一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，包括高压气泵、主机外壳和切割刀片，所述主机外壳的上方设置有警报装置，且主机外壳的内部左上方设置有传动电机，所述传动电机的右侧设置有传动杆，所述传动杆的右侧设置有液压伸缩杆，所述切割刀片安装在液压伸缩杆上，且液压伸缩杆的上方设置有防尘挡板，所述高压气泵安装在主机外壳的内部左侧，所述主机外壳的右侧设置有物料移动吸盘，所述物料移动吸盘的下方设置有气动固定装置，所述气动固定装置的下方设置有导气管。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，相对于传统的固定装置气动固定装置固定速度更快，固定效果更好，更加节省时间，提高了工作效率。
【专利说明】
一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于全自动机械加工技术领域，具体涉及一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机。
【背景技术】
[0002]自动化(Automat1n)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。现有的切割机切割效率低，操作复杂，人力资源浪费严重，操作过程中容易造成生产事故的问题，为此我们提出一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，以解决上述【背景技术】中提出切割机切割效率低，操作复杂，人力资源浪费严重，操作过程中容易造成生产事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，包括高压气栗、主机外壳和切割刀片，所述主机外壳的上方设置有警报装置，且主机外壳的内部左上方设置有传动电机，所述传动电机的右侧设置有传动杆，所述传动杆的右侧设置有液压伸缩杆，所述切割刀片安装在液压伸缩杆上，且液压伸缩杆的上方设置有防尘挡板，所述高压气栗安装在主机外壳的内部左侧，所述主机外壳的右侧设置有物料移动吸盘，所述物料移动吸盘的下方设置有气动固定装置，所述气动固定装置的下方设置有导气管，所述导气管的下方设置有固定装置气栗，所述气动固定装置的右侧设置有光电感应装置，所述高压气栗的右下方设置有控制面板，所述控制面板的右侧设置有紧急停止按钮，所述主机外壳的下方设置有支撑腿，所述传动电机、高压气栗、固定装置气栗、警报装置、紧急停止按钮和光电感应装置均与控制面板电性连接。
[0005]优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。
[0006]优选的，所述切割刀片与传动电机通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述气动固定装置与固定装置气栗通过导气管连接。
[0008]优选的，所述切割刀片为圆形结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理，使用安全方便，相对于传统的固定装置气动固定装置固定速度更快，固定效果更好，更加节省时间，提高了工作效率，物料移动吸盘方便物料的自动出入，避免手动放料和取料，提高了工作的安全性，减少了生产事故，光电感应避免调试机器或者正常工作时工作人员被切割刀片割伤。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的结构侧视图；
[0012]图中:1-传动电机、2-高压气栗、3-主机外壳、4-支撑腿、5-固定装置气栗、6-导气管、7-气动固定装置、8-物料移动吸盘、9-切割刀片、10-防尘挡板、11-液压伸缩杆、12-警报装置、13-传动杆、14-控制面板、15-紧急停止按钮、16-光电感应装置。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种机技术方案:一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，包括高压气栗2、主机外壳3和切割刀片9，主机外壳3的上方设置有警报装置12，且主机外壳3的内部左上方设置有传动电机I，传动电机I的右侧设置有传动杆13，传动杆13的右侧设置有液压伸缩杆11，切割刀片9安装在液压伸缩杆11上，且液压伸缩杆11的上方设置有防尘挡板10，高压气栗2安装在主机外壳3的内部左侧，主机外壳3的右侧设置有物料移动吸盘8，物料移动吸盘8的下方设置有气动固定装置7，气动固定装置7的下方设置有导气管6，导气管6的下方设置有固定装置气栗5，气动固定装置7的右侧设置有光电感应装置16，高压气栗2的右下方设置有控制面板14，控制面板14的右侧设置有紧急停止按钮15，主机外壳3的下方设置有支撑腿4，传动电机1、高压气栗2、固定装置气栗5、警报装置12、紧急停止按钮15和光电感应装置16均与控制面板14电性连接。
[0015]控制面板14上设置有控制按钮。切割刀片9与传动电机I通过皮带传动连接。气动固定装置7与固定装置气栗5通过导气管6连接。切割刀片9为圆形结构。
[0016]本实用新型中的光电感应装置16由光源、光学通路和光电元件三部分组成，采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。
[0017]本实用新型的工作原理及使用流程:通过基于自动化机械加工技术的全自动切割机上的控制面板14启动主机，物料移动吸盘8将物料吸起后，放到切割刀片9的下方，然后固定装置气栗5抽取气动固定装置7内部气体，夹头将物料固定，之后传动电机I启动，带动切割刀片9转动，同时液压伸缩杆11将动切割刀片9向下移动，对物料进行切割，切割完成后，气动固定装置7上的夹头松开，物料移动吸盘8将物料自动取出，完成对物料的全自动切割。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，包括高压气栗(2)、主机外壳(3)和切割刀片(9)，其特征在于:所述主机外壳(3)的上方设置有警报装置(12)，且主机外壳(3)的内部左上方设置有传动电机(1)，所述传动电机(I)的右侧设置有传动杆(13)，所述传动杆(13)的右侧设置有液压伸缩杆(11)，所述切割刀片(9)安装在液压伸缩杆(11)上，且液压伸缩杆(11)的上方设置有防尘挡板(10)，所述高压气栗(2)安装在主机外壳(3)的内部左侧，所述主机外壳(3)的右侧设置有物料移动吸盘(8)，所述物料移动吸盘(8)的下方设置有气动固定装置(7)，所述气动固定装置(7)的下方设置有导气管(6)，所述导气管(6)的下方设置有固定装置气栗(5)，所述气动固定装置(7)的右侧设置有光电感应装置(16)，所述高压气栗(2)的右下方设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)的右侧设置有紧急停止按钮(15)，所述主机外壳(3)的下方设置有支撑腿(4)，所述传动电机(1)、高压气栗(2)、固定装置气栗(5)、警报装置(12)、紧急停止按钮(15)和光电感应装置(16)均与控制面板(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，其特征在于:所述控制面板(14)上设置有控制按钮。3.根据权利要求1所述的一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，其特征在于:所述切割刀片(9 )与传动电机(I)通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，其特征在于:所述气动固定装置(7)与固定装置气栗(5)通过导气管(6)连接。5.根据权利要求1所述的一种基于自动化机械加工技术的全自动切割机，其特征在于:所述切割刀片(9)为圆形结构。
【文档编号】B26D7/22GK205588360SQ201620396407
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】刘利
【申请人】天津市翰思浩智科技有限公司