一种钣金件加工工装的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种钣金件加工工装。

背景技术：

五金加工就是将原材料(如不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用加工设备（例如车床、铣床、钻床、冲床、磨床等）按照设计的图纸或样品加工成为各种各样的产品部件的过程。钣金加工是五金加工中的一种加工方式，通过冲压或者折叠的方式将金属薄板加工成特定的形状。有些钣金件依据具体的需求，需要进行钻孔、打磨或者是加装其他部件等操作，在进行这些操作的时候，需要对钣金件进行固定以方便加工作业。对于简单结构钣金件，尤其是尺寸较小的可通过简单的钳类夹具夹紧，但是对于尺寸较大的钣金件，比如对于用来组成箱体结构的“凵”形的钣金件，由于固定不当时可能会导致钣金件变形，缺少较为方便快捷、有效的固定方式。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钣金件加工工装。

本实用新型采用如下方案实现：

一种钣金件加工工装，包括底座，设置于底座上的旋转台，设置于旋转台上的基板，设置于基板两侧的第一固定板和第二固定板，设置在基板靠近第一固定板一侧的第一夹紧组件，设置在基板靠近第二固定板一侧的第二夹紧组件，设置在基板靠近第一固定板一侧的用于运送钣金件的第一输送组件，设置在基板靠近第二固定板一侧的用于运送钣金件的第二输送组件；所述第一夹紧组件与基板之间、第二夹紧组件与基板之间均为可移动连接，在所述基板上还设置有一用于驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件移动的驱动组件；所述第一固定板朝向第二固定板的一侧、第二固定板朝向第一固定板的一侧均设置有外侧夹持板。

进一步的，所述驱动组件包括可移动连接在基板上的移动件，用于连接移动件和第一夹紧组件的第一连接杆，用于连接移动件和第二夹紧组件的第二连接杆，以及用于驱动移动件的第一驱动件；所述第一连接杆的两端分别与移动件、第一夹紧组件可转动连接，所述第二连接杆的两端分别与移动件、第二夹紧组件可转动连接。

进一步的，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括可移动连接在基板上的夹紧座，设置在夹紧座朝向外侧夹持板一端的与外侧夹持板对应的内侧夹持板。

进一步的，所述第一输送组件和第二输送组件均包括设置在基板上的输送板，设置在输送板朝向外侧夹持板一侧的传送辊组，以及设置在基板上的用于驱动传送辊组转动的第二驱动件。

进一步的，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为电机。

进一步的，所述基板底部还设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括竖直设置在基板底部的支撑柱，以及设置在支撑柱底部的滚珠，且所述滚珠与所述底座接触。

进一步的，所述第一驱动件通过连接座与支撑板连接固定。

进一步的，所述底座上设置有用于驱动旋转台转动的第三驱动件。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在基板上设置了第一固定板和第二固定板，通过第一夹紧组件、第二夹紧组件和驱动组件的配合，可以从两侧将钣金件夹紧，以进行加工作业，夹紧固定过程方便快捷，同时在加工作业完成后，第一输送组件和第二输送组件可将钣金件送出，整个夹紧、松开和输送过程基本实现了自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。另一方面，第三驱动件使整个基板旋转，从而可以改变钣金件的输送方向，出料更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钣金件加工工装的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为本实用新型基板和旋转台的连接示意图。

图中包括有：

底座1、旋转台11、第三驱动件12、基板2、第一固定板21、第二固定板22、外侧夹持板23、第一夹紧组件3、夹紧座31、内侧夹持板32、第二夹紧组件4、第一输送组件5、输送板51、传送辊组52、第二驱动件53、第二输送组件6、驱动组件7、移动件71、第一连接杆72、第二连接杆73、第一驱动件74、支撑板75、支撑组件8、支撑柱81、滚珠82。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种钣金件加工工装，包括底座1，设置于底座1上的旋转台11，设置于旋转台11上的基板2，设置于基板2两侧的第一固定板21和第二固定板22，设置在基板2靠近第一固定板21一侧的第一夹紧组件3，设置在基板2靠近第二固定板22一侧的第二夹紧组件4，设置在基板2靠近第一固定板21一侧的用于运送钣金件的第一输送组件5，设置在基板2靠近第二固定板22一侧的用于运送钣金件的第二输送组件6；所述第一夹紧组件3与基板2之间、第二夹紧组件4与基板2之间均为可移动连接，在所述基板2上还设置有一用于驱动第一夹紧组件3和第二夹紧组件4移动的驱动组件7；所述第一固定板21朝向第二固定板22的一侧、第二固定板22朝向第一固定板21的一侧均设置有外侧夹持板23。从图1的视图角度看，第一固定板21设置在左端，第二固定板22设置在右端，第一夹紧组件3、第二夹紧组件4以基板2的中线为对称轴对称设置，第一输送组件5和第二输送组件6以基板2的中线为对称轴对称设置。

所述驱动组件7包括可移动连接在基板2上的移动件71，用于连接移动件71和第一夹紧组件3的第一连接杆72，用于连接移动件71和第二夹紧组件4的第二连接杆73，以及用于驱动移动件71的第一驱动件74。所述第一连接杆72的两端分别与移动件71、第一夹紧组件3可转动连接，所述第二连接杆73的两端分别与移动件71、第二夹紧组件4可转动连接。所述第一驱动件74通过连接座与支撑板75连接固定。

所述第一夹紧组件3和第二夹紧组件4均包括可移动连接在基板2上的夹紧座31，设置在夹紧座31朝向外侧夹持板23一端的与外侧夹持板23对应的内侧夹持板32。移动件71和夹紧座31均是通过滑块导轨组连接在基板2上，且移动件71的移动方向和夹紧座31的移动方向垂直。第一连接杆72的一端和第一夹紧组件3的夹紧座31可转动连接，另一端和移动件71可转动连接，第二连接杆73的一端和第二夹紧组件4的夹紧座31可转动连接，另一端和移动件71可转动连接。当第一驱动组件7驱动移动件71运动的时候，第一夹紧组件3和第二夹紧组件4被撑开朝向左右两侧移动，第一夹紧组件3和第一固定板21、第二夹紧组件4和第二固定板22两两配合夹紧钣金件。

所述第一输送组件5和第二输送组件6均包括设置在基板2上的输送板51，设置在输送板51朝向外侧夹持板23一侧的传送辊组52，以及设置在基板2上的用于驱动传送辊组52转动的第二驱动件53。输送板51竖直设置在基板2上，传送辊组52包括多个传送辊，传送辊的一端和输送板51连接，另一端和第一固定板21或第二固定板22连接。第二驱动件53和传送辊组52之间可通过传动链或皮带轮组连接。

所述第一驱动件74为气缸，所述第二驱动件53为电机。

所述基板2底部还设置有多个支撑组件8，所述支撑组件8包括竖直设置在基板2底部的支撑柱81，以及设置在支撑柱81底部的滚珠82，且所述滚珠82与所述底座1接触。本实施例设置有两个支撑组件8，底座1的最小尺寸大于两个支撑柱81之间的距离，使得基板2在旋转时支撑柱81都能起到支撑作用。所述底座1上设置有用于驱动旋转台11转动的第三驱动件12，第三驱动件12也可采用电机。

在工作时，可以设置另外的传送装置将“凵”形的钣金件传送到本实用新型处。钣金件的两个折弯臂分别进入第一固定板和第一夹紧组件之间、第二固定板和第二夹持组件之间，同时两个折弯臂分别与与第一输送组件和第二输送组件接触。随后驱动组件驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件将钣金件夹紧即可进行加工作业。在加工作业完成后，第一夹紧组件和第二夹紧组件松开，第一输送组件和第二输送组件将钣金件送出。第三驱动件可使整个基板旋转，从而可以改变钣金件的输送方向。

本实用新型在基板上设置了第一固定板和第二固定板，通过第一夹紧组件、第二夹紧组件和驱动组件的配合，可以从两侧将钣金件夹紧，以进行加工作业，夹紧固定过程方便快捷，同时在加工作业完成后，第一输送组件和第二输送组件可将钣金件送出，整个夹紧、松开和输送过程基本实现了自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。另一方面，第三驱动件使整个基板旋转，从而可以改变钣金件的输送方向，出料更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。