一种石油筛管用激光切割机清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清理设备的技术领域，特别是涉及一种石油筛管用激光切割机清理装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，石油筛管用激光切割机清理装置是一种用于石油筛管经激光切割机切割后的筛孔尾料处理设备，其在清理设备的领域中得到了广泛的使用；在石油筛管进行加工过程中一般通过激光切割机对石油筛管上的筛孔进行切割处理，当石油筛管顶端和底端壁上单排筛孔切割成型后，会有部分筛孔尾料落至筛管内，需人工将筛管内的筛孔尾料进行清理，以免影响下一组筛孔的切割，人工清理费时费力，效率较低，影响石油筛管的切割效率。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需人工即可完成石油筛管内部的筛孔尾料清理，效率更高的石油筛管用激光切割机清理装置。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、安装板、第一轴承支撑、第二轴承支撑、步进电机、套管、插管、承插柱、第一连接杆、第二连接杆、液压缸和固定座，所述工作台上设置有方形安装口，所述安装板的前端和后端左部分别与所述方形安装口的前端和后端内壁铰接，所述第一轴承支撑和第二轴承支撑分别固定设置于安装板的顶端左部和右部，所述套管可转动设置于第一轴承支撑上，所述承插柱可转动设置于第二轴承支撑上，所述插管的左端自套管的右端穿过套管自套管的左端穿出，所述插管的左部固定设置有第一环形板，所述插管的右部固定设置有第二环形板，所述第二环形板和套管之间设置有弹簧，所述第一连接杆的顶端与所述安装板的底端右部铰接，所述第二连接杆的顶端与所述第一连接杆的底端铰接，所述工作台的底部设置有连接撑，所述第二连接杆的底端与所述连接撑的顶端右部铰接，所述固定座固定设置于工作台的顶端右部，所述液压缸的左端与所述第一连接杆的底端和第二连接杆的顶端铰接，所述液压缸的右端与所述固定座的左端铰接，所述工作台的左部设置有方形开口，所述方形开口位于插管的底端左部正下方，所述步进电机固定设置于安装板的顶端右部，所述步进电机的输出端与所述承插柱的右端传动连接。
[0007]
优选的，所述安装板的中部设置有漏料口。
[0008]
优选的，还包括倾斜导料斗，所述倾斜导料斗固定设置于工作台台的底端，所述倾斜导料斗位于漏料口和方形开口的正下方。
[0009]
优选的，还包括收集箱，所述收集箱内设置有收集腔，所述收集箱的顶端设置有收集口，所述收集口与所述收集腔相通，所述收集口位于所述倾斜导料斗的底端左部正下方。
[0010]
优选的，所述工作台的底端右部固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶端与所述安装板的底端右部紧密接触。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油筛管用激光切割机清理装置，具备以下有益效果：该石油筛管用激光切割机清理装置，通过将插管的右部和承插管的左部分别插入至筛管的左部和右部内，在弹簧的作用下，将石油筛管卡紧，通外部过激光切割机对筛管进行筛孔切割，当石油筛管顶端和底端壁上单排筛孔切割成型后，部分筛孔尾料落至石油筛管内，此时启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，从而使第一连接杆的底部和第二连接杆的顶部向左移动，安装板的右部升高，石油筛管呈倾斜状态，石油筛管内的筛孔尾料在重力的作用下自插管左部滑出，与此同时启动步进电机，使步进电机带动承插柱转动一定角度后停止，从而使石油筛管转动一定角度后停止，此时液压缸复位，安装板复位，对石油筛管上下一组筛孔进行激光切割处理即可，不需人工即可完成石油筛管内部的筛孔尾料清理，效率更高。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型前视剖面的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的插管与套管连接结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的筛管结构示意图；
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附图中标记：1、工作台；2、安装板；3、第一轴承支撑；4、第二轴承支撑；5、步进电机；6、套管；7、插管；8、承插柱；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、液压缸；12、固定座；13、方形安装口；14、第一环形板；15、第二环形板；16、弹簧；17、连接撑；18、方形开口；19、漏料口；20、倾斜导料斗；21、收集箱；22、支撑梁。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型的一种石油筛管用激光切割机清理装置，包括工作台1、安装板2、第一轴承支撑3、第二轴承支撑4、步进电机5、套管6、插管7、承插柱8、第一连接杆9、第二连接杆10、液压缸11和固定座12，工作台1上设置有方形安装口13，安装板2的前端和后端左部分别与方形安装口13的前端和后端内壁铰接，第一轴承支撑3和第二轴承支撑4分别固定设置于安装板2的顶端左部和右部，套管6可转动设置于第一轴承支撑3上，承插柱8可转动设置于第二轴承支撑4上，插管7的左端自套管6的右端穿过套管6自套管6的左端穿出，插管7的左部固定设置有第一环形板14，插管7的右部固定设置有第二环形板15，第二环形板15和套管6之间设置有弹簧16，第一连接杆9的顶端与安装板2的底端右部铰接，第二连接杆10的顶端与第一连接杆9的底端铰接，工作台1的底部设置有连接撑17，第二连接杆10的底端与连接撑17的顶端右部铰接，固定座12固定设置于工作台1的顶端右部，液压缸11的
左端与第一连接杆9的底端和第二连接杆10的顶端铰接，液压缸11的右端与固定座12的左端铰接，工作台1的左部设置有方形开口18，方形开口18位于插管7的底端左部正下方，步进电机5固定设置于安装板2的顶端右部，步进电机5的输出端与承插柱8的右端传动连接；通过将插管7的右部和承插管7的左部分别插入至筛管的左部和右部内，在弹簧16的作用下，将石油筛管卡紧，通外部过激光切割机对筛管进行筛孔切割，当石油筛管顶端和底端壁上单排筛孔切割成型后，部分筛孔尾料落至石油筛管内，此时启动液压缸11，使液压缸11的输出端伸长，从而使第一连接杆9的底部和第二连接杆10的顶部向左移动，安装板2的右部升高，石油筛管呈倾斜状态，石油筛管内的筛孔尾料在重力的作用下自插管7左部滑出，与此同时启动步进电机5，使步进电机5带动承插柱8转动一定角度后停止，从而使石油筛管转动一定角度后停止，此时液压缸11复位，安装板2复位，对石油筛管上下一组筛孔进行激光切割处理即可，不需人工即可完成石油筛管内部的筛孔尾料清理，效率更高。
[0020]
本实用新型的一种石油筛管用激光切割机清理装置，安装板2的中部设置有漏料口19；通过漏料口19的设置，可使掉落的筛孔尾料自漏料口19处落下，避免过多筛孔尾料自安装台处积累；还包括倾斜导料斗20，倾斜导料斗20固定设置于工作台1台的底端，倾斜导料斗20位于漏料口19和方形开口18的正下方；通过倾斜导料斗20的设置，使筛孔尾料沿倾斜导料斗20向左移动，可将筛孔尾料进行收集；还包括收集箱21，收集箱21内设置有收集腔，收集箱21的顶端设置有收集口，收集口与收集腔相通，收集口位于倾斜导料斗20的底端左部正下方；通过收集箱21的设置，可将筛孔尾料进行集中收集，便于将筛孔尾料收集后进行集中处理；工作台1的底端右部固定设置有支撑梁22，支撑梁22的顶端与安装板2的底端右部紧密接触；通过支撑横梁的设置，可对安装板2进行有效支撑，可使安装板2静置时处于水平状态。
[0021]
在使用时，通过将插管7的右部和承插管7的左部分别插入至筛管的左部和右部内，在弹簧16的作用下，将石油筛管卡紧，通外部过激光切割机对筛管进行筛孔切割，当石油筛管顶端和底端壁上单排筛孔切割成型后，部分筛孔尾料落至石油筛管内，此时启动液压缸11，使液压缸11的输出端伸长，从而使第一连接杆9的底部和第二连接杆10的顶部向左移动，安装板2的右部升高，石油筛管呈倾斜状态，石油筛管内的筛孔尾料在重力的作用下自插管7左部滑出，与此同时启动步进电机5，使步进电机5带动承插柱8转动一定角度后停止，从而使石油筛管转动一定角度后停止，此时液压缸11复位，安装板2复位，对石油筛管上下一组筛孔进行激光切割处理即可，不需人工即可完成石油筛管内部的筛孔尾料清理，效率更高；通过漏料口19的设置，可使掉落的筛孔尾料自漏料口19处落下，避免过多筛孔尾料自安装台处积累；通过倾斜导料斗20的设置，使筛孔尾料沿倾斜导料斗20向左移动，可将筛孔尾料进行收集；通过收集箱21的设置，可将筛孔尾料进行集中收集，便于将筛孔尾料收集后进行集中处理；通过支撑横梁的设置，可对安装板2进行有效支撑，可使安装板2静置时处于水平状态。
[0022]
本实用新型的一种石油筛管用激光切割机清理装置，步进电机是购买来的，并且步进电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。