一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于显示器背板加工技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统。


背景技术：

[0002]
在液晶显示器背板的切割加工作业过程中，现有的切割设备具有以下不足：
[0003]
一、采用单激光切割头进行切割，切割作业效率低，单位时间内产出量较小；
[0004]
二、板材输送过程中易发生横移或翘起，导致切割加工质量较差，不良率较高；
[0005]
三、不具备下料与储料的配合功能，使用便捷性较低；
[0006]
四、仅实现了对灰尘的清除，而无法对切割作业产生的烟气、烟尘、污染气体等进行处理，导致排出的气体造成严重的环境污染。
[0007]
基于上述理由，本实用新型提供一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，具有切割效率高、下料储料便捷、切割作业环境洁净环保的优点。


技术实现要素：

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发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，具有切割效率高、下料储料便捷、切割作业环境洁净环保的优点。
[0009]
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，包括切割设备和除尘装置；所述除尘装置包括通过导气管依次连通设置的切割作业室、差速灰尘颗粒附着装置、烟气颗粒降解装置和气体吸附净化装置；所述切割设备设置于切割作业室内，所述切割作业室相对立的侧面分别开设有料口，通过所述切割设备输送进给切割的原始板材坯料穿过料口设置；所述切割作业室侧面安装有扬尘驱动装置，所述切割作业室内通过扬尘驱动装置吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管导流。
[0010]
进一步地，所述切割设备包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机、出料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机，所述进料滚筒输送机、出料滚筒输送机以及废料输出滚筒输送机上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件；
[0011]
所述出料滚筒输送机配套设置有矩形槽体，所述槽体上通过支撑柱设置有矩形框板，所述矩形框板的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组设置有激光切割头，所述激光切割头竖直朝向设置于矩形框板内部；所述直线型伺服滑台模组可驱动对应的激光切割头平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；
[0012]
所述矩形槽体内设置有竖向液压缸，所述竖向液压缸用于驱动出料滚筒输送机竖向升降；所述进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机均配套设置有矩形箱体，所述进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机分别通过矩形箱体支撑；两个所述矩形箱体分别与矩形槽体连通，通过竖向液压缸驱动下降至矩形槽体内的所述出料滚筒输送机可将其上的矩形板
材料片输送至矩形箱体内。
[0013]
进一步地，所述轴辊限位组件包括支架以及设置于支架上的竖向轴辊和横向轴辊；所述竖向轴辊位于原始板材料坯侧面，用于对原始板材料坯进行水平限位；所述横向轴辊位于原始板材料坯顶部，用于对原始板材料坯进行竖向限位。
[0014]
进一步地，所述矩形槽体内设置有竖向缓冲弹簧，所述出料滚筒输送机通过竖向缓冲弹簧弹性支撑。
[0015]
进一步地，所述矩形箱体靠近矩形槽体的箱侧面呈敞开状，所述矩形槽体靠近矩形箱体的槽侧面贯穿构成出料通道，所述矩形槽体通过出料通道与矩形箱体连通，且矩形箱体侧面具有箱门；
[0016]
所述出料通道的内底面为朝向矩形箱体向下倾斜的斜面；
[0017]
所述出料滚筒输送机采用伺服减速电机提供输送驱动力。
[0018]
进一步地，所述差速灰尘颗粒附着装置包括沿导气管的气体导流方向依次连通的一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱，所述一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱内均填充有灰尘颗粒附着液体，且一级灰尘颗粒附着箱与二级灰尘颗粒附着箱之间的所述导气管上以及二级灰尘颗粒附着箱与三级灰尘颗粒附着箱之间的所述导气管上均安装有阀门；
[0019]
所述一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱内均设置有搅拌叶组，所述差速灰尘颗粒附着装置还包括齿轮传动组件和电机，所述电机与其中一个搅拌叶组驱动连接，相邻所述搅拌叶组之间通过齿轮传动组件传动连接；且在气体导流方向上，所述搅拌叶组的搅拌转速逐渐增大。
[0020]
进一步地，所述气体吸附净化装置包括吸附净化容器以及设置于吸附净化容器内的气体缓冲盘、活性炭吸附净化盘；所述吸附净化容器竖向设置，其底部具有进气口，顶部具有出气口；所述气体缓冲盘位于活性炭吸附净化盘下方；通过进气口进入吸附净化容器内的气体依次通过气体缓冲盘缓冲、活性炭吸附净化盘吸附净化后从出气口排出；
[0021]
所述气体缓冲盘包括填充于第一中空盘体内的海绵，所述气体吸附净化装置包括通过透气纱布包裹填充于第二中空盘体内的活性炭，所述第一中空盘体和第二中空盘体均为竖向贯穿盘体开设有通孔的镂空架体结构。
[0022]
有益效果：本实用新型的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，有益效果如下：
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1)采用四个激光切割头同时进行激光切割，能够大大提高切割加工效率，增加产出量；
[0024]
2)通过轴辊限位组件能够对原始板材料坯进行限位，从而防止原始板材料坯在进给切割加工过程中发生横移或翘起的情况，保证切割加工质量，提高产出良率；
[0025]
3)切割设备具有下料储料功能，进一步提高了使用便捷性；
[0026]
4)能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境；
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5)分别对灰尘、烟气进行清除处理，以及对气体进行吸附净化处理后排出，灰尘与烟气清除效果好，不会对环境造成污染。
附图说明
[0028]
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0029]
附图2为切割设备的整体结构示意图；
[0030]
附图3为附图2的主视图；
[0031]
附图4为附图2的部分结构的侧视图；
[0032]
附图5为导气管上的多级灰尘颗粒吸附装置的半剖结构示意图；
[0033]
附图6为复合吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
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如附图1所示，一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，包括切割设备1 和除尘装置2；所述除尘装置2包括通过导气管22依次连通设置的切割作业室21、差速灰尘颗粒附着装置23、烟气颗粒降解装置24和气体吸附净化装置25；所述切割设备 1设置于切割作业室21内，所述切割作业室21相对立的侧面分别开设有料口210，通过所述切割设备1输送进给切割的原始板材坯料穿过料口210设置；所述切割作业室21 侧面安装有扬尘驱动装置21.1，所述切割作业室21内通过扬尘驱动装置21.1吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室21内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管22导流。其中，烟气颗粒降解装置24为水箱；扬尘驱动装置21.1为风扇。本实用新型具有切割效率高、下料储料便捷、切割作业环境洁净环保的优点，而且，本实用新型能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境。
[0036]
如附图2所示，所述切割设备1包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机11、出料滚筒输送机12和废料输出滚筒输送机13，所述进料滚筒输送机11、出料滚筒输送机12以及废料输出滚筒输送机13上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件14；从而能够防止原始板材料坯在进给切割加工过程中发生横移或翘起的情况，保证切割加工质量，提高产出良率。
[0037]
所述出料滚筒输送机12配套设置有矩形槽体10，所述槽体10上通过支撑柱15设置有矩形框板16，所述矩形框板16的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组17设置有激光切割头18，所述激光切割头18竖直朝向设置于矩形框板16内部；所述直线型伺服滑台模组17可驱动对应的激光切割头18平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；采用四个激光切割头18同时进行激光切割，能够大大提高切割加工效率，增加产出量。
[0038]
所述矩形槽体10内设置有竖向液压缸1.1，所述竖向液压缸1.1用于驱动出料滚筒输送机12竖向升降；所述进料滚筒输送机11和废料输出滚筒输送机13均配套设置有矩形箱体19，所述进料滚筒输送机11和废料输出滚筒输送机13分别通过矩形箱体19 支撑；两个所述矩形箱体19分别与矩形槽体10连通，通过竖向液压缸1.1驱动下降至矩形槽体10内的所述出料滚筒输送机12可将其上的矩形板材料片输送至矩形箱体19 内。具有下料和储料功能，进一步提高了切割设备的使用便捷性。
[0039]
如附图4所示，所述轴辊限位组件14包括支架141以及设置于支架141上的竖向轴辊142和横向轴辊143；所述竖向轴辊142位于原始板材料坯侧面，用于对原始板材料坯进行水平限位，从而防止原始板材料坯发生横移；所述横向轴辊143位于原始板材料坯顶部，用
于对原始板材料坯进行竖向限位，从而防止原始板材料坯发生翘起。
[0040]
如附图3所示，所述矩形槽体10内设置有竖向缓冲弹簧1.2，所述出料滚筒输送机 12通过竖向缓冲弹簧1.2弹性支撑。对出料滚筒输送机12进行升降过程中的良好缓冲，避免造成结构损坏，提高使用寿命。
[0041]
所述矩形箱体19靠近矩形槽体10的箱侧面呈敞开状，所述矩形槽体10靠近矩形箱体19的槽侧面贯穿构成出料通道101，所述矩形槽体10通过出料通道101与矩形箱体19连通，且矩形箱体19侧面具有箱门191。矩形板材料片在出料滚筒输送机12驱动输送作用下穿过出料通道101进入矩形箱体19内实现存储。
[0042]
值得注意的是，所述出料通道101的内底面为朝向矩形箱体19向下倾斜的斜面，便于下料。
[0043]
值得注意的是，所述出料滚筒输送机12采用伺服减速电机提供输送驱动力，从而能够实现正向输送和反向输送的两个方向的下料，即能够实现将矩形板材料片存储于两个矩形箱体19内，大大提高储料量。
[0044]
如附图5所示，所述差速灰尘颗粒附着装置23包括沿导气管22的气体导流方向依次连通的一级灰尘颗粒附着箱231、二级灰尘颗粒附着箱232和三级灰尘颗粒附着箱 233，所述一级灰尘颗粒附着箱231、二级灰尘颗粒附着箱232和三级灰尘颗粒附着箱 233内均填充有灰尘颗粒附着液体，灰尘颗粒附着液体可以为食用油或者其他粘性液体，灰尘能够粘附在灰尘颗粒附着液体上，实现清除，而且灰尘清除彻底、高效，且一级灰尘颗粒附着箱231与二级灰尘颗粒附着箱232之间的所述导气管22上以及二级灰尘颗粒附着箱232与三级灰尘颗粒附着箱233之间的所述导气管22上均安装有阀门23.1，通过阀门23.1的开关控制，可以使气体在一级灰尘颗粒附着箱231或二级灰尘颗粒附着箱232或三级灰尘颗粒附着箱233内停留更长的时间，从而使气体中的灰尘被彻底粘附清除。
[0045]
更为具体的，所述一级灰尘颗粒附着箱231、二级灰尘颗粒附着箱232和三级灰尘颗粒附着箱233内均设置有搅拌叶组234，所述差速灰尘颗粒附着装置23还包括齿轮传动组件235和电机236，所述电机236与其中一个搅拌叶组234驱动连接，相邻所述搅拌叶组234之间通过齿轮传动组件235传动连接；且在气体导流方向上，所述搅拌叶组 234的搅拌转速逐渐增大。首先，通过对灰尘颗粒附着液体进行搅拌，能够提高灰尘清除的彻底性、高效性，其次，搅拌叶组234的转速逐渐增大，这样就实现了灰尘多的灰尘颗粒附着箱内搅拌速度小，灰尘少的灰尘颗粒附着箱内搅拌速度大，便于灰尘的附着。
[0046]
如附图6所示，所述气体吸附净化装置25包括吸附净化容器251以及设置于吸附净化容器251内的气体缓冲盘252、活性炭吸附净化盘253；所述吸附净化容器251竖向设置，其底部具有进气口，顶部具有出气口；所述气体缓冲盘252位于活性炭吸附净化盘253下方；通过进气口进入吸附净化容器251内的气体依次通过气体缓冲盘252缓冲、活性炭吸附净化盘253吸附净化后从出气口排出，从而保证气体吸附净化的彻底性，底面造成环境污染。
[0047]
其中，所述气体缓冲盘252包括填充于第一中空盘体2521内的海绵2522，所述气体吸附净化装置25包括通过透气纱布2532包裹填充于第二中空盘体2531内的活性炭 2533，所述第一中空盘体2521和第二中空盘体2531均为竖向贯穿盘体开设有通孔的镂空架体结构。
[0048]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。