专利名称：一种液晶背板及制作方法
一种液晶背板及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶背板，本发明还涉及一种液晶背板的制作方法。背景技术：
近年来液晶显示模组已经越来越广泛的应用到人们的日常生活中，如液晶电视、 笔记本电脑以及台式电脑的液晶显示器。由于液晶显示模组内部元器件对温度比较敏感， 加上内部构造的复杂性，因而对散热提出了很高的要求。同时，散热不畅对产品性能的稳定性和寿命也会产生很大影响。如图1所示，现有液晶显示模组中，一般都单纯的采用铝材或者镀锌钢板来制作背板。前者价格较贵，后者散热效果一般。在实际的量测中发现，对于背板来说，其并没有整个参与散热，而是从光源位置开始一段长度内起到散热的作用，因此整个背板全部采用铝材的话，必然会造成一些材料上的浪费，增加了产品的制造成本。另外，现有的设计有采用螺钉来固定分段背板的，这样的方式一方面是效率低，另外一方面其设计时要针对螺钉固定的地方做避位设计，增加设计的难度。
发明内容本发明的目的在于提供一种液晶背板的制作方法，以解决降低液晶背板成本的同时还兼顾散热的问题。本发明提供的技术方案如下一种液晶背板，所述液晶背板具有两种不同导热系数的区域。在本发明的一实施例中，所述液晶背板包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述液晶背板的入光侧，所述第一区域包括第一金属板材，所述第二区域包括第二金属板材，所述第一金属板材的导热系数大于所述第二金属板材的导热系数。在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过焊接的方法连接。在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过铆接的方法连接。在本发明的一实施例中，所述液晶背板的第一区域冲压出凹陷，所述凹陷处配置有灯条。在本发明的一实施例中，所述液晶背板的第一区域冲压出凹陷，所述凹陷处配置有支架，所述支架上配置有灯条。在本发明的一实施例中，所述第一金属板材与所述第二金属板材部分重叠，所述第一金属板材与所述第二金属板材重叠的部分向上折起，并与所述第二金属板材平行，所述第一金属板材折起的高度等于第二金属板材的厚度。在本发明的一实施例中，所述第一金属板材的中部凸出，所述第二金属板材的中部凹进，所述第一金属板材的凸出和所述第二金属板材的凹进相配合。
在本发明的一实施例中，所述第一金属板材的材料为铝或铜，所述第二金属板材的材料为电解镀锌钢。本发明还提供了一种液晶背板的制作方法，其技术方案如下一种液晶背板的制作方法，包含如下步骤提供两块第一金属板材，布置在所述液晶背板的入光侧；提供一块第二金属板材，布置在所述液晶背板的其余区域；将所述第一金属板材和所述第二金属板材连接起来。在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过焊接的方法连接。在本发明的一实施例中，所述第一金属板材和所述第二金属板材通过铆接的方法连接。在本发明的一实施例中，还包括如下步骤将所述液晶背板的第一金属板材冲压出凹陷，然后将灯条直接固定于所述凹陷处。在本发明的一实施例中，还包括如下步骤将所述液晶背板的第一金属板材冲压出凹陷，在所述凹陷处配置支架，然后将灯条固定于所述支架上。本发明的液晶背板根据散热仿真图来设计，由于液晶背板两端的第一区域离热源较近，散热需求较高，采用了导热系数较高的金属板材，而背板中间的第二区域则采用价格便宜的金属板材。从而，本发明的液晶背板在提供良好的散热的同时，降低了产品的成本。 本发明的液晶背板的制作方法，只需一套模具即可实现，因而节约了模具费用。由于本发明的液晶背板的制作方法采用焊接或者铆接的方法来连接，提高了生产效率。本发明的液晶背板的制作方法没有采用螺钉来固定分段背板，在设计时不需要针对螺钉固定的地方做避位设计，因而降低了设计难度。
图1是现有液晶背板结构示意图；图2是本发明的第一较佳实施例的液晶背板示意图；图3是本发明的液晶背板的单侧入光散热仿真图；图4是本发明的第二较佳实施例的液晶背板截面图；图5是本发明的第三较佳实施例的液晶背板截面图；图6是本发明的第四较佳实施例的液晶背板截面图；图7是本发明的第五较佳实施例的液晶背板示意图。
具体实施方式
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明。实施例一如图2所示，为本发明的第一较佳实施例的液晶背板示意图，具有两种不同导热
4系数的区域。本实施例适合于上下两侧入光的情形。在本实施例中，液晶背板包括第一区域和第二区域。第一区域位于液晶背板的两端，第一区域包括第一金属板材201。第二区域位于液晶背板的中间，第二区域包括第二金属板材202。液晶背板两端的第一金属板材 201的导热系数大于液晶背板中间的第二金属板材202的导热系数。这样的设计可以满足液晶背板两端较高的散热要求。第一金属板材201采用导热系数高的材料，例如铝、铜等， 可以起到较好的散热作用。第二金属板材202采用价格便宜的金属板材，例如电解镀锌钢 (SECC)。图3为液晶背板的单侧入光散热仿真图。图3中，区域301为深红色，区域302为淡红色，区域303为橙色，区域304为黄色，区域305为绿色，区域306为淡青绿色，区域307 为青绿色，区域308为青色，区域309为淡蓝色，区域310为蓝色，区域311为深蓝色。液晶背板的温度由区域301到区域311逐渐降低。在本实施例中，液晶背板为上下两侧入光。液晶背板的上部的温度分布如图三的单侧入光散热仿真图所示，从入光侧向背板中部温度依次降低。液晶背板的下部的温度分布也如图三的单侧入光散热仿真图所示，从入光侧向背板中部温度依次降低。液晶背板两端的第一金属板材201的面积可以根据图3所示的液晶背板散热仿真图和散热需求来设定，以达到较好的散热效果。例如，第一金属板材201设置在上下两端，每一端的第一金属板材201分别可以覆盖区域301-区域304。在本实施例中，液晶背板上依次设置有三个矩形的凸起，加强了背板的强度。第一金属板材201和第二金属板材202可以通过焊接的方法连接。本实施例的设计采用焊接的方法来连接，提高了生产效率。本实施例的设计没有采用螺钉来固定分段背板，在设计时不需要针对螺钉固定的地方做避位设计，降低了设计难度。采用本发明设计的液晶背板的温度与目前常用设计(即全部采用铝材)的液晶背板的温度差别很小，仅相差一度左右。本发明的设计在保持良好散热的同时，降低了产品的成本。实施例二如图4所示，本实施例相比实施例一更进一步。先将液晶背板两端的第一金属板材401和液晶背板中间的第二金属板材402通过焊接的方法连接。然后根据设定好的模具形状将液晶背板两端的第一金属板材401冲压出凹陷，然后将灯条直接固定于凹陷处。第一金属板材401和第二金属板材402的长度、面积比例可以根据散热仿真结果设定。在本实施例中，液晶背板两端的第一金属板材401的凹陷处配置有支架404，将灯条403固定于支架404上。在另外的情况下，灯条403可以直接固定于液晶背板两端的第一金属板材401 的凹陷处。实施例三如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，液晶背板两端的第一金属板材501 和液晶背板中间的第二金属板材502通过铆接的方法连接。具体来说，将两块第一金属板材501布置在液晶背板的两端，将一块第二金属板材502布置在液晶背板的中间，第一金属板材501和第二金属板材502有一小段重叠。然后将第一金属板材501和第二金属板材 502通过铆接的方式连接起来。本实施例的设计采用铆接的方法来连接，提高了生产效率。 本实施例的设计没有采用螺钉来固定分段背板，在设计时不需要针对螺钉固定的地方做避位设计，降低了设计难度。实施例四
如图6所示，本实施例与实施例三的区别在于，第一金属板材601与所述第二金属板材602部分重叠，第一金属板材601与第二金属板材602重叠的部分向上折起，并与第二金属板材602平行，折起的高度例如可以等于第二金属板材602的厚度。本实施例的设计可以改进液晶背板在铆接后的平整度，也保证了液晶屏幕装配的平整性。然后将第一金属板材601和第二金属板材602通过铆接的方法连接。实施例五如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，液晶背板两端的第一金属板材701 的中部凸出，液晶背板中间的第二金属板材702的中部凹进，第一金属板材701的凸出和第二金属板材702的凹进相配合。第一金属板材701和第二金属板材702通过焊接的方式连接起来。本实施例的设计增加中间温度较高区域的导热系数较高的第一金属板材701的面积，即使其中间部分材料多些，两侧相对少些，以改进散热效果。本实施例的设计可保证模组温度的均勻性，防止局部温度过高，引起画面异常。进一步的，本发明的第一金属板材可以根据液晶背板的入光分布来设置。对于单侧入光的液晶背板，第一金属板材设置在一个入光侧。对于三侧入光的液晶背板，第一金属板材分别设置在三个入光侧。对于四侧入光的液晶背板，第一金属板材分别设置在四个入光侧。本发明并不限定第一金属板材和第二金属板材的面积比例，该比例可以根据散热仿真结果和散热需求来设定。本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。 必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
权利要求
1.一种液晶背板，其特征在于所述液晶背板具有两种不同导热系数的区域。
2.根据权利要求1所述的液晶背板，其特征在于所述液晶背板包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述液晶背板的入光侧，所述第一区域包括第一金属板材，所述第二区域包括第二金属板材，所述第一金属板材的导热系数大于所述第二金属板材的导热系数。
3.根据权利要求2所述的液晶背板，其特征在于所述第一金属板材和所述第二金属板材通过焊接的方法连接。
4.根据权利要求2所述的液晶背板，其特征在于所述第一金属板材和所述第二金属板材通过铆接的方法连接。
5.根据权利要求2所述的液晶背板，其特征在于所述液晶背板的第一区域冲压出凹陷，所述凹陷处配置有灯条。
6.根据权利要求2所述的液晶背板，其特征在于所述液晶背板的第一区域冲压出凹陷，所述凹陷处配置有支架，所述支架上配置有灯条。
7.根据权利要求4所述的液晶背板，其特征在于所述第一金属板材与所述第二金属板材部分重叠，所述第一金属板材与所述第二金属板材重叠的部分向上折起，并与所述第二金属板材平行，所述第一金属板材折起的高度等于第二金属板材的厚度。
8.根据权利要求2所述的液晶背板，其特征在于所述第一金属板材的中部凸出，所述第二金属板材的中部凹进，所述第一金属板材的凸出和所述第二金属板材的凹进相配合。
9.根据权利要求2所述的液晶背板，其特征在于所述第一金属板材的材料为铝或铜， 所述第二金属板材的材料为电解镀锌钢。
10.一种液晶背板的制作方法，其特征在于包含如下步骤提供两块第一金属板材，布置在所述液晶背板的入光侧；提供一块第二金属板材，布置在所述液晶背板的其余区域；将所述第一金属板材和所述第二金属板材连接起来。
11.根据权利要求10所述的液晶背板的制作方法，其特征在于所述第一金属板材和所述第二金属板材通过焊接的方法连接。
12.根据权利要求10所述的液晶背板的制作方法，其特征在于所述第一金属板材和所述第二金属板材通过铆接的方法连接。
13.根据权利要求10所述的液晶背板的制作方法，其特征在于还包括如下步骤将所述液晶背板的第一金属板材冲压出凹陷，然后将灯条直接固定于所述凹陷处。
14.根据权利要求10所述的液晶背板的制作方法，其特征在于还包括如下步骤将所述液晶背板的第一金属板材冲压出凹陷，在所述凹陷处配置支架，然后将灯条固定于所述支架上。
全文摘要
本发明公开一种液晶背板，具有两种不同导热系数的区域。液晶背板包括第一区域和第二区域。第一区域位于液晶背板的入光侧，第一区域包括第一金属板材，第二区域包括第二金属板材，第一金属板材的导热系数大于所述第二金属板材的导热系数。本发明的液晶背板的入光侧采用了导热系数高的金属板材，满足了液晶背板的入光侧较高的散热需求，而液晶背板的其余区域则采用价格便宜的金属板材。本发明的设计在提供良好的散热的同时，降低了产品的成本。本发明的液晶背板采用焊接或者铆接的方法连接，提高了生产效率，并且在设计时不需要针对螺钉固定的地方做避位设计，降低了设计难度。
文档编号G02F1/13GK102231015SQ20111016256
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者俞刚, 萧宇均 申请人:深圳市华星光电技术有限公司