专利名称：一种双层四模硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化机，尤其是橡机领域的一种双层四模硫化机。
背景技术：
现有技术中，轮胎的硫化多采用双模或单模进行硫化。图1示出现有技术的一种双模硫化机的装置结构图。如图1所示，该双模硫化机包括机架1、可上升并翻转的横梁2、 两个包括上模3和下模4的硫化室、两个包括中心机构5和液压装置6的举胎机构以及轮 胎供给装置。其硫化室的下模固定不动，两个硫化室的上模连接并固定在横梁2上。两个 硫化室的开模通过横梁的上升和翻转以带开两个硫化室的上模。相对来说，现有技术的硫化机的整个工作过程效率仍较低下。同时，硫化机的金属 模多采用下模不动，上模翻转或平转打开的方式开模。此种开模方式在开模瞬间，机架承受 较大冲击力。这就需要保证机架有足够的强度，因此，成本较高，外形庞大并笨重，占地面积 也较大。还有连续硫化设备，通过轮胎供给装置，可同时对多只轮胎进行硫化。但这也仅是 辅助较多的外围设备，提高轮胎供给的连续性，实质上仍是单模或双模硫化机。由于单只轮 胎的硫化时间大致相同并确定，因此即使改善轮胎供给的连续，但仍无法缩短单只轮胎的 硫化时间。所以硫化机的硫化效率仍然受到限制，无法实现较大的提高。此外，硫化室的合模仅靠模的自重压模，在受热环境下密闭效果有限。即使加大横 梁或上模的重量，仍不能彻底解决密闭效果差的问题。因此，需要一种新的硫化轮胎的方法及硫化机以更好的解决前述存在的问题。 发明内容有鉴于此，本实用新型致力于更好的解决上述问题，提出了一种双层四模硫化机。根据本实用新型的技术方案，提出了一种双层四模硫化机。通过设置四个硫化室， 并对四个硫化室分两层进行设置，可以同时对四个硫化室中的轮胎进行硫化。这在硫化时 间确定的限制下，大大减小了单只轮胎硫化的平均时间。根据本实用新型的技术方案，提供了一种双层四模硫化机。该硫化机包括四个分 两层设置的硫化室，所述硫化室均包括上模和下模，其中，上层两个硫化室的上模并行设置并固定不动；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均并行设置并联结为一体以同 步移动；下层两个硫化室的下模并行设置并同步移动。优选地，所述上层两个硫化室的上模并行连接并固定在固定的横梁上；和/或所述上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均连接并固定在第一活动 平台上；和/或所述下层两个硫化室的下模均连接并固定在第二活动平台上。[0016]优选地，所述第一活动平台和/或第二活动平台设置有两套举胎装置；或者，进一 步地，所述两套举胎装置是通过一个液压升降装置连接并驱动两个中心机构完成举胎动作 的。本实用新型的有益效果是本实用新型可同时硫化四只轮胎，硫化轮胎效率高；硫化室的合模不依赖上模或横梁的重量，密闭压力可选择和调节；不适用翻转或平转进行 开模或合模，直接采用竖直平移，减小了对机架的冲击，整机性能稳定，并可适度降低机架 的强度以降低成本。
下面将参照附图对本实用新型的具体实施方案进行更详细的说明，其中图1是现有技术的一种双模硫化机的装置结构；图2是本实用新型的装置正视纵截面图；以及图3是本实用新型的装置左视纵截面图；其图2和图3中，1-机架，2-横梁，3-第一活动平台，4_第二活动平台，5_第一硫 化室上模，6-第二硫化室上模，7-第一硫化室下模，8-第二硫化室下模，9-第一举胎装置中 心机构，10-第二举胎装置中心机构，11-第一液压装置，12-驱动连接件，13-第三硫化室上 模，14-第四硫化室上模，15-第三硫化室下模，16-第四硫化室下模，17-第三举胎装置中心 机构，18-第四举胎装置中心机构，19-第二液压装置，20-驱动连接件，21-移动导轨或导 槽，22-移动连接件，23-第一合模液压缸，24-第二合模液压装置，25-第一导向拉伸装置， 26-第二导向拉伸装置，27-移动导向装置。
具体实施方式
为了克服现有技术中存在的上述诸多问题，本实用新型提供了一种双层四模硫化 机。接下来具体说明该双层四模硫化机。图2示出本实用新型的装置正视纵截面图，图3示出图2方式的装置左视纵截面 图。如图2和图3所示，该装置包括四个分两层设置的硫化室，其中，第一硫化室和第二硫 化室处在上层，第三硫化室和第四硫化室处在下层。每个硫化室均包括上模和下模；如上所示，第一硫化室的上模5和第二硫化室的 上模6并行设置并固定不动；第一硫化室的下模7、第二硫化室的下模8、第三硫化室的上模 13和第四硫化室的上模14均并行设置并联结为一体以同步移动；第三硫化室的下模15和 第四硫化室的下模16并行设置并同步移动。上述第一硫化室的上模5和第二硫化室的上模6并行连接并固定在固定的横梁2 上。上述第一硫化室的下模7、第二硫化室的下模8、第三硫化室的上模13和第四硫化 室的上模14均连接并固定在第一活动平台3上；和/或，上述第三硫化室的下模15和第四 硫化室的下模16均连接并固定在第二活动平台4上。上述第一活动平台3左右均设置有一个用以定位及移动的拉伸装置25或26 ；和 /或，上述第二活动平台左右均设置有一个移动导向装置27。其移动导向装置27包括左右 设置的两个导轨或导槽21和移动连接件22。[0029]上述第一活动平台3设置有两套举胎装置；和/或，所述第二活动平台4设置有两套举胎装置。上述第一活动平台3和/或第二活动平台4的两套举胎装置是通过一个液压升降 装置11和/或19通过驱动连接件12和/或20连接并驱动两个中心机构完成举胎动作的。上述第一活动平台3通过左右设置的两套导向拉伸装置25和26进行导向并上下 移动的。上述第二活动平台4通过其下部设置的两套合模液压装置23和24进行上下移动 的。上述第一活动平台3和/或第二活动平台4上的硫化室的上模和下模进行合模的 密闭压力由第二活动平台4下部设置的两套合模液压装置23和24提供。如此一来，其合 模的强度和压力都是可控并可调的。颠覆了传统靠装置本身的自重来密闭的方式。上述四模双层硫化机的第一硫化室和第三硫化室在竖直方向上同心设置，第二硫 化室和第四硫化室在竖直方向上也同心设置。这样更节约设备的占地面积和运行空间。上述四模双层硫化机还包括控制系统，控制装置的各部分完成移动或动作。在本 实用新型中不再对控制装置的控制方法和控制细节进行说明，本领域的工程人员在本实用 新型的装置结构启发下，可以不加创造的实现。在此，对该部分内容不进行详述，并且，本实 用新型的装置的控制可以有多种形式。接下来，进一步说明该四模双层硫化机的各个工作过程及动作实现。默认该四模 双层硫化机的初始状态为合模状态，自然地，还可默认其他状态为初始状态，均视为本方式 的等同方式。该四模双层硫化机的四个硫化室的各部分完整的运行动作如下一 .第一种方式下层两个硫化室的下模同步向下移动，上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室 的上模均同步向下移动，使上层两个硫化室开模并对应放入两只生轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向上移动，使下层两个硫 化室开模并对应放入两只生轮胎；在装胎完成并且四个硫化室均合模后，同时对四个生轮胎进行硫化处理；四个硫化室硫化结束后，下层两个硫化室的下模同步向下移动，使下层两个硫化 室开模以取出硫化好的轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向下移动，使上层两个硫 化室开模以取出硫化好的轮胎。二 .第二种方式下层两个硫化室的下模同步向下移动，使下层两个硫化室开模并对应放入两只生 轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向下移动，使上层两个硫 化室开模并对应放入两只生轮胎；在装胎完成并且四个硫化室均合模后，同时对四个生轮胎进行硫化处理；四个硫化室硫化结束后，下层两个硫化室的下模与上层两个硫化室的下模和下层 两个硫化室的上模均同步向下移动，使上层两个硫化室开模以取出硫化好的轮胎；[0049]上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向上移动，使下层两个硫化室开模以取出硫化好的轮胎。三.第三种方式下层两个硫化室的下模同步向下移动，上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室 的上模均同步向下移动，使上层两个硫化室开模并对应放入两只生轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向上移动，使下层两个硫 化室开模并对应放入两只生轮胎；在装胎完成并且四个硫化室均合模后，同时对四个生轮胎进行硫化处理；四个硫化室硫化结束后，下层两个硫化室的下模与上层两个硫化室的下模和下层 两个硫化室的上模均同步向下移动，使上层两个硫化室开模以取出硫化好的轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向上移动，使下层两个硫 化室开模以取出硫化好的轮胎。四.第四种方式下层两个硫化室的下模同步向下移动，使下层两个硫化室开模并对应放入两只生 轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向下移动，使上层两个硫 化室开模并对应放入两只生轮胎；在装胎完成并且四个硫化室均合模后，同时对四个生轮胎进行硫化处理；四个硫化室硫化结束后，下层两个硫化室的下模同步向下移动，使下层两个硫化 室开模以取出硫化好的轮胎；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均同步向下移动，使上层两个硫 化室开模以取出硫化好的轮胎。纵观以上各种运行方式，第一种和第二种运行方式为较佳方式，首先其比较节能， 其次，符合通常人的使用习惯。本实用新型的其他几种运行方式视为第一种和第二种方式 的等同方式。本实用新型的技术方案较大的提高了单只轮胎硫化的效率；并且，本实用新型的 装置只在竖直方向上移动，不需要进行翻转或平转，因此不需要大功率电机的驱动；同时， 由于四个硫化室分两层设置，变相减少了设备的占地空间，节约了成本；再者，由于不需要 进行翻转或平转，合模过程中对机架及整个设备的瞬间冲击力大大减小，因此可在保证正 常工作的情况下，适当降低机架的强度和厚度，节约了成本。以上对本实用新型的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是 对本实用新型的限制。本领域普通技术人员在本实用新型的教导下，可以在详述的实施方 案的基础上做出各种变体，这些变体均应包含在本实用新型的构思之内。本实用新型所要 求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限制。
权利要求一种双层四模硫化机，包括四个分两层设置的硫化室，所述硫化室均包括上模和下模，其中，上层两个硫化室的上模并行设置并固定不动；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均并行设置并联结为一体以同步移动；下层两个硫化室的下模并行设置并同步移动。
2.如权利要求1所述的双层四模硫化机，其特征在于 所述上层两个硫化室的上模并行连接并固定在固定的横梁上。
3.如权利要求1或2所述的双层四模硫化机，其特征在于所述上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均连接并固定在第一活动平台 上；和/或所述下层两个硫化室的下模均连接并固定在第二活动平台上。
4.如权利要求3所述的双层四模硫化机，其特征在于所述第一活动平台左右均设置有一个用以定位及移动的拉伸装置；和/或 所述第二活动平台左右均设置有一个移动导向装置。
5.如权利要求4所述的双层四模硫化机，其特征在于 所述第一活动平台设置有两套举胎装置；和/或 所述第二活动平台设置有两套举胎装置。
6.如权利要求5所述的双层四模硫化机，其特征在于所述第一活动平台和/或第二活动平台的两套举胎装置是通过一个液压升降装置通 过驱动连接件连接并驱动两个中心机构完成举胎动作的。
7.如权利要求4或5或6所述的双层四模硫化机，其特征在于 所述第二活动平台的下部设置有两套合模液压装置。
8.如权利要求1或2或4或5或6所述的双层四模硫化机，其特征在于所述四个硫化室中左侧的两个硫化室在竖直方向上同心设置，右侧的两个硫化室在竖 直方向上也同心设置。
专利摘要本实用新型披露了一种轮胎硫化的方法及一种双层四模硫化机。该双层四模硫化机包括四个分两层设置的硫化室，所述硫化室均包括上模和下模，其中，上层两个硫化室的上模并行设置并固定不动；上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模均并行设置并联结为一体以同步移动；下层两个硫化室的下模并行设置并同步移动。本实用新型较好的解决了硫化机的硫化效率及合模密封性的问题，同时结构紧凑，节约成本。
文档编号B29L30/00GK201552697SQ20092003125
公开日2010年8月18日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者丁振堂, 刘云启, 孙友萍, 封子华, 张成军, 杨卫华, 殷晓 申请人:青岛双星橡塑机械有限公司