专利名称：背板及具有该背板的液晶模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶模组领域，尤其涉及一种背板及具有该背板的液晶模组。
背景技术：
在液晶模组生产领域，液晶模组的生产包括一个组装过程，即将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先量产封存起来，待后续组装成整个液晶模组。液晶模组量产完成后封存在设置有间隔缓冲槽的包装箱中，进行运输保存。如图I所示，现有液晶模组中的背板I设计有凸起的壁挂结构2，该凸起的壁挂结构2为铆柱结构，在包装时为了防止凸起壁挂结构2与相邻液晶模组玻璃面板发生碰撞，损坏玻璃面板，会在两液晶模组之间留出空间，这就使得在包装箱3内有大部分间隔空置，利用率低，同时，液晶模组的装箱片数受到较大限制，不利于降低运输成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背板，其结构简单，厚度较小，装箱率高。本发明的又一目的在于提供一种液晶模组，其可减小装箱时的整体厚度，进而减少了液晶模组包装所需空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低了液晶模组的运输成本。为实现上述目的，本发明提供一种背板，包括本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。每一凸肋设有数个容置槽，每一容置槽包括安装部及与安装部连通的容置部，安装部的相对两侧缘延伸设有一对安装片，该壁挂件可转动安装于该对安装部上，在该壁挂件处于收合位置时，该壁挂件收容于该容置部内；在该壁挂件处于悬挂位置时，该壁挂件朝向凸肋凸起的方向突出。每一安装片上设有安装孔，所述壁挂件呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴，该转轴位于安装孔内，从而该壁挂件可转动安装于安装片上。该壁挂件由弹片制成，该安装片朝向与凸肋凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片之间的距离大于容置部沿该距离方向上的宽度。所述凸肋为两条，所述每条凸肋上设有两个容置槽。每一壁挂件的中部设有一通孔。本发明还提供一种液晶模组，包括背板、设于背板内的背光模组、及设于背光模组上的液晶面板，所述背板包括本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。每一凸肋设有数个容置槽，每一容置槽包括安装部及与安装部连通的容置部，安 装部的相对两侧缘延伸设有一对安装片，该壁挂件可转动安装于该对安装部上，在该壁挂件处于收合位置时，该壁挂件收容于该容置部内；在该壁挂件处于悬挂位置时，该壁挂件朝向凸肋凸起的方向突出。
每一安装片上设有安装孔，所述壁挂件呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴，该转轴位于安装孔内，从而该壁挂件可转动安装于安装片上；该壁挂件由弹片制成，该安装片朝向与凸肋凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片之间的距离大于容置部沿该距离方向上的宽度；每一壁挂件的中部设有一通孔。所述凸肋为两条，所述每条凸肋上设有两个容置槽。本发明的有益效果通过将液晶模组的背板上的壁挂件设计成可折叠式，包装时将壁挂件旋转至背板内的收合位置，在组装成整机时将壁挂件打开到使用时的悬挂位置，降低了液晶模组的整体包装厚度，降低了液晶模组包装所需空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低了液晶模组的运输成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有液晶|旲组的装箱不意图；图2为本发明背板的立体结构示意图；图3为图2中壁挂件与背板本体的立体分解示意图；图4为本发明壁挂件收合于背板本体时的立体示意图；图5为本发明液晶模组的装箱示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2至4，本发明提供一种背板2，包括本体22、设于本体22上的数个凸肋24及可旋转安装于凸肋24上的数个壁挂件26，每个壁挂件26通过转动可相对凸肋24位于收合位置或悬挂位置。每一凸肋24设有数个容置槽240，每一容置槽240包括安装部242及与安装部242连通的容置部244，安装部242的相对两侧缘延伸设有一对安装片243，该壁挂件26可转动安装于该对安装部242上，在该壁挂件26处于收合位置时，该壁挂件26收容于该容置部244内进而减薄背板2的整体厚度；在该壁挂件26处于悬挂位置时，该壁挂件26朝向凸肋24凸起的方向突出，进而实现背板2的挂靠。每一安装片243上设有安装孔245，所述壁挂件26呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴262，该转轴262位于安装孔245内，从而该壁挂件26可转动安装于安装片243 上。 该壁挂件26由弹片制成，该安装片243朝向与凸肋24凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片243之间的距离大于容置部244沿该距离方向上的宽度。在本实施例中，所述凸肋24的数量为两条，其与背板2本体22 —体成型于背板2本体22背面的两侧，且，所述每条凸肋24上设有两个容置槽240，该两个容置槽240分别设于对应凸肋24的两端，该凸肋24的设置使得壁挂件26能容置于该凸肋24的上的容置槽240内，而该凸肋24的厚度小于壁挂件26的高度，进而在很大程度上减薄了背板2所需的包装厚度。所述每一壁挂件26的中部设有一通孔264,用于将该壁挂件26固定于墙壁(未图示)等物体上。
请参阅图5与图2及图3，本发明还提供一种液晶模组20，包括背板2、设于背板
2内的背光模组(未图示)、及设于背光模组上的液晶面板202，所述背板2包括本体22、设于本体22上的数个凸肋24及可旋转安装于凸肋24上的数个壁挂件26，每个壁挂件26通过转动可相对凸肋24位于收合位置或悬挂位置。每一凸肋24设有数个容置槽240，每一容置槽240包括安装部242及与安装部242连通的容置部244，安装部242的相对两侧缘延伸设有一对安装片243，该壁挂件26可转动安装于该对安装部242上，在该壁挂件26处于收合位置时，该壁挂件26收容于该容置部244内进而减薄液晶模组20的整体厚度；在该壁挂件26处于悬挂位置时，该壁挂件26朝向凸肋24凸起的方向突出，进而实现液晶模组20的挂靠。每一安装片243上设有安装孔245，所述壁挂件26呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴262，该转轴262位于安装孔245内，从而该壁挂件26可转动安装于安装片243 上。该壁挂件26由弹片制成，该安装片243朝向与凸肋24凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片243之间的距离大于容置部244沿该距离方向上的宽度。在本实施例中，所述凸肋24的数量为两条，其与背板2本体22 —体成型于背板2本体22的两侧，且，所述每条凸肋24上设有两个容置槽240，该两个容置槽240分别设于对应凸肋24的两端，该凸肋24的设置使得壁挂件26能容置于该凸肋24上的容置槽240内，而该凸肋24的厚度小于壁挂件26的高度，进而减薄了背板2所需的包装厚度，避免了现有液晶模组中壁挂结构凸起高度影响装箱的问题，包装箱40的缓冲槽也不会受到壁挂件26高度的限制，从而大大节省了包装所需的空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低液晶模组的运输成本。所述每一壁挂件26的中部设有一通孔264,用于将该壁挂件26固定于墙壁(未图示)等物体上。综上所述，本发明背板及具有该背板的液晶模组，通过将液晶模组的背板上的壁挂件设计成可折叠式，包装时将壁挂件旋转至背板内的收合位置，在组装成整机时将壁挂件打开到使用时的悬挂位置，降低了液晶模组的整体包装厚度，降低了液晶模组包装所需空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低了液晶模组的运输成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种背板，其特征在于，包括本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。
2.如权利要求I所述的背板，其特征在于，每一凸肋设有数个容置槽，每一容置槽包括安装部及与安装部连通的容置部，安装部的相对两侧缘延伸设有一对安装片，该壁挂件可转动安装于该对安装部上，在该壁挂件处于收合位置时，该壁挂件收容于该容置部内；在该壁挂件处于悬挂位置时，该壁挂件朝向凸肋凸起的方向突出。
3.如权利要求2所述的背板，其特征在于，每一安装片上设有安装孔，所述壁挂件呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴，该转轴位于安装孔内，从而该壁挂件可转动安装于安装片上。
4.如权利要求3所述的背板，其特征在于，该壁挂件由弹片制成，该安装片朝向与凸肋凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片之间的距离大于容置部沿该距离方向上的宽度。
5.如权利要求I所述的背板，其特征在于，所述凸肋为两条，所述每条凸肋上设有两个容置槽。
6.如权利要求3所述的背板,其特征在于,每一壁挂件的中部设有一通孔。
7.一种液晶模组，其特征在于，包括背板、设于背板内的背光模组、及设于背光模组上的液晶面板，所述背板包括本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。
8.如权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，每一凸肋设有数个容置槽，每一容置槽包括安装部及与安装部连通的容置部，安装部的相对两侧缘延伸设有一对安装片，该壁挂件可转动安装于该对安装部上，在该壁挂件处于收合位置时，该壁挂件收容于该容置部内；在该壁挂件处于悬挂位置时，该壁挂件朝向凸肋凸起的方向突出。
9.如权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，每一安装片上设有安装孔，所述壁挂件呈U形，其接近两自由端的外侧面分别设有转轴，该转轴位于安装孔内，从而该壁挂件可转动安装于安装片上；该壁挂件由弹片制成，该安装片朝向与凸肋凸起的方向相反的方向延伸设置，每对安装片之间的距离大于容置部沿该距离方向上的宽度；每一壁挂件的中部设有一通孔。
10.如权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，所述凸肋为两条，所述每条凸肋上设有两个容置槽。
全文摘要
本发明提供一种背板及具有该背板的液晶模组，该背板包括本体、设于本体上的数个凸肋及可旋转安装于凸肋上的数个壁挂件，每个壁挂件通过转动可相对凸肋位于收合位置或悬挂位置。本发明通过将液晶模组的背板上的壁挂件设计成可折叠式，包装时将壁挂件旋转至背板内的收合位置，在组装成整机时将壁挂件打开到使用时的悬挂位置，降低了液晶模组的整体包装厚度，降低了液晶模组包装所需空间及包装材料用量，提高了装箱率，降低了液晶模组的运输成本。
文档编号F21V21/00GK102636892SQ20121014220
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者石秦珺 申请人:深圳市华星光电技术有限公司