一种多功能散热片倒角装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及散热片倒角加工技术领域，尤其是涉及一种多功能散热片倒角装置。


背景技术：

[0002]
倒角指的是把工件的棱角切削成一定的斜面的加工，倒角时为了去除工件上因加工产生的毛刺，也为了便于工件装配，一般在工件的端部进行倒角。
[0003]
现有技术中对由人工要对不同孔径的散热片进行倒角时，需要通过人员来更换刀头进行倒角，这样操作不仅麻烦，并且影响生产的效率，和通过操作人员人工对散热片进行夹持容易对操作人员造成伤害，安全性能较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种多功能散热片倒角装置，已解决现有事技术中根据不同孔径大小的散热片需要通过更换刀头才能对散热片进行倒角和通过操作人员人工对散热片进行夹持，容易对操作人员造成伤害的技术问题。
[0005]
本实用新型一种多功能散热片倒角装置，包括机架底座、倒角部件、限位部件和水泵部件，所述倒角部件设置在机架底座的上方，所述限位部件设置在机架底座的顶端并且位于倒角部件的旁侧，所述水泵部件设置在机架底座顶端并位于限位部件的旁侧。
[0006]
进一步的，所述倒角部件包括承载块、支撑柱、固定板、电动推杆、导向杆、升降板、电机、主轴齿轮杆、齿轮杆、套轴、u形摇臂和刀头，所述承载块设置在机架底座的顶端，所述支撑柱呈竖直状态插设在承载块上，所述固定板的端部贯穿在支撑柱上，所述导向杆有两个，两个所述导向杆设置在固定杆的顶端，所述升降板设置在固定板的上方，并且升降板贯穿在导向杆上，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆分别设置在导向杆两侧，并且电动推杆上的伸缩杆与升降板两侧连接，所述电机固定在升降板上，所述主轴齿轮杆位于固定板的下方，电机的主轴与主轴齿轮杆连接，所述齿轮杆有四个，四个所述齿轮杆以主轴齿轮杆为中心设置在主轴齿轮杆的四周，并且齿轮杆上的齿轮依次按照从高到低的排序方式分别设置在齿轮杆上，所述套轴设置在机架底座的上方，并且套轴固定在固定板上，所述u形摇臂有四个，四个所述u形摇臂设置在套轴的末端，并且u形摇臂的端部与齿轮杆末端连接，所述刀头有四个，四个所述刀头设置在齿轮杆的末端。
[0007]
进一步的，所述限位部件包括气缸、矩形块、矩形通道和矩形板，所述气缸设置在机架底座的顶端，所述矩形块设置在机架底座的上方位于气缸的端部，气缸的活塞杆与矩形块连接，所述矩形通道设置在机架底座上，所述矩形板设置在机架底座的顶端，并且矩形板上设有一个矩形卡槽与倒角部件上刀头对应。
[0008]
进一步的，所述水泵部件包括水箱、支撑板、电机水泵、进水管、出水管、矩形承载块和喷嘴，所述水箱设置在机架底座上，所述支撑板设置在水箱的顶端，并且支撑板两侧上均设有螺丝固定在水箱上，所述电机水泵设置在水箱上，所述进水管连接在电机水泵的进
水口处，并且进水管插设在水箱内，所述出水管连接在电机水泵的出水口处，并且出水管端部设置在位于水箱旁侧的矩形承载块上，所述矩形承载块中心处设有一个矩形槽，所述喷嘴连接在出水管的端部与矩形板的矩形卡槽对应。
[0009]
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
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其一：本实用新型设置了倒角部件，通过操作人员启动电动推杆，由电动推杆来带动固定在升降板上的电机进行上下运动，再由电机带动连接在主轴上的主轴齿轮杆进行转动，并且根据不同孔径大小的散热片来选择位于齿轮杆上的刀头，通过操作人员将连接在u形摇臂上的齿轮杆向前推进，使齿轮杆上的齿轮与主轴杆上的齿轮相互配合带动刀头转动进行倒角，从而无需根据不同孔径大小的散热片来反复更换刀头，操作更加简单便捷，而加快生产效率。
[0011]
其二：通过操作人员把散热片放置在矩形通道上，再启动气缸，由气缸内的活塞杆与矩形块相互配合，把散热片推动到矩形卡槽处进行限位固定，再通过刀头进行倒角，从而无需由操作人员对散热片进行限位夹持，对操作人员造成伤害并且安全性能较高。
[0012]
其三：通过操作人员启动电机水泵，由连接在电机水泵进水口处的进水管从水箱内抽取冷却液，再通过连接在电机水泵出水口处的出水管把冷却液输送到喷嘴上，通过喷嘴把冷却液喷洒到矩形板上的矩形卡槽处，为倒角部件在对散热片加工时不会导致刀头发热，不在向下钻孔，从而提供一个冷却作用来延长对刀头的使用寿命。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中倒角部件结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中主轴和主轴齿轮杆连接示意图；
[0017]
图4为本实用新型中限位部件结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型中水泵部件结构示意图；
[0019]
图6为图5中a处放大结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型中局部立体结构示意图。
[0021]
附图标记：机架底座1，倒角部件2，限位部件3，水泵部件4，承载块21，支撑柱22，固定板23，电动推杆24，伸缩杆241，导向杆25，升降板26，电机27，主轴271，主轴齿轮杆28，齿轮杆29，套轴291，u形摇臂292，刀头293，齿轮294，气缸31，活塞杆311，矩形块32，矩形通道33，矩形板34，矩形卡槽341，水箱41，支撑板42，螺丝421，电机水泵43，进水口431，出水口432，进水管44，出水管45，矩形承载板46，矩形槽461，喷嘴47。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0024]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了多功能散热片倒角装置，包括机架底座1、倒角部件2、限位部件3和水泵部件4。
[0028]
所述倒角部件2设置在机架底座1的上方，并且倒角部件2能够根据散热片不同孔径大小来调整刀头293进行倒角，无需由操作人员来更换刀头293，操作更加简单便捷，从而加快了生产的效率；
[0029]
所述限位部件3设置在机架底座1的顶端并且位于倒角部件2的旁侧，所述限位部件3能够对散热片进行限位固定，并且限位部件3能够把散热片移动到倒角部件2下方处限位固定，无需操作人员来夹持散热片，从而增大了操作人员的安全性；
[0030]
所述水泵部件4设置在机架底座1顶端并位于限位部件3的旁侧，所述水泵部件4用于向限位部件3喷洒冷却液，为倒角部件2上的刀头293在对限位部件3上散热片进行倒角时提供一个冷却作用来延长对刀头293的使用寿命；
[0031]
本实用新型通过操作人员把散热片放置在限位部件3上并且移动到倒角部件2的下方处，根据不同孔径大小的散热片来调整倒角部件2上的刀头293进行倒角，通过水泵部件4把冷却液喷洒到限位部件3上，由倒角部件2上的刀头293对散热片进行倒角。
[0032]
优选的，所述倒角部件2包括承载块21、支撑柱22、固定板23、电动推杆24、导向杆25、升降板26、电机27、主轴齿轮杆28、齿轮杆29、套轴291、u形摇臂292和刀头293，所述承载块21设置在机架底座1的顶端，所述支撑柱22呈竖直状态插设在承载块21上，所述固定板23的端部贯穿在支撑柱22上，所述导向杆25有两个，两个所述导向杆25设置在固定板23的顶端，所述升降板26设置在固定板23的上方，并且升降板26贯穿在导向杆25上，所述电动推杆24有两个，两个所述电动推杆24分别设置在导向杆25两侧，并且电动推杆24上的伸缩杆241分别与升降板26两侧连接，所述电机27固定在升降板26上，所述主轴齿轮杆28位于固定板23的下方，电机27的主轴271与主轴齿轮杆28连接，所述齿轮杆29有四个，四个所述齿轮杆29以主轴齿轮杆28为中心设置在主轴齿轮杆28四周，并且齿轮杆29上的齿轮294依次按照从高到低的排序方式分别设置在齿轮杆29上，所述套轴291设置在机架底座1的上方，并且
套轴291固定在固定板23上，所述u形摇臂292有四个，四个所述u形摇臂292设置在套轴291的末端，并且u形摇臂292的端部与齿轮杆29末端连接，所述刀头293有四个，四个所述刀头293设置在齿轮杆29的末端。通过操作人员启动电动推杆24，由电动推杆24来带动固定在升降板26上的电机27进行上下运动，再由电机27带动连接在主轴271上的主轴齿轮杆28进行转动，并且根据不同孔径大小的散热片来选择位于齿轮杆29上的刀头293，通过操作人员将连接在u形摇臂292上的齿轮杆29向前推进，使齿轮杆29上的齿轮294与主轴271杆上的齿轮294相互配合带动刀头293转动进行倒角，从而无需根据不同孔径大小的散热片来反复更换刀头293，操作更加简单便捷，而加快生产效率。
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优选的，所述限位部件3包括气缸31、矩形块32、矩形通道33和矩形板34，所述气缸31设置在机架底座1的顶端，所述矩形块32设置在机架底座1的上方位于气缸31的端部，气缸31的活塞杆311与矩形块32连接，所述矩形通道33设置在机架底座1上，所述矩形板34设置在机架底座1的顶端，并且矩形板34上设有一个矩形卡槽341与倒角部件2上刀头293对应，通过操作人员把散热片放置在矩形通道33上，再启动气缸31，由气缸31内的活塞杆311与矩形块32相互配合，把散热片推动到矩形卡槽341处进行限位固定，再通过刀头293进行倒角，从而无需由操作人员对散热片进行夹持，对操作人员造成伤害并且安全性能较高。
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优选的，所述水泵部件4包括水箱41、支撑板42、电机水泵43、进水管44、出水管45、矩形承载板46和喷嘴47，所述水箱41设置在机架底座1上，所述支撑板42设置在水箱41的顶端，并且支撑板42两侧上均设有螺丝421固定在水箱41上，为水泵部件4在工作状态下提供一个稳定的工作环境，所述电机水泵43设置在水箱41上，所述进水管44连接在电机水泵43的进水口431处，并且进水管44插设在水箱41内，所述出水管45连接在电机水泵43的出水口432处，并且出水管45端部设置在位于水箱41旁侧的矩形承载板46上，所述矩形承载板46中心处设有一个矩形槽461用于对出水管45进行承载，所述喷嘴47连接在出水管45的端部与矩形板34的矩形卡槽341对应，通过操作人员启动电机水泵43，由连接在电机水泵43进水口431处的进水管44从水箱41内抽取冷却液，再通过连接在电机水泵43出水口432处的出水管45把冷却液输送到喷嘴47上，通过喷嘴47把冷却液喷洒到矩形板34的矩形卡槽341处，为倒角部件2在对散热片加工时不会导致刀头293发热，不在向下钻孔，从而提供一个冷却作用来延长对刀头293的使用寿命。
[0035]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。