一种阶梯型结构数控铰刀的制作方法

本实用新型涉及数控铰刀领域，尤其涉及一种阶梯型结构数控铰刀。

背景技术：

数控铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，数控铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，数控铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分，数控铰刀分粗铰刀和精铰刀两种，粗铰刀的刀刃数较少，容屑空间较大。

在数控车床操作时，需要使用到数控铰刀，而现有的数控铰刀在使用过程中，数控刀头与刀柄不可拆卸，数控铣刀刀头易损坏，需要经常更换数控铣刀，但是更换数控铣刀时同时需要更换未损坏的刀柄刀柄部分无法重复使用，造成浪费，提高了生产成本，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

因此，有必要提供一种阶梯型结构数控铰刀解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种阶梯型结构数控铰刀，解决了现有的数控铰刀刀头与刀柄不可拆卸，满足不了使用者需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种阶梯型结构数控铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一侧固定连接有操作框，所述操作框的底部固定连接与固定块，所述固定块的一侧开设有第一空槽，所述第一空槽的内部设置有横杆，所述操作框的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一侧开设有第二空槽，所述横杆远离第一空槽的一端贯穿传动杆并延伸至第二空槽的内部，所述传动杆的顶部固定连接有斜块，所述斜块的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一端与斜块的一侧滑动连接，所述移动杆的一侧固定连接有操纵杆，所述刀柄的内部设置有铰刀本体，所述铰刀本体的一侧开设有卡槽，所述操纵杆远离移动杆的一端贯穿刀柄并延伸至刀柄的内部，所述铰刀本体远离卡槽的一侧开设有螺纹槽，所述刀柄远离操作框的一侧设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端贯穿刀柄并延伸至螺纹槽的内部。

优选的，所述操作框内腔的顶部固定连接有限位杆，所述斜块远离移动杆的一侧固定连接有定位块，所述限位杆贯穿定位块并延伸至定位块的外侧。

优选的，所述操作框内腔的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与斜块的顶部固定连接。

优选的，所述移动杆的顶部固定连接有滑块，所述操作框的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述锁紧螺钉的外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一侧与刀柄的内壁接触。

优选的，所述刀柄内腔的底部固定连接有限位板，所述铰刀本体的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外侧。

优选的，所述刀柄的内部设置有弹性块，所述弹性块的数量设置为两个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种阶梯型结构数控铰刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阶梯型结构数控铰刀，

1、本实用新型通过操纵杆和锁紧螺钉的配合使用，使用者先将锁紧螺钉从铰刀本体取掉，再拉动传动杆向下，传动杆带动斜块，斜块带动移动杆向右移动，移动杆带动操纵杆向右移动，再将横杆插在固定块和传动杆内，最后将铰刀本体拿出，完成拆卸，综上所述，解决了现有的数控铰刀刀头与刀柄不可拆卸，满足不了使用者需求的问题，从而达到数控刀头和刀柄可以拆卸分离，不会造成资源浪费。

2、本实用新型通过设置了定位块，提高了斜块在上下移动时的稳定性，防止斜块在上下移动时发生晃动；通过设置了弹簧，减少了斜块与操作框内壁之间的碰撞，有效的延长了斜块与操作框的使用寿命；通过设置了滑块，提高了移动杆在移动时的稳定性，防止移动杆在移动时发生晃动；通过设置了紧固螺栓，使锁紧螺钉更加牢固，不会轻易脱落；通过设置了限位板，提高了铰刀本体移动时的稳定性，防止铰刀本体移动时发生晃动；通过设置弹性块，减少了铰刀本体与刀柄之间的摩擦力，有效的延长了铰刀本体与刀柄的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种阶梯型结构数控铰刀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示刀柄的结构剖视图；

图3为图2所示a区的结构放大示意图；

图4为图2所示b区的结构放大示意图。

图中标号：1、刀柄；2、操作框；3、固定块；4、第一空槽；5、横杆；6、传动杆；7、第二空槽；8、斜块；9、移动杆；10、操纵杆；11、铰刀本体；12、卡槽；13、锁紧螺钉；14、螺纹槽；15、限位杆；16、定位块；17、弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、紧固螺栓；21、限位板；22、弹性块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种阶梯型结构数控铰刀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示刀柄1的结构剖视图；图3为图2所示a区的结构放大示意图；图4为图2所示b区的结构放大示意图，一种阶梯型结构数控铰刀，包括刀柄1，其特征在于：所述刀柄1的一侧固定连接有操作框2，所述操作框2的底部固定连接与固定块3，所述固定块3的一侧开设有第一空槽4，所述第一空槽4的内部设置有横杆5，所述操作框2的一侧设置有传动杆6，所述传动杆6的一侧开设有第二空槽7，所述横杆5远离第一空槽4的一端贯穿传动杆6并延伸至第二空槽7的内部，所述传动杆6的顶部固定连接有斜块8，所述斜块8的一侧设置有移动杆9，所述移动杆9的一端与斜块8的一侧滑动连接，所述移动杆9的一侧固定连接有操纵杆10，所述刀柄1的内部设置有铰刀本体11，所述铰刀本体11的一侧开设有卡槽12，所述操纵杆10远离移动杆9的一端贯穿刀柄1并延伸至刀柄1的内部，所述铰刀本体11远离卡槽12的一侧开设有螺纹槽14，所述刀柄1远离操作框2的一侧设置有锁紧螺钉13，所述锁紧螺钉13的一端贯穿刀柄1并延伸至螺纹槽14的内部。

所述操作框2内腔的顶部固定连接有限位杆15，所述斜块8远离移动杆9的一侧固定连接有定位块16，所述限位杆15贯穿定位块16并延伸至定位块16的外侧，通过设置了定位块16，提高了斜块8在上下移动时的稳定性，防止斜块8在上下移动时发生晃动。

所述操作框2内腔的顶部焊接有弹簧17，所述弹簧17的底部与斜块8的顶部固定连接，通过设置了弹簧17，减少了斜块8与操作框2内壁之间的碰撞，有效的延长了斜块8与操作框2的使用寿命。

所述移动杆9的顶部固定连接有滑块18，所述操作框2的内壁开设有与滑块18相适配的滑槽19，所述滑块18与滑槽19滑动连接，通过设置了滑块18，提高了移动杆9在移动时的稳定性，防止移动杆9在移动时发生晃动。

所述锁紧螺钉13的外侧螺纹连接有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20的一侧与刀柄1的内壁接触，通过设置了紧固螺栓20，使锁紧螺钉13更加牢固，不会轻易脱落。

所述刀柄1内腔的底部固定连接有限位板21，所述铰刀本体11的一端贯穿限位板21并延伸至限位板21的外侧，通过设置了限位板21，提高了铰刀本体11移动时的稳定性，防止铰刀本体11移动时发生晃动。

所述刀柄1的内部设置有弹性块22，所述弹性块22的数量设置为两个，通过设置弹性块22，减少了铰刀本体11与刀柄1之间的摩擦力，有效的延长了铰刀本体11与刀柄1的使用寿命。

本实用新型提供的一种阶梯型结构数控铰刀的工作原理如下：

在使用时，使用者先将锁紧螺钉13从铰刀本体11取掉，再拉动传动杆6向下，传动杆6带动斜块8，斜块8带动移动杆9向右移动，移动杆9带动操纵杆10向右移动，再将横杆5插在固定块3和传动杆6内，最后将铰刀本体11拿出，完成拆卸，综上所述，从而可达到铰刀本体11与刀柄1分离，刀柄1可重复使用，不会造成资源浪费，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种阶梯型结构数控铰刀具有如下有益效果：

本实用新型通过操纵杆10和锁紧螺钉13的配合使用，使用者先将锁紧螺钉13从铰刀本体11取掉，再拉动传动杆6向下，传动杆6带动斜块8，斜块8带动移动杆9向右移动，移动杆9带动操纵杆10向右移动，再将横杆5插在固定块3和传动杆6内，最后将铰刀本体11拿出，完成拆卸，综上所述，解决了现有的数控铰刀刀头与刀柄1不可拆卸，满足不了使用者需求的问题，从而达到数控刀头和刀柄1可以拆卸分离，不会造成资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。