检修井井筒切割工装的制作方法

本实用新型属于污水处理罐技术领域，尤其涉及检修井井筒切割工装。

背景技术：

玻璃钢一体化污水处理罐外形一般为卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，筒体采用机械缠绕工艺、高抗压结构设计制作，其主要是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备，其内部设有隔板，将整个罐体分成多个部分：包括多级生化室、澄清室等，生化室内部装有高效生物填料，填料上附着生长有大量的微生物，从而使污水与微生物的接触面积和时间得到了极大的增加，大大提高了反应效率，使污水处理罐内的固体和液态有机物被去除，使污泥减量化、无害化，处理出水达到国家规定的排放标准的三级、二级、一级或中水回用标准。

在污水处理罐的顶部需要设置若干检修井，用于日后对污水处理罐内部的检修和维护，在检修井筒安装前需要根据需要将检修井筒切割成需要的长度，而目前对于检修井筒的切割工艺主要是用卷尺在检修井筒上测量尺寸，然后划线后通过人工进行切割，但是此生产方法不仅使井筒外观留有痕迹、劳动强度大、切割尺寸有误差、生产效率不高，而且容易造成成品不良无法使用等问题。

为此，我们提出来检修井井筒切割工装解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种切割效率高、切割精度高的检修井井筒切割工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

检修井井筒切割工装，包括支撑支架，所述支撑支架两侧顶端均固定连接多个滑轮组件，所述支撑支架两侧中部固定连接有竖直且相互平行的支撑板，两块所述支撑板之间固定连接滑杆，两块所述支撑板之间转动连接有与滑杆轴线平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有切割组件，所述切割组件与滑杆滑动连接。

优选地，所述滑轮组件由两个支撑块以及滑轮组成，所述滑轮转动连接在两个支撑块之间，多个所述滑轮组件中的滑轮轴线均为平行设置，位于所述支撑支架同一侧的滑轮轴线位于同一直线。

优选地，所述切割组件由控制板、液压缸、移动板以及切割机组成，所述控制板顶端与液压缸固定连接，所述液压缸顶部输出端与移动板固定连接，所述切割机与移动板底端固定连接且输出端朝上设置。

优选地，所述控制板与螺纹杆螺纹连接，所述控制板与滑杆滑动连接。

优选地，所述螺纹杆一端贯穿支撑板并延伸至支撑板另一端固定连接有转盘，被所述螺纹杆贯穿的支撑板靠近转盘的一侧固定连接有限位机构。

优选地，所述限位机构由固定块以及限位杆组成，所述固定块与支撑板固定连接，所述限位杆与固定块螺纹连接，所述螺纹杆上设有多个能够与限位杆相配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置滑轮组件能够实现将需要被切割的检修井筒放置在滑轮组件上，进而切割时能够方便的转动检修井筒，进而能够实现将检修井筒进行转动时的劳动强度大大减小，同时能够减小检修井筒转动时轴向的位移，进而能够提高切割的精度，同时能够实现一次切割成型，缩短作业周期；

2、通过设置切割组件进而能够实现当转动检修井筒时切割组件自动对检修井筒进行切割，进而无需人员手持切割机对于检修井筒进行切割，进而能够大大减小人员劳动强度，同时还避免了人工切割造成的切割精度较低等问题；

3、通过设置液压缸以及螺纹杆等结构能够实现对于切割机位置进行调整，进而能够根据不同的检修井筒进行实时调节，进而确保切割机对于检修井筒能够具有较好的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的检修井井筒切割工装的俯视结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的检修井井筒切割工装的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的检修井井筒切割工装的正视切面结构示意图。

图中：1支撑支架、2滑轮组件、3支撑板、4滑杆、5螺纹杆、6切割组件、7支撑块、8滑轮、9控制板、10液压缸、11移动板、12切割机、13限位机构、14限位槽、15限位杆、16切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，检修井井筒切割工装，包括支撑支架1，支撑支架1两侧顶端均固定连接多个滑轮组件2。

如图4所示，滑轮组件2由两个支撑块7以及滑轮8组成，滑轮8转动连接在两个支撑块7之间，多个滑轮组件2中的滑轮8轴线均为平行设置，位于支撑支架1同一侧的滑轮8轴线位于同一直线。

将检修井筒放置在两侧的滑轮组件2之间，进而能够使得检修井筒能耨在一定方向上被限位，且转动检修井筒时，检修井筒将会带动与之相抵的滑轮8转动，进而能够减小检修井筒转动时受到的摩擦力，进而能够实现检修井筒自身的方便转动。

滑轮8表面为摩擦系数较大的橡胶材质，进而能够确保滑轮8与检修井筒之间的静摩擦力较大，进而能够避免检修井筒在切割时发生轴向方向上的位移。

如图4所示，支撑支架1两侧中部固定连接有竖直且相互平行的支撑板3，如图1所示，两块支撑板3之间固定连接滑杆4，两块支撑板3之间转动连接有与滑杆4轴线平行设置的螺纹杆5。

如图1所示，螺纹杆5一端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3另一端固定连接有转盘，被螺纹杆5贯穿的支撑板3靠近转盘的一侧固定连接有限位机构13。

如图1、图2所示，限位机构13由固定块以及限位杆15组成，固定块与支撑板3固定连接，限位杆15贯穿固定块且与固定块螺纹连接，螺纹杆5上设有多个能够与限位杆15相配合的限位槽14。

通过转动转盘能够更加方便的带动螺纹杆5转动，同时通过转动限位杆15使得限位杆15与固定块发生相对位移，进而实现限位杆15与螺纹杆5上的限位槽14相配合，进而实现螺纹杆5无法转动，进而实现对于螺纹杆5的限位，进而使得装置具有较好的稳定性。

螺纹杆5上螺纹连接有切割组件6，切割组件6与滑杆4滑动连接。

如图5所示，切割组件6由控制板9、液压缸10、移动板11以及切割机12组成，控制板9顶端与液压缸10固定连接，液压缸10设有多个且行程可调型号可以为mob40*100，切割机12与移动板11底端固定连接且输出端朝上设置，切割机12通过螺栓等可拆卸的方式与移动板11固定连接，液压缸10顶部输出端与移动板11固定连接。

通过液压缸10能够带动移动板11上下移动，进而实现移动板11带动切割机12上下移动，进而确保切割机12对于切割井筒具有较大的切割深度，进而确保切割机12能够加工检修井筒进行切断。

切割机12型号可以为z1e-tf-110，切割机12通过切割机12上的切割刀片对检修井筒进行切割，移动板11上设有切割槽16，切割刀片贯穿切割槽16并延伸至移动板11顶端，切割刀片不与切割槽16侧壁接触。

通过切割机12能够实现对于检修井筒的切割。

控制板9与螺纹杆5螺纹连接，控制板9与滑杆4滑动连接。

进而当螺纹杆5转动时，由于控制板9同时与螺纹杆5以及滑杆4连接，进而使得控制板9无法转动，进而实现控制板9将会与螺纹杆5发生相对位移，进而实现控制板9将会沿着螺纹杆5轴线方向运动，进而实现切割组件6位置发生变化，进而实现对于切割机12位置进行调节。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，首先将检修井筒放置在两侧的滑轮组件2之间，然后调整检修井筒的位置，使得检修井筒需要切割的位置与切割机12中的切割刀片在水平方向位于同一位置，然后控制切割机12开始工作，可通过液压缸10控制切割机12的高度，确保切割机12能够很好地将检修井筒进行切断且不会使得移动板11与检修井筒接触，然后转动检修井筒，在检修井筒转动的过程中，检修井筒将会被切割机12切割一圈，进而实现对于检修井筒的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。