一种用于加工钛棒的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及钛棒加工技术领域，具体涉及一种用于加工钛棒的辅助装置。

背景技术：

钛棒在生产和加工过程，通常需要对其进行切割和打磨处理，从而使得钛棒能够符合生产的要求。

目前对钛棒进行打磨和切割时，需要在打磨和切割两个装置上进行，通常打磨完成后，需要将钛棒从打磨装置上拆卸，再固定到切割装置上，从而增加了劳动力，且由于钛棒的长度不同，现有的装置不便于对不同长度的钛棒进行打磨和切割，使得钛棒的加工效率低。

基于此，本实用新型设计了一种用于加工钛棒的辅助装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工钛棒的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的同一装置无法实现钛棒的打磨和切割两个效果，不便于对不同长度的钛棒进行加工处理，钛棒的加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工钛棒的辅助装置，包括底座，还包括固定机构、打磨机构和切割机构；

所述固定机构设于底座的上方，固定机构包括支撑板、第一液压伸缩杆和固定板，所述支撑板对称固接在底座的顶部上，所述第一液压伸缩杆固接在两个支撑板的相邻两侧上，所述固定板固接在第一液压伸缩杆的相邻两端上；

所述打磨机构设于固定机构的上方，打磨机构包括顶板，所述顶板固接在两个支撑板的顶部上；

所述切割机构设于打磨机构的右侧。

优选的，两个所述固定板上均转动连接有转轴，所述转轴的相邻两端固接有固定块，所述固定块上对称螺纹连接有螺纹杆，固定块的内部设有长槽，所述螺纹杆的一端延伸至长槽的内部，螺纹杆位于长槽内部的一端固接有夹紧板，所述夹紧板滑动连接在长槽的内部。

优选的，左侧所述固定板的左侧固接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿左侧固定板，第一电动机的输出轴与左侧转轴上均固接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带联动。

优选的，所述打磨机构还包括导杆、限位槽和第二液压伸缩杆，所述导杆固接在两个支撑板之间，所述限位槽设于顶板的底部上，所述第二液压伸缩杆固接在左侧支撑板上。

优选的，所述第二液压伸缩杆的右端上固接有第一移动板，所述第一移动板滑动连接在导杆上，第一移动板的顶端滑动连接在限位槽的内部，第一移动板的底部固接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部固接有打磨轮。

优选的，所述切割机构包括第四液压伸缩杆和第五液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆固接在右侧支撑板上，第四液压伸缩杆的左端固接有第二移动板，所述第二移动板滑动连接在导杆上，第二移动板的顶端滑动连接在限位槽的内部，第二移动板的底部固接有第六液压伸缩杆，所述第六液压伸缩杆的底部固接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固接有切割轮，所述第五液压伸缩杆对称固接在底座上，两个第五液压伸缩杆的顶部固接有支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个第一液压伸缩杆能够调节两个固定块之间的距离，从而能够实现不同长度钛棒的加工，通过打磨机构能够实现对钛棒的打磨处理，通过切割机构能够实现钛棒的切割处理，从而使得钛棒可以在打磨完成之间，直接进行切割处理，不需要拆卸钛棒，从而提高钛棒加工处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，201-支撑板，202-第一液压伸缩杆，203-固定板，204-转轴，205-固定块，206-螺纹杆，207-长槽，208-夹紧板，209-第一电动机，210-转动轮，211-皮带，301-顶板，302-导杆，303-限位槽，304-第二液压伸缩杆，305-第一移动板，306-第二电动机，307-第三液压伸缩杆，308-打磨轮，401-第四液压伸缩杆，402-第五液压伸缩杆，403-第二移动板，404-第六液压伸缩杆，405-第三电动机，406-切割轮，407-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工钛棒的辅助装置，包括底座1，还包括固定机构、打磨机构和切割机构；固定机构设于底座1的上方，固定机构包括支撑板201、第一液压伸缩杆202和固定板203，支撑板201对称固接在底座1的顶部上，第一液压伸缩杆202固接在两个支撑板201的相邻两侧上，固定板203固接在第一液压伸缩杆的相邻两端上；打磨机构设于固定机构的上方，打磨机构包括顶板301，顶板301固接在两个支撑板201的顶部上；切割机构设于打磨机构的右侧。

其中，两个固定板203上均转动连接有转轴204，转轴204的相邻两端固接有固定块205，固定块205上对称螺纹连接有螺纹杆206，固定块205的内部设有长槽207，螺纹杆206的一端延伸至长槽207的内部，螺纹杆206位于长槽207内部的一端固接有夹紧板208，夹紧板208滑动连接在长槽207的内部。

通过两个第一液压伸缩杆202能够实现调节两个固定块205之间的距离，从而便于对不同长度的钛棒进行加工处理。

其中，左侧固定板203的左侧固接有第一电动机209，第一电动机209的输出轴贯穿左侧固定板203，第一电动机209的输出轴与左侧转轴204上均固接有转动轮210，两个转动轮210之间通过皮带211联动。

其中，打磨机构还包括导杆302、限位槽303和第二液压伸缩杆304，导杆302固接在两个支撑板201之间，限位槽303设于顶板301的底部上，第二液压伸缩杆304固接在左侧支撑板201上。

其中，第二液压伸缩杆304的右端上固接有第一移动板305，第一移动板305滑动连接在导杆302上，第一移动板305的顶端滑动连接在限位槽303的内部，第一移动板305的底部固接有第二电动机306，第二电动机306的输出轴固接有第三液压伸缩杆307，第三液压伸缩杆307的底部固接有打磨轮308。

其中，切割机构包括第四液压伸缩杆401和第五液压伸缩杆402，第四液压伸缩杆401固接在右侧支撑板201上，第四液压伸缩杆401的左端固接有第二移动板403，第二移动板403滑动连接在导杆302上，第二移动板403的顶端滑动连接在限位槽303的内部，第二移动板403的底部固接有第六液压伸缩杆404，第六液压伸缩杆404的底部固接有第三电动机405，第三电动机405的输出轴固接有切割轮406，第五液压伸缩杆402对称固接在底座1上，两个第五液压伸缩杆402的顶部固接有支撑台407。

本实施例的一个具体应用为：将钛棒放于两个长槽207之间，利用两个第一液压伸缩杆202带动两个固定块205水平移动，调节两个固定块205的位置，从而将钛棒的两端伸入长槽207的内部，转动螺纹杆206，带动夹紧板208移动，从而将钛棒的两端夹紧；

利用第二电动机306带动打磨轮308转动，利用第二液压伸缩杆304和第三液压伸缩杆307调节打磨轮308的位置，通过利用第一电动机209带动转轴204转动，带动钛棒转动，进而实现钛棒外部的打磨；

打磨完成后，关闭第一电动机209和第二电动机306，利用第三电动机405带动切割轮406转动，利用第四液压伸缩杆401和第六液压伸缩杆404实现切割轮406位置的调节，利用第五液压伸缩杆带动支撑台407的顶部与钛棒接触，切割轮406转动，实现钛棒的切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。