专利名称：一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种巨型全钢工程子午胎硫化设备，具体说是一种巨型全钢工程
子午胎机模一体式硫化机进水装置。
背景技术：
目前，在巨型全钢工程子午胎的生产过程中，轮胎硫化采用过热水介质，硫化进过热水时，如图1所示，过热水由进水管路1通过进水口 2流入设置在模具8中的胶囊6，再通过胶囊6流至回水口 4，由回水口 4回流到回水管路3中。由于轮胎12内腔体积大，过热水在胶囊6内流动很慢，随着时间的推移，由于重力因素，过热水就会逐渐分层，温度出现很大的差异；又由于巨型全钢工程子午胎材料层很厚，需要的硫化时间长，时间越长温差越大，上下层温度差异达到2(TC以上。由此温度差异形成轮胎硫化受热不均，硫化程度不同，质量不均匀。
实用新型内容本实用新型为解决轮胎硫化时胶囊内过热水上下温度差异、提高产品质量，提供
一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置。 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是 —种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，包括设置在硫化模具上的
进水管路和回水管路，所述进水管路和回水管路分别与设置在硫化模具上的胶囊连通，所
述胶囊内设有与进水管路连通的喷嘴圆环管。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进 所述喷嘴圆环管为2/3 3/4圆周的弧形管道。 所述进水管路上设有进水口 ，所述喷嘴圆环管通过金属软管与进水口连通。[0009] 进一步改进 所述喷嘴圆环管上设有若干个流道孔，所述流道孔的中心线与喷嘴圆环管的切线
之间具有倾斜角度。 更进一步改进 所述流道孔为8个不同角度的流道孔，每4个流道孔为一组，8个流道孔截面积之
和小于等于钢管截面内径面积。 更进一步改进 所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管上的第一流道孔、第二流道孔、第三流道孔、第四流道孔。 所述第一流道孔的中心线与喷嘴圆环管的切线之间的倾斜角度为50 55° ，第二流道孔的中心线与喷嘴圆环管的切线之间的倾斜角度为40 45° ，第三流道孔的中心线与喷嘴圆环管的切线之间的倾斜角度为30 35。，第四流道孔的中心线与喷嘴圆环管的切线之间的倾斜角度20 25。。
3[0016] 所述第一流道孔的中心线与喷嘴圆环管的中心之间、第二流道孔的中心线与喷嘴圆环管的中心之间、第三流道孔的中心线与喷嘴圆环管的中心之间和第四流道孔的中心线与喷嘴圆环管的中心之间分别具有中心连线，第一流道孔的中心线与中心连线成150 155°倾斜角，第二流道孔的中心线与中心连线成140 145°倾斜角，第三流道孔的中心线与中心连线成130 135°倾斜角，第四流道孔的中心线与中心连线成120 125°倾斜角。 所述硫化模具上设有下卡盘，所述喷嘴圆环管通过支架支撑在下卡盘的上方。[0018] 所述喷嘴圆环管距离下卡盘的高度为120 150mm，喷嘴圆环管的外圆周直径较下卡盘外缘直径小140 180mm。 本实用新型采用上述方案，当轮胎硫化进过热水介质时，过热水由进水管路通过喷嘴圆环管上的各个流道孔流出，由于各个流道孔的角度不同，当过热水通过此喷嘴时，会沿着流道孔形成向前不同角度的水流，使过热水在胶囊内循环向前流动，形成向前不同角度的水流流入胶囊，过热水在胶囊内循环向前流动流至回水口 ，由回水口回流到回水管路中，从而使水温上下一致，轮胎受热均匀，硫化程度一致，质量均一，提高了轮胎的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型背景技术中硫化机进水口喷嘴的结构示意图。[0022] 附图2为本实用新型实施例的结构示意图； 附图3为本实用新型实施例中进水口喷嘴圆环管及流道孔俯视示意图；[0024] 附图4为本实用新型实施例中进水口喷嘴圆环管截面示意图。 图中l-进水管路；2-进水口 ；3_回水管路；4_回水口 ；5-喷嘴圆环管；6-胶囊；7_金属软管；8-硫化模具；9-流道孔；10-下卡盘；11-支架、12_轮胎；A_第一流道孔；
B-第二流道孔；C-第三流道孔；D-第四流道孔；a-倾斜角度；LA、 LB、 LC、 LD-中心连线。
具体实施方式实施例l，如图2所示，一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，包括设置在硫化模具8上的进水管路1和回水管路3，所述进水管路1和回水管路3分别与设置在硫化模具8上的胶囊6连通，所述胶囊6内设有与进水管路1连通的不锈钢制成的喷嘴圆环管5，管内径与进水管路的内径相同或相近，管壁厚度在5mm以上，将钢管制成2/3圆周，两端封口，在钢管的外圆周均布钻8个不同角度的流道孔9，每4个流道孔为一组，8个流道孔截面积之和小于等于钢管内径面积，所述硫化模具8上设有下卡盘IO，所述喷嘴圆环管5通过支架11支撑在下卡盘10的上方，所述喷嘴圆环管5距离下卡盘10的高度为120mm，喷嘴圆环管5的外圆周直径较下卡盘外缘直径小140mm。 如图3所示，所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管5上的第一流道孔A、第二流道孔B、第三流道孔C、第四流道孔D，所述第一流道孔A的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间、第二流道孔B的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间、第三流道孔C的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间和第四流道孔D的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间分别具有中心
4CN 201446648 U 、中心连线LD，第一流道孔A的中心线与中心连线LA成150°倾斜角，第二流道孔B的中心线与中心连线LB成140°倾斜角，第三流道孔C的中心线与中心连线LC成130°倾斜角，第四流道孔D的中心线与中心连线LD成120°倾斜角。[0028] 如图4所示，所述第一流道孔A的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为50° ，第二流道孔B的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为40。，第三流道孔C的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为30° ，第四流道孔D的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为20°所述进水管路1上设有进水口 2，所述喷嘴圆环管5通过金属软管7与进水口 2连通。 当轮胎12硫化进过热水介质时，过热水由进水管路1通过喷嘴圆环管5上的各个流道孔9流出，由于各个流道孔的角度不同，当过热水通过此喷嘴时，会沿着流道孔形成向前不同角度的水流，使过热水在胶囊内循环向前流动，形成向前不同角度的水流流入胶囊，过热水在胶囊6内循环向前流动流至回水口 4，由回水口 4回流到回水管路3中，从而使水温上下一致，轮胎受热均匀，硫化程度一致，质量均一，提高了轮胎的使用寿命。[0030] 实施例2，如图2所示，一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，包括设置在硫化模具8上的进水管路1和回水管路3，所述进水管路1和回水管路3分别与设置在硫化模具8上的胶囊6连通，所述胶囊6内设有与进水管路1连通的不锈钢制成的喷嘴圆环管5，管内径与进水管路的内径相同或相近，管壁厚度在5mm以上，将钢管制成3/4圆周，两端封口，在钢管的外圆周均布钻8个不同角度的流道孔9，每4个流道孔为一组，8个流道孔截面积之和小于等于钢管内径面积，所述硫化模具8上设有下卡盘IO，所述喷嘴圆环管5通过支架11支撑在下卡盘10的上方，所述喷嘴圆环管5距离下卡盘10的高度为150mm，喷嘴圆环管5的外圆周直径较下卡盘外缘直径小180mm。 如图3所示，所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管5上的第一流道孔A、第二流道孔B、第三流道孔C、第四流道孔D，所述第一流道孔A的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间、第二流道孔B的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间、第三流道孔C的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间和第四流道孔D的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间分别具有中心连线LA、中心连线LB、中心连线LC、中心连线LD，第一流道孔A的中心线与中心连线LA成155°倾斜角，第二流道孔B的中心线与中心连线LB成145°倾斜角，第三流道孔C的中心线与中心连线LC成135°倾斜角，第四流道孔D的中心线与中心连线LD成125°倾斜角。[0032] 如图4所示，所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管5上的第一流道孔A、第二流道孔B、第三流道孔C、第四流道孔D，所述第一流道孔A的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为55° ，第二流道孔B的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为45。，第三流道孔C的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为35。，第四流道孔D的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为25°所述进水管路1上设有进水口 2，所述喷嘴圆环管5通过金属软管7与进水口 2连通。 当轮胎12硫化进过热水介质时，过热水由进水管路1通过喷嘴圆环管5上的各个流道孔9流出，由于各个流道孔的角度不同，当过热水通过此喷嘴时，会沿着流道孔形成向前不同角度的水流，使过热水在胶囊内循环向前流动，形成向前不同角度的水流流入胶囊，过热水在胶囊6内循环向前流动流至回水口 4，由回水口 4回流到回水管路3中，从而使水温上下一致，轮胎受热均匀，硫化程度一致，质量均一，提高了轮胎的使用寿命。[0034] 实施例3，如图2所示，一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，包括设置在硫化模具8上的进水管路1和回水管路3，所述进水管路1和回水管路3分别与设置在硫化模具8上的胶囊6连通，所述胶囊6内设有与进水管路1连通的不锈钢制成的喷嘴圆环管5，管内径与进水管路的内径相同或相近，管壁厚度在5mm以上，将钢管制成7/10圆周，两端封口 ，在钢管的外圆周均布钻8个不同角度的流道孔9，每4个流道孔为一组，8个流道孔截面积之和小于等于钢管内径面积，所述硫化模具8上设有下卡盘IO，所述喷嘴圆环管5通过支架11支撑在下卡盘10的上方，所述喷嘴圆环管5距离下卡盘10的高度为135mm，喷嘴圆环管5的外圆周直径较下卡盘外缘直径小160mm。 如图3所示，所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管5上的第一流道孔A、第二流道孔B、第三流道孔C、第四流道孔D，所述第一流道孔A的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间、第二流道孔B的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间、第三流道孔C的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间和第四流道孔D的中心线与喷嘴圆环管5的中心之间分别具有中心连线LA、中心连线LB、中心连线LC、中心连线LD，第一流道孔A的中心线与中心连线LA成152.5°倾斜角，第二流道孔B的中心线与中心连线LB成142.5°倾斜角，第三流道孔C的中心线与中心连线LC成132. 5°倾斜角，第四流道孔D的中心线与中心连线LD成122. 5°倾斜角。 如图4所示，所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管5上的第一流道孔A、第二流道孔B、第三流道孔C、第四流道孔D，所述第一流道孔A的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为52. 5° ，第二流道孔B的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为42. 5° ，第三流道孔C的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为32.5° ，第四流道孔D的中心线与喷嘴圆环管5的切线之间的倾斜角度a为22.5。，所述进水管路1上设有进水口 2，所述喷嘴圆环管5通过金属软管7与进水口 2连通。[0037] 当轮胎12硫化进过热水介质时，过热水由进水管路1通过喷嘴圆环管5上的各个流道孔9流出，由于各个流道孔的角度不同，当过热水通过此喷嘴时，会沿着流道孔形成向前不同角度的水流，使过热水在胶囊内循环向前流动，形成向前不同角度的水流流入胶囊，过热水在胶囊6内循环向前流动流至回水口 4，由回水口 4回流到回水管路3中，从而使水温上下一致，轮胎受热均匀，硫化程度一致，质量均一，提高了轮胎的使用寿命。
权利要求一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，包括设置在硫化模具(8)上的进水管路(1)和回水管路(3)，所述进水管路(1)和回水管路(3)分别与设置在硫化模具(8)上的胶囊(6)连通，其特征是所述胶囊(6)内设有与进水管路(1)连通的喷嘴圆环管(5)。
2. 根据权利要求1所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述喷嘴圆环管(5)为2/3 3/4圆周的弧形管道。
3. 根据权利要求1或2所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置， 其特征是所述进水管路(1)上设有进水口 (2)，所述喷嘴圆环管(5)通过金属软管(7)与 进水口 (2)连通。
4. 根据权利要求3所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述喷嘴圆环管(5)上设有若干个流道孔(9)，所述流道孔(9)的中心线与喷嘴圆环 管(5)的切线之间具有倾斜角度(a)。
5. 根据权利要求4所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述流道孔(9)为8个不同角度的流道孔，每4个流道孔为一组，8个流道孔截面积 之和小于等于钢管截面内径面积。
6. 根据权利要求5所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述每组流道孔包括依次设置在喷嘴圆环管(5)上的第一流道孔(A)、第二流道孔 (B)、第三流道孔(C)、第四流道孔(D)，所述第一流道孔(A)的中心线与喷嘴圆环管(5)的 切线之间的倾斜角度为50 55。，第二流道孔(B)的中心线与喷嘴圆环管(5)的切线之间 的倾斜角度为40 45。，第三流道孔(C)的中心线与喷嘴圆环管(5)的切线之间的倾斜角 度为30 35° ，第四流道孔(D)的中心线与喷嘴圆环管(5)的切线之间的倾斜角度20 25° 。
7. 根据权利要求6所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述第一流道孔(A)的中心线与喷嘴圆环管(5)的中心之间、第二流道孔(B)的中心 线与喷嘴圆环管(5)的中心之间、第三流道孔(C)的中心线与喷嘴圆环管(5)的中心之间 和第四流道孔(D)的中心线与喷嘴圆环管(5)的中心之间分别具有中心连线(LA、 LB、 LC、 LD)，第一流道孔(A)的中心线与中心连线(LA)成150 155°倾斜角，第二流道孔(B)的 中心线与中心连线(LB)成140 145°倾斜角，第三流道孔(C)的中心线与中心连线(LC) 成130 135°倾斜角，第四流道孔(D)的中心线与中心连线(LD)成120 125°倾斜角。
8. 根据权利要求3所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述硫化模具(8)上设有下卡盘(IO)，所述喷嘴圆环管(5)通过支架(11)支撑在下 卡盘(10)的上方。
9. 根据权利要求8所述的一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，其特 征是所述喷嘴圆环管(5)距离下卡盘(10)的高度为120 150mm，喷嘴圆环管(5)的外 圆周直径较下卡盘外缘直径小140 180mm。
专利摘要本实用新型公开了一种巨型全钢工程子午胎机模一体式硫化机进水装置，包括设置在硫化模具上的进水管路和回水管路，所述进水管路和回水管路分别与设置在硫化模具上的胶囊连通，所述胶囊内设有与进水管路连通的喷嘴圆环管，当轮胎硫化进过热水介质时，过热水由进水管路通过喷嘴圆环管上的各个流道孔流出，由于各个流道孔的角度不同，当过热水通过此喷嘴时，会沿着流道孔形成向前不同角度的水流，使过热水在胶囊内循环向前流动，形成向前不同角度的水流流入胶囊，过热水在胶囊内循环向前流动流至回水口，由回水口回流到回水管路中，从而使水温上下一致，轮胎受热均匀，硫化程度一致，质量均一，提高了轮胎的使用寿命。
文档编号B29L30/00GK201446648SQ20092003126
公开日2010年5月5日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者任坤文, 刘中华, 刘永祥, 宋士鑫, 李振波, 黄蕊芬 申请人:山东银宝轮胎集团有限公司