行拧紧紧固螺栓12使得固定住，然后在滑动底座板17在滑动卡槽16内部滑动到指定位置，使得下方的焊接头20对着需要进行焊接的位置，在拧紧顶接螺栓19使得顶接活动板18挤压在滑动卡槽16的内部固定住，在管体的转动下进行均匀焊接作用，当需要对椎体的外侧边进行焊接时，需要将两侧的伸缩矩形杆11进行拉伸到不同高度，使得水平支撑板14与椎体的表面平行的状态，然后进行固定住相应的位置再进行相应的焊接作用。
[0023]
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0024]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。