一种毛刷铝材组装设备的制作方法

本实用新型涉及毛刷铝材组装技术领域，具体为一种毛刷铝材组装设备。

背景技术：

毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

但是，现有的毛刷铝材组装设备，结构单一，功能不足，加工效率低，工人劳动强度大，费事费力，需要整理原材料进行安装，非常麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种毛刷铝材组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛刷铝材组装设备，以解决上述背景技术中提出的毛刷铝材组装设备，结构单一，功能不足，加工效率低，工人劳动强度大，费事费力，需要整理原材料进行安装，非常麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷铝材组装设备，包括底座，所述底座一侧的上端面安装有气缸，所述气缸的一端安装有插接杆，所述底座另一侧的上端面对称安装有收紧架，所述收紧架的上端面设置有放置架，所述放置架的内侧设置有放置槽，两个所述收紧架之间均匀排列有毛刷条，所述收紧架的一侧安装有滑动架，所述收紧架下端的一侧安装有集束环，所述集束环的一侧安装有滑动架，所述滑动架的内侧设置有铝件滑槽，所述滑动架的一侧安装有电机，所述电机的下端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧安装有三个滚轮，三个所述滚轮的外表面安装有摩擦带，所述铝件滑槽的内壁均匀排列有铝材。

优选的，其中一个所述滚轮的一端与从动齿轮连接，三个所述滚轮与铝材的一侧完全贴合。

优选的，所述电机的下端面安装有连接轴，所述电机与通过连接轴固定。

优选的，所述插接杆的一端与气缸的一端通过螺纹固定，所述插接杆的一端设置有凹口。

优选的，所述放置槽至收紧架内侧的面积呈扇形缩减。

优选的，所述收紧架内部的宽度只能够容下一根毛刷条，所述收紧架与毛刷条通过滑槽连接。

优选的，所述插接杆与毛刷条的一侧接触，贯穿集束环内侧，延伸至铝材的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将毛刷条平放在放置槽的内部，通过重力，毛刷条会自行有序落入收紧架的内部，完成固定，将铝件滑槽与外接设备连接，启动机器，通过电机转动，带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮转动，通过从动齿轮转动，带动摩擦带转动，从而使铝材实现向前作用力，通过操作人员，将铝材放入铝件滑槽的内部，以及摩擦带的作用，将铝材持续向后移动，减少操作人员的劳动需求；

2、本实用新型铝材为缓慢移动状态，移动至集束环一端使，通过气缸作用力，将插接杆向前顶出，通过凹口卡住最下端的一根毛刷条，并穿过集束环时，将其对折，将其插入至铝材一侧预先设计好的孔槽内，完成毛刷铝材组件的安装，通过此机构，能够减少大量人力劳动状况，以及实现了装置快速制造的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型集束环的局部结构示意图；

图4为本实用新型毛刷条的固定结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、铝件滑槽；4、插接杆；5、滑动架；6、收紧架；7、放置架；8、放置槽；9、毛刷条；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、摩擦带；14、铝材；15、集束环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种毛刷铝材组装设备，包括底座1，底座1一侧的上端面安装有气缸2，气缸2的一端安装有插接杆4，底座1另一侧的上端面对称安装有收紧架6，收紧架6的上端面设置有放置架7，放置架7的内侧设置有放置槽8，两个收紧架6之间均匀排列有毛刷条9，收紧架6的一侧安装有滑动架5，收紧架6下端的一侧安装有集束环15，集束环15的一侧安装有滑动架5，滑动架5的内侧设置有铝件滑槽3，通过此机构，能够实现装置的快速插接固定的功能，滑动架5的一侧安装有电机10，电机10的下端面安装有主动齿轮11，主动齿轮11的一侧安装有从动齿轮12，从动齿轮12的一侧安装有三个滚轮，三个滚轮的外表面安装有摩擦带13，铝件滑槽3的内壁均匀排列有铝材14，通过此机构，能够使装置实现快速移动的作用。其中，本实用新型所提到的电机10(型号可为yx3-100l1-4)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步，其中一个滚轮的一端与从动齿轮12连接，三个滚轮与铝材14的一侧完全贴合。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够使装置实现快速移动的作用。

进一步的，电机10的下端面安装有连接轴，电机10与通过连接轴固定。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能。

进一步的，插接杆4的一端与气缸2的一端通过螺纹固定，插接杆4的一端设置有凹口。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的快速插接固定的功能。

进一步的，放置槽8至收紧架6内侧的面积呈扇形缩减。

通过采用上述技术方案，通过此机构能够实现装置整理作用。

进一步的，收紧架6内部的宽度只能够容下一根毛刷条9，收紧架6与毛刷条9通过滑槽连接。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够使毛刷条9顺利的输送到装置的内部。

进一步的，插接杆4与毛刷条9的一侧接触，贯穿集束环15内侧，延伸至铝材14的一侧。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能。

工作原理：使用时检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，接通电源，将毛刷条9平放在放置槽8的内部，通过重力，毛刷条9会自行有序落入收紧架6的内部，完成固定，将铝件滑槽3与外接设备连接，启动机器，通过电机10转动，带动主动齿轮11转动，从而使从动齿轮12转动，通过从动齿轮12转动，带动摩擦带13转动，从而使铝材14实现向前作用力，通过操作人员，将铝材14放入铝件滑槽3的内部，以及摩擦带13的作用，将铝材14持续向后移动，减少操作人员的劳动需求，并且铝材14为缓慢移动状态，移动至集束环15一端使，通过气缸2作用力，将插接杆4向前顶出，通过凹口卡住最下端的一根毛刷条9，并穿过集束环15时，将其对折，将其插入至铝材14一侧预先设计好的孔槽内，完成毛刷铝材组件的安装，通过此机构，能够减少大量人力劳动状况，以及实现了装置快速制造的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。