一种热轧钢带的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热压钢带加工技术领域，具体是一种热轧钢带的冷却装置。

背景技术：

热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料。广泛用于汽车、电机、化工和造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管和冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高和质量好等优点。

随着优钢产量的增加和高端优钢，开发的推进，客户对钢的质量要求越来越高，而钢带的冷却过程是钢带生产中尤为重要的一步，冷却的过程的好坏对钢带的质量好坏有着很重要的影响，市场上的冷却装置在使用中无法有效对钢带两侧进行迅速降温，冷却降温不够全面，导致在使用中可能出现钢带冷却不充分，使得生产出的钢带不符合使用要求，同时钢带的冷却操作过程也有一定的危险性，而很多冷却装置没有设置相应的防护措施，不利于操作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热轧钢带的冷却装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧钢带的冷却装置，包括安装架，所述安装架侧壁之间转动连接若干承载托辊，承载托辊上方的安装架侧壁之间转动连接防护托辊，所述承载托辊与防护托辊之间的安装架侧壁上开设通槽，通槽内转动连接若干限位滚轮，所述安装架内底端设置冷水槽，冷水槽内设置水泵，水泵上方设置第一喷管，所述水泵的出水端与第一喷管贯通连接，所述第一喷管两侧穿过安装架侧壁，并延伸至安装架外部两侧，且两端固定连接第二喷管，所述安装架侧壁顶部固定连接支撑块，支撑块上固定连接第三喷管，所述第二喷管顶部与第三喷管固定连接，所述第一喷管、第二喷管、第三喷管内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷管和第三喷管上均设置第一喷头，所述通槽一侧的第二喷管上设置第二喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载托辊与防护托辊上下竖直对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷管、第二喷管、第三喷管设置有多组，且设置于相邻防护托辊间隙一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水槽上方设置过滤网，所述安装架一侧固定连接承载板。

本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在安装架上设置承载托辊可以实现对钢带的冷却运输，通过在安装架侧壁上设置限位滚轮，可以有效的防止钢带在进行降温时，因为从一旁滑落的风险，同时通过在承载托辊上方设置防护托辊可以有效的将钢带与外界进行一定的隔离，同时能够稳定钢带在运输冷却过程中产生的偏移震动等，通过设置第一喷管、第二喷管、和第三喷管，在第一喷头和第二喷头的作用下，多钢带进行全方位的降温冷却操作，冷却处的钢带质量好，通过在冷水槽上方设置过滤网，可以减少杂物落入水槽内，同时使用的冷水会重新进入水槽内，二次利用，达到了节约用水的目的。

附图说明

图1为一种热轧钢带的冷却装置整体的结构示意图。

图2为一种热轧钢带的冷却装置侧面的结构示意图。

图3为一种热轧钢带的冷却装置俯视的结构示意图。

图中：1、安装架；2、过滤网；3、水泵；4、第一喷管；5、冷水槽；6、承载板；7、第二喷管；8、第二喷头；9、支撑块；10、第三喷管；11、第一喷头；12、防护托辊；13、承载托辊；14、通槽；15、限位滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种热轧钢带的冷却装置，包括安装架1，所述安装架1侧壁之间转动连接若干承载托辊13，承载托辊13上方的安装架1侧壁之间转动连接防护托辊12，所述承载托辊13与防护托辊12之间的安装架1侧壁上开设通槽14，通槽14内转动连接若干限位滚轮15，所述安装架1内底端设置冷水槽5，冷水槽5内设置水泵3，水泵3上方设置第一喷管4，所述水泵3的出水端与第一喷管4贯通连接，所述第一喷管4两侧穿过安装架1侧壁，并延伸至安装架1外部两侧，且两端固定连接第二喷管7，所述安装架1侧壁顶部固定连接支撑块9，支撑块9上固定连接第三喷管10，所述第二喷管7顶部与第三喷管10固定连接，所述第一喷管4、第二喷管7、第三喷管10内部连通。

所述第一喷管4和第三喷管10上均设置第一喷头11，所述通槽14一侧的第二喷管7上设置第二喷头8，所述承载托辊13与防护托辊12上下竖直对应设置，所述第一喷管4、第二喷管7、第三喷管10设置有多组，且设置于相邻防护托辊12间隙一侧。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述冷水槽5上方设置过滤网2，所述安装架1一侧固定连接承载板6。

本实用新型在实施过程中，将钢带本体通过承载板6输送至承载托辊13上，在外界电机的带动下，承载托辊13转动带动钢带移动，同时水泵3将冷水槽5内的水通过第一喷管4、第二喷管7、第三喷管10上的第一喷头11和第二喷头8从钢带的周围喷向钢带，实现全方位的冷却降温，此过程中，过滤网2可以减少杂物落入冷水槽5内，同时使用的冷水会重新进入冷水槽5内，二次利用，达到了节约用水的目的，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，能够全方位的实现钢带的冷却降温，且对钢带的约束较好，能够保证操作者在进行冷却操作时的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热轧钢带的冷却装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）侧壁之间转动连接若干承载托辊（13），承载托辊（13）上方的安装架（1）侧壁之间转动连接防护托辊（12），所述承载托辊（13）与防护托辊（12）之间的安装架（1）侧壁上开设通槽（14），通槽（14）内转动连接若干限位滚轮（15），所述安装架（1）内底端设置冷水槽（5），冷水槽（5）内设置水泵（3），水泵（3）上方设置第一喷管（4），所述水泵（3）的出水端与第一喷管（4）贯通连接，所述第一喷管（4）两侧穿过安装架（1）侧壁，并延伸至安装架（1）外部两侧，且两端固定连接第二喷管（7），所述安装架（1）侧壁顶部固定连接支撑块（9），支撑块（9）上固定连接第三喷管（10），所述第二喷管（7）顶部与第三喷管（10）固定连接，所述第一喷管（4）、第二喷管（7）、第三喷管（10）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述第一喷管（4）和第三喷管（10）上均设置第一喷头（11），所述通槽（14）一侧的第二喷管（7）上设置第二喷头（8）。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述承载托辊（13）与防护托辊（12）上下竖直对应设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述第一喷管（4）、第二喷管（7）、第三喷管（10）设置有多组，且设置于相邻防护托辊（12）间隙一侧。

5.根据权利要求4所述的一种热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述冷水槽（5）上方设置过滤网（2），所述安装架（1）一侧固定连接承载板（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种热轧钢带的冷却装置，涉及热压钢带加工技术领域，包括安装架，所述安装架侧壁之间转动连接若干承载托辊，承载托辊上方的安装架侧壁之间转动连接防护托辊，所述承载托辊与防护托辊之间的安装架侧壁上开设通槽，通槽内转动连接若干限位滚轮，所述安装架内底端设置冷水槽，冷水槽内设置水泵，水泵上方设置第一喷管，所述水泵的出水端与第一喷管贯通连接，所述第一喷管两侧穿过安装架侧壁，并延伸至安装架外部两侧，且两端固定连接第二喷管，所述安装架侧壁顶部固定连接支撑块，支撑块上固定连接第三喷管，装置可以对钢带进行全方位的降温冷却操作，冷却处的钢带质量好，操作便捷，安全性好。

技术研发人员：陆林
受保护的技术使用者：陆林
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.11.27