一种用于管材端部的多功能倒角器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于管材端部的多功能倒角器，包括：壳体、设于壳体正面一侧的弧形定位块、设于壳体正面另一侧的V型定位块，V型定位块可朝向弧形定位块横向移动或远离。壳体背面设有位于弧形定位块底部的第一缺口，该第一缺口处倾斜设置有斜面倒角刀片；壳体背面还设有位于弧形定位块底部的第二缺口，第二缺口处设有与壳体背面平行设置的端面削平刀片；壳体上设有位于弧形定位块一侧的固定架，固定架上设有用于固定划线笔的固定孔。本实用新型能完成管材端部倒角、削平及划线三种功能，对不同管径的管材均适用。
【专利说明】
一种用于管材端部的多功能倒角器
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道加工工具技术领域，尤其涉及一种用于管材端部的多功能倒角器。
【背景技术】
[0002]在工农业生产以及日常生活中，管道连接无处不在。水电师傅在剪裁管材时，因每个人的手法不一致，经常出现管材剪切端面不齐整、管口存在毛刺和锐边等问题，影响管材的后续安装。
[0003]目前，塑胶管道主要采用粘胶和热熔的连接工艺，市场只有非常简陋的倒角装置，比如:利用带不同孔径的圆坑的塑胶块，将塑胶管材的端口往圆坑内挤压，或直接用带刀刃的锥形筒(类同铅笔刀)，以求达到管材收口、倒角、去除毛刺的目的，但这种模式的倒角效果很一般，不具有通用性，无法有效应对实际管材中的各种材质、各种管径系列、各种公差大小所带来的差异性，因而实用性不足。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于管材端部的多功能倒角器，该多功能倒角器结构简单、使用方便、且适用范围广。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，设计一种用于管材端部的多功能倒角器，包括:壳体、设于壳体正面一侧的弧形定位块、设于壳体正面另一侧的V型定位块，弧形定位块和V型定位块的凹部朝向相对设置，V型定位块与壳体之间设有横移固定机构，V型定位块可朝向弧形定位块横向移动或远离。
[0006]其中，横移固定机构包括:设于壳体上的两平行滑槽、穿过滑槽及V型定位块的螺钉、螺纹配合连接在螺钉末端的第一蝶形螺母。
[0007]壳体背面设有位于弧形定位块底部的第一缺口，该第一缺口处倾斜设置有斜面倒角刀片，斜面倒角刀片的斜面朝向V型定位块。斜面倒角刀片固定在刀片座上，壳体背面还设有用于容纳刀片座的安装腔，刀片座与安装腔之间设有纵移固定机构，刀片座可朝向弧形定位块纵向移动或远离。
[0008]其中，纵移固定机构包括:固定在安装腔底部的底板、穿过底板伸入刀片座内的蝶形螺栓，刀片座设有与该蝶形螺栓配合的螺孔，底板上设有标示蝶形螺栓转动的转向标记，安装腔上设有位于斜面倒角刀片外侧的开口，该开口连通第一缺口形成倒角排肩口，刀片座的侧面设有露出倒角排肩口的倒角深度标记。
[0009]优选的，壳体背面还设有位于弧形定位块底部的第二缺口，第二缺口处设有与壳体背面平行设置的端面削平刀片，端面削平刀片与壳体内抵接管材端部的该面平齐。
[0010]优选的，壳体上设有位于弧形定位块一侧的固定架，固定架上设有用于固定划线笔的固定孔，固定孔高于弧形定位块顶部，且固定孔的轴线方向与弧形定位块垂直。固定架安装在安装腔外侧，固定架与安装腔之间设有纵向调节机构，固定架可沿平行弧形定位块的方向纵向移动。
[0011]纵向调节机构包括:设于固定架上的条形孔、嵌于安装腔的腔壁内且穿过条形孔的螺钉、螺纹配合连接在螺钉末端的第二蝶形螺母，固定架上设有用于标示管道长度的长度标记。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]1、可以对管材端面外径进行倒角，削掉管材剪裁时所产生的毛刺和利边，并形成倒角锥口，方便管道轻松插入管件中；
[0014]2、可以对管材端面进行平削，直至管材端面平齐；
[0015]3、可以在管材上划线作出长度标记，以方便管道安装时对比插入深度是否到位；
[0016]4、倒角器可以灵活调校，可以兼容不同管径系列的管材，即使同一管径系列存在外径公差(无论是国标管材，还是非国标管材)，也同样可以高效倒角；
[0017]5、倒角器可以灵活调整管材端面外径的倒角大小(即倒角深度)，以适用管材不同材质、不同管径、不同壁厚以及不同安装工艺对倒角大小的要求；
[0018]6、倒角器上的两块刀片为相同零件，但刃口的工作位置分别错开，刃口磨损后可以互换一次位置继续使用，充分延长了刀片的使用寿命。
【附图说明】
[0019]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0020]图1是本实用新型的第一立体不意图；
[0021]图2是本实用新型的俯视不意图；
[0022]图3是本实用新型的仰视不意图；
[0023]图4是本实用新型的第一侧面示意图；
[0024]图5是本实用新型的第二侧面不意图；
[0025]图6是图5的A-A剖面示意图；
[0026]图7是本实用新型的第二立体不意图；?0027]图8是待加工管材的端部示意图；
[0028]图9是已加工管材的端部示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1所示，本实用新型提出的多功能倒角器，包括:壳体1、设于壳体I正面一侧的弧形定位块2、设于壳体I正面另一侧的V型定位块3，弧形定位块I和V型定位块3的凹部朝向相对设置，管材4末端定位在弧形定位块2和V型定位块3之间。V型定位块3与壳体I之间设有横移固定机构，V型定位块3可朝向弧形定位块2横向移动或远离，用于固定不同管径及不同公差的管材，V型定位块3—旦锁紧，外径公差相近的管材4便可保持通用。如发现有些管材4的外径偏小，可以重新移动V型定位块3靠近管材4后锁紧，以保证较好的倒角效果。
[0030]如图2、3所示，横移固定机构包括:设于壳体I上的两平行滑槽13、穿过滑槽13及V型定位块3的螺钉、螺纹配合连接在螺钉末端的第一蝶形螺母5，螺钉可沿滑槽13横向移动。使用时将待倒角管材4插入壳体I内，移动V型定位块3直至紧靠待倒角管材4，此时将第一蝶形螺母5拧紧，即可解决该管径管材4的定位需要。
[0031]如图1、4所示，壳体I背面设有位于弧形定位块2底部的第一缺口，该第一缺口处倾斜设置有斜面倒角刀片6，斜面倒角刀片6的斜面朝向V型定位块3。斜面倒角刀片6固定在刀片座7上，壳体I背面还设有用于容纳刀片座7的安装腔14，安装腔14上设有位于斜面倒角刀片6刀刃外侧的开口，该开口连通第一缺口形成倒角排肩口 15，切削的废料从倒角排肩口 15排出，刀片座7与安装腔之间设有纵移固定机构，刀片座7可朝向弧形定位块2纵向移动或远离。
[0032]如图5、6所示，纵移固定机构包括:固定在安装腔14底部的底板、穿过底板伸入刀片座7内的蝶形螺栓8，刀片座7设有与该蝶形螺栓8配合的螺孔，底板上设有用于标示蝶形螺栓8转动方向的倒角深度标记，逆时针或顺时针旋转蝶形螺栓8，刀片座7推动斜面倒角刀片6进行进退调整，从而控制斜面倒角的大小，观察倒角排肩口 15露出的倒角深度标记的刻度线数量，或通过倒角排肩口 15观察斜面倒角刀片6的具体位置，便可判断即将倒角的大小。
[0033]如图7所示，壳体I背面还设有位于弧形定位块2底部的第二缺口，第二缺口处设有与壳体I背面平行设置的端面削平刀片9，端面削平刀片9与壳体I内抵接管材4末端的该面平齐，壳体I背面上设有位于端面削平刀片9外侧的开口，该开口连通与第二缺口形成削平排肩口 16。使用时管材4末端抵接在壳体I内，转动管材端面削平刀片9即将管材4端面切削平整，碎肩从削平排肩口 16顺利排出。较优的，斜面倒角刀片6和端面削平刀片9均是采用螺丝固定安装，两块刀片为相同零件，但刃口的工作位置分别错开，刃口磨损后可以互换一次位置继续使用，充分延长了刀片的使用寿命。
[0034]如图5所示，壳体I上设有位于弧形定位块2—侧的固定架10，固定架10上设有用于固定划线笔11的固定孔17，固定孔17高于弧形定位块2顶部，且固定孔17的轴线方向与弧形定位块2垂直，固定孔17为开口圆孔，可将划线笔插入开口圆孔中夹紧。固定架10安装在安装腔外侧，固定架10与安装腔14之间设有纵向调节机构，固定架10可沿平行弧形定位块2的方向纵向移动，固定架10上设有用于标示管道长度的长度标记。纵向调节机构包括:设于固定架10上的条形孔18、嵌于安装腔14的腔壁内且穿过条形孔18的螺钉、螺纹配合连接在螺钉末端的第二蝶形螺母12。使用时移动带刻度的固定架10，调出对应的划线长度，将第二蝶形螺母12拧紧，即可通用于某种划线需要。
[0035]具体的操作过程是，调校好倒角大小和划线长度后，用一只手握住壳体I，另一只手顺时针旋转待倒角管材4，加力靠近端面削平刀片9，即可对管材4端面进行削平，同时斜面倒角刀片6对管材4外端进行斜面倒角。斜面倒角碎肩从倒角排肩口 15顺利排出，端面碎肩从削平排肩口 16顺利排出。重复此动作，直至有倒角碎肩连续排出，削平端面和斜面倒角操作即同时完成，待加工的管材4端部情况如图8所示，加工好的管材4端部情况如图9所示。
[0036]需要划线时，向固定架10末端的固定孔内插入铅笔，铅笔尖贴近待倒角管材4，握住壳体I的手用一个手指按压固定架10悬臂，铅笔尖即可接触管材4并留下笔痕;若管材4倒角旋转时，便会在管径外壁同步划出圆环线。为了保证更好的划线效果，可等端面削平工作接近完成时一边旋转管材4 一边按压固定架10悬臂进行划线。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于管材端部的多功能倒角器，包括:壳体(I)、设于壳体(I)正面一侧的弧形定位块(2)、设于壳体(I)正面另一侧的V型定位块(3)，所述弧形定位块(2)和V型定位块(3)的凹部朝向相对设置，所述V型定位块(3)与壳体(I)之间设有横移固定机构，所述V型定位块(3)可朝向弧形定位块(2)横向移动或远离， 其特征在于，所述壳体(I)背面设有位于弧形定位块(2)底部的第一缺口，该第一缺口处倾斜设置有斜面倒角刀片(6)，所述斜面倒角刀片(6)的斜面朝向V型定位块(3)。2.如权利要求1所述的多功能倒角器，其特征在于，所述斜面倒角刀片(6)固定在刀片座(7)上，所述壳体(I)背面还设有用于容纳所述刀片座(7)的安装腔(14)，所述刀片座(7)与安装腔(14)之间设有纵移固定机构，所述刀片座(7)可朝向弧形定位块(2)纵向移动或远离。3.如权利要求2所述的多功能倒角器，其特征在于，所述壳体(I)背面还设有位于弧形定位块(2)底部的第二缺口，所述第二缺口处设有与壳体(I)背面平行设置的端面削平刀片(9)，所述端面削平刀片(9)与所述壳体(I)内抵接管材端部的该面平齐。4.如权利要求3所述的多功能倒角器，其特征在于，所述壳体(I)上设有位于弧形定位块(2)—侧的固定架(10)，所述固定架(10)上设有用于固定划线笔的固定孔(17)，所述固定孔(17)高于弧形定位块(2)顶部，且固定孔(17)的轴线方向与弧形定位块(2)垂直。5.如权利要求4所述的多功能倒角器，其特征在于，所述固定架(10)安装在安装腔(14)外侧，所述固定架(10)与安装腔(14)之间设有纵向调节机构，所述固定架(10)可沿平行弧形定位块(2 )的方向纵向移动。6.如权利要求1所述的多功能倒角器，其特征在于，所述横移固定机构包括:设于壳体(I)上的两平行滑槽(13)、穿过滑槽(13)及V型定位块(3)的螺钉、螺纹配合连接在螺钉末端的第一蝶形螺母(5)。7.如权利要求2所述的多功能倒角器，其特征在于，所述纵移固定机构包括:固定在安装腔(14)底部的底板、穿过底板伸入刀片座内的蝶形螺栓(8)，所述刀片座(7)设有与该蝶形螺栓(8)配合的螺孔。8.如权利要求5所述的多功能倒角器，其特征在于，所述纵向调节机构包括:设于固定架(10)上的条形孔、嵌于安装腔(14)的腔壁内且穿过条形孔的螺钉、螺纹配合连接在螺钉末端的第二蝶形螺母(12)。9.如权利要求7所述的多功能倒角器，其特征在于，所述底板上设有标示所述蝶形螺栓(8)转动的转向标记，所述安装腔(14)上设有位于斜面倒角刀片(6)外侧的开口，该开口连通第一缺口形成倒角排肩口(15)，所述刀片座(7)的侧面设有露出所述倒角排肩口(15)的倒角深度标记。10.如权利要求8所述的多功能倒角器，其特征在于，所述固定架(10)上设有用于标示管道长度的长度标记。
【文档编号】B26D7/27GK205588369SQ201620277904
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】叶炎彬
【申请人】叶炎彬