一种可调节的螺旋风管加工用弯头机固定装置的制作方法

本实用新型属于弯头机技术领域，具体涉及一种可调节的螺旋风管加工用弯头机固定装置。

背景技术：

近些年，随着科技技术的飞速发展，管道行业也随之有了快速的发展，在螺纹风管铺设中经常会有一些管道转弯、分流等管段，这样就会用到大量的弯管、弯头等产品，这时会用到弯头机对螺旋风管进行折弯。

现有的在使用时，用来固定螺旋风管的固定框与弯头机一般都是焊接在一起，当在运输时就需要对其进行整体搬动到车上进行运输，放在运输车上后，由于本身体积大，不但导致占地方，而且运输设备的数量少，增加车辆运输成本的问题，为此我们提出一种可调节的螺旋风管加工用弯头机固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的螺旋风管加工用弯头机固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在使用时，用来固定螺旋风管的固定框与弯头机一般都是焊接在一起，当在运输时就需要对其进行整体搬动到车上进行运输，放在运输车上后，由于本身体积大，不但导致占地方，而且运输设备的数量少，增加车辆运输成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的螺旋风管加工用弯头机固定装置，包括弯头机主体和固定框，所述弯头机主体与所述固定框之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括两组安装块和两组固定块，所述固定块的内部分别开设有供所述安装块的端部穿入的凹槽和两组螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述螺杆的端部设置有卡板，所述螺杆背离所述卡板的一端设置有把手，所述固定框的下表面设置有t形块，所述t形块与所述弯头机主体之间通过两组螺丝固定连接。

优选的，所述弯头机主体的侧面分别设置有电源线和安装板，所述安装板的侧面设置有缠绕筒，所述缠绕筒的侧面设置有两组限定板，所述限定板的正面分别设置有限位条和转轴，所述转轴穿过所述限位条并延伸至所述限定板的内部。

优选的，所述弯头机主体的表面设置有两组箱门，所述箱门的表面设置有门把。

优选的，所述固定框上分别设置有第一夹盘、第二夹盘和套盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘分别与所述固定框之间设置有多组滑块。

优选的，所述固定框上还设置有两组液压杆，所述液压杆与所述弯头机主体之间设置有油管。

优选的，所述弯头机主体的底部四周拐角处均设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的卡紧机构，便于运输设备，避免了传统的固定框和弯头机主体之间通过焊接在一起，在运输时由于体积大占地方不方便运输的问题，在运输时可以将固定框拆卸下来，到达指定位置后再进行组装，方便操作，节省空间。

(2)本实用新型通过设计的安装板、缠绕筒、限定板、限位条和转轴相结合，便于可以在不使用时对电源线进行缠绕收纳，避免了电源线直接拖放在地上影响美观，增加美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的固定块、螺杆、卡板和安装块连接图；

图4为本实用新型的t形块左视结构示意图；

图5为本实用新型的安装板、缠绕筒和限定板连接图；

图中：1、箱门；2、弯头机主体；3、固定框；4、液压杆；5、第一夹盘；6、滑块；7、第二夹盘；8、套盘；9、缠绕筒；10、电源线；11、固定块；12、t形块；13、安装块；14、螺杆；15、把手；16、卡板；17、安装板；18、限位条；19、限定板；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的螺旋风管加工用弯头机固定装置，包括弯头机主体2和固定框3，弯头机主体2与固定框3之间设置有卡紧机构，卡紧机构包括两组安装块13和两组固定块11，固定块11的内部分别开设有供安装块13的端部穿入的凹槽和两组螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺杆14，螺杆14与螺纹孔之间螺纹连接，螺杆14的端部设置有卡板16，螺杆14背离卡板16的一端设置有把手15，固定框3的下表面设置有t形块12，t形块12与弯头机主体2之间通过两组螺丝固定连接，通过设计的卡紧机构，便于运输设备，避免了传统的固定框3和弯头机主体2之间通过焊接在一起，在运输时由于体积大占地方不方便运输的问题，在运输时可以将固定框3拆卸下来，到达指定位置后再进行组装，方便操作，节省空间。

本实施例中，优选的，弯头机主体2的侧面分别设置有电源线10和安装板17，安装板17的侧面设置有缠绕筒9，缠绕筒9的侧面设置有两组限定板19，限定板19的正面分别设置有限位条18和转轴20，转轴20穿过限位条18并延伸至限定板19的内部，通过设计的安装板17、缠绕筒9、限定板19、限位条18和转轴20相结合，便于可以在不使用时对电源线10进行缠绕收纳，避免了电源线10直接拖放在地上影响美观，增加美观性。

本实施例中，优选的，弯头机主体2的表面设置有两组箱门1，箱门1的表面设置有门把。

本实施例中，优选的，固定框3上分别设置有第一夹盘5、第二夹盘7和套盘8，第一夹盘5和第二夹盘7分别与固定框3之间设置有多组滑块6。

本实施例中，优选的，固定框3上还设置有两组液压杆4，液压杆4与弯头机主体2之间设置有油管，液压杆4可以根据螺纹风管的直径大小不一样进行调节第一夹盘5和第二夹盘7的距离，方便根据螺纹风管的直径大小进行调节。

本实施例中，优选的，弯头机主体2的底部四周拐角处均设置有支脚。

本实用新型的工作原理及使用流程：将已焊接或扣接成型的螺纹风管直管套在套盘8上，然后启动设备，这时第一夹盘5和第二夹盘7将螺纹风管夹住，然后进行加工；

本实用新型在使用的时候，先向外转动把手15，带动螺杆14转动，随后螺杆14开始转松，在螺杆14转动的同时带动卡板16跟着转动，当卡板16与安装块13的表面不接触时便可，随后将t形块12上的螺丝拧开即可将固定框3拆卸下来，当需要安装固定框3时，先将固定框3放在弯头机主体2的上方，并让安装块13的底部嵌入固定块11中的凹槽中，然后向内转动把手15，带动螺杆14向内转动，螺杆14带动卡板16跟着向内转动，当螺杆14向内转紧即可，这时卡板16便卡紧安装块13，然后将t形块12通过螺丝固定在弯头机主体2上即可，便于运输设备，避免了传统的固定框3和弯头机主体2之间通过焊接在一起，在运输时由于体积大占地方不方便运输的问题，在运输时可以将固定框3拆卸下来，到达指定位置后再进行组装，方便操作，节省空间；

当不使用时，握住限位条18的端部将限位条18顺时针方向转动，当限位条18转动到合适位置后停止转动，随后将电源线10缠绕在缠绕筒9上，然后再次逆时针方向转动限位条18，当限位条18的端部与安装板17的表面接触时即可，便于可以在不使用时对电源线10进行缠绕收纳，避免了电源线10直接拖放在地上影响美观，增加美观性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。