一种手持式钢筋折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种手持式钢筋折弯装置。


背景技术：

[0002]
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在对钢筋进行加工时需要用到折弯装置。
[0003]
但现有的折弯装置工作效率低，传统的折弯装置整体重量较大，不便于将其进行移动，从而导致需要将钢筋统一输送至装置的附近进行折弯，随后再输送至需要的位置，此方式不仅费时费力，而且耗费较多的人工，同时降低了工作效率，为此，我们提出一种手持式钢筋折弯装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种手持式钢筋折弯装置，具备折弯效率高的优点，解决了现有的折弯装置工作效率低，传统的折弯装置整体重量较大，不便于将其进行移动，从而导致需要将钢筋统一输送至装置的附近进行折弯，随后再输送至需要的位置，此方式不仅费时费力，而且耗费较多的人工，同时降低了工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式钢筋折弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气泵，所述气泵左侧的上端连通有第一软管，所述第一软管远离气泵的一端连通有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有放置槽，所述气缸外侧的顶部固定安装有套板，所述套板的顶部固定安装有第一支板，所述第一支板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定安装有转轮，所述套板顶部的背面固定安装有第二支板，所述第二支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的表面与后端固定板的背面固定安装。
[0006]
优选的，所述固定板的内侧固定安装有轴承，所述固定板通过轴承与连接杆转动连接。
[0007]
优选的，所述气泵左侧的上端连通有出气管，所述气缸的底部连通有进气管，所述第一软管的两端分别通过出气管和进气管与气泵和气缸连通。
[0008]
优选的，所述气泵顶部的中端连通有第二软管，所述第二软管远离气泵的一端与气缸右侧的上端连通。
[0009]
优选的，所述气泵顶部的中端连通有引气管，所述气缸右侧的上端连通有排气管，所述第二软管的两端分别通过引气管和排气管与气泵和气缸连通。
[0010]
优选的，所述底板顶部的前端固定安装有支管，所述支管的顶部固定安装有气压表。
[0011]
优选的，所述套板的表面焊接有提手，所述放置槽呈矩形设计。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过底板、气泵、第一软管、气缸、固定块、放置槽、套板、第一支板、连接杆、固定板、转轮、连接板、第二支板和第二软管的设置，能够有效的提高其工作效率，不仅省时省力，而且提高了工作效率，解决了现有的折弯装置工作效率低，传统的折弯装置整体重量较大，不便于将其进行移动，从而导致需要将钢筋统一输送至装置的附近进行折弯，随后再输送至需要的位置，此方式不仅费时费力，而且耗费较多的人工，同时降低了工作效率的问题。
[0014]
2、本实用新型通过轴承的设置，能够使连接杆与固定板之间进行转动，从而方便使转轮进行转动，以对钢筋进行转动支撑限位，通过出气管和进气管的设置，能够有效的用于对第一软管进行安装，从而使气泵和气缸之间进行连通，通过第二软管的设置，能够使气泵和气缸之间进行连通，从而进行泄气收压。
[0015]
3、本实用新型通过引气管和排气管的设置，能够有效的对第二软管进行安装，从而使气泵和气缸之间再次进行连通，通过支管和气压表的设置，能够有效的用于对压力值进行显示，从而方便人们进行操作，并对其进行加压或收压，通过提手和放置槽矩形设计的设置，能够有效的提高手持气缸的稳定性，从而防止其掉落损坏。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型局部主视图；
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图3为本实用新型转轮局部俯视图；
[0019]
图4为本实用新型放置槽局部侧视图。
[0020]
图中：1、底板；2、气泵；3、第一软管；4、气缸；5、固定块；6、放置槽；7、套板；8、第一支板；9、连接杆；10、固定板；11、转轮；12、连接板；13、第二支板；14、第二软管；15、支管；16、气压表；17、提手。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，一种手持式钢筋折弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有气泵2，气泵2左侧的上端连通有第一软管3，第一软管3远离气泵2的一端连通有气缸4，气缸4的输出端固定安装有固定块5，固定块5的表面开设有放置槽6，气缸4外侧的顶部固定安装有套板7，套板7的顶部固定安装有第一支板8，第一支板8的顶部固定安装有固定板10，固定板10的内侧转动连接有连接杆9，连接杆9的内侧固定安装有转轮11，套板7顶部的背面固定安装有第二支板13，第二支板13的顶部固定安装有连接板12，连接板12的表面与后端固定板10的背面固定安装，通过底板1、气泵2、第一软管3、气缸4、固定块5、放置槽6、套板7、第一支板8、连接杆9、固定板10、转轮11、连接板12、第二支板13和第二软管14的设置，能够有效的提高其工作效率，不仅省时省力，而且提高了工作效率，解决了现有的折弯装置工作效率
低，传统的折弯装置整体重量较大，不便于将其进行移动，从而导致需要将钢筋统一输送至装置的附近进行折弯，随后再输送至需要的位置，此方式不仅费时费力，而且耗费较多的人工，同时降低了工作效率的问题。
[0023]
本实施例中，具体的，固定板10的内侧固定安装有轴承，固定板10通过轴承与连接杆9转动连接，能够使连接杆9与固定板10之间进行转动，从而方便使转轮11进行转动，以对钢筋进行转动支撑限位。
[0024]
本实施例中，具体的，气泵2左侧的上端连通有出气管，气缸4的底部连通有进气管，第一软管3的两端分别通过出气管和进气管与气泵2和气缸4连通，能够有效的用于对第一软管3进行安装，从而使气泵2和气缸4之间进行连通。
[0025]
本实施例中，具体的，气泵2顶部的中端连通有第二软管14，第二软管14远离气泵2的一端与气缸4右侧的上端连通，能够使气泵2和气缸4之间进行连通，从而进行泄气收压。
[0026]
本实施例中，具体的，气泵2顶部的中端连通有引气管，气缸4右侧的上端连通有排气管，第二软管14的两端分别通过引气管和排气管与气泵2和气缸4连通，能够有效的对第二软管14进行安装，从而使气泵2和气缸4之间再次进行连通。
[0027]
本实施例中，具体的，底板1顶部的前端固定安装有支管15，支管15的顶部固定安装有气压表16，能够有效的用于对压力值进行显示，从而方便人们进行操作，并对其进行加压或收压。
[0028]
本实施例中，具体的，套板7的表面焊接有提手17，放置槽6呈矩形设计，能够有效的提高手持气缸4的稳定性，从而防止其掉落损坏
[0029]
工作原理：先将需要折弯的钢筋放置于放置槽6的内腔，随后利用外置控制器启动气泵2和气缸4，利用气泵2通过第一软管3向气缸4进行输送压力，随后由气缸4带动固定块5，固定块5带动放置槽6内的钢筋向下进行移动，利用压力将其进行折弯，同时由两侧的转轮11对钢筋的两端进行支撑限位，以使钢筋在向下拉动时转轮11有着足够的支撑力，并且由转轮11转动支撑钢筋向下移动，当拉动到底部时即完成折弯，操作时需要将另一只手握在提手17的外侧，以提高其手持的稳定性。
[0030]
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
[0031]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。