一种管材型材内口快速倒角工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒角工装，尤其涉及一种能装在普通压机、冲床或液压机上对管材型材内口进行快速倒角的工装。
【背景技术】
[0002]目前，在制造行业里，管材型材内孔倒角一般都靠手工利用打磨机来进行倒角，但在碰到异形管内口或较小管内口时，都会存在打磨机的打磨头无法进入管内进行倒角或即便能进入有此棱角部位也不能倒角的现象。这样，靠手工倒角不但无法保证质量、加工效率低下，而且无法实现异形管内口和较小管内口的倒角。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种能够实现管材型材内口快速倒角的工装。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种管材型材内口快速倒角工装，其特征在于，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括由上至下依次布置的上模座、上夹板及压料板，导柱的上端固定于上夹板上，下端穿过弹簧后从压料板中露出，弹簧设于上模座和上夹板内，下端抵住压料板，压料板底部设有与倒角管子外形相配合的型腔，上夹板上还设有下端的一侧设有斜面结构的斜楔；所述下模部分包括下模座，下模座的一侧设有下导板及与压料板相对应的下模板，下导板上设有与斜楔相配合的滑块部分，滑块部分的下段设于下导板内，滑块部分上设有冲头及用于滑块复位的复位弹簧，冲头上设有用于加工管子内口倒角的倒角结构，复位弹簧的一端穿过下导板后抵住下模板；下模座的另一侧设有定位板，定位板上设有定位块，定位块的一侧设有定位凸台。
[0005]优选地，所述定位板上根据需要设有定位块安装孔。
[0006]优选地，所述滑块部分包括滑块主动板、滑块从动板，冲头、复位弹簧与滑块从动板连接固定。
[0007]本实用新型提供的管材型材内口快速倒角工装使用时，将其安装在一般压机、冲床或液压机上，调试好后，取一管子下料工件插入定位凸台上，并使其进入下模板相应的型腔内，按下设备的工作开关按钮，此时上模部分开始下行，首先导柱进入下模板的导柱腔内，起到导正作用，接着压料板压住管子使其固定，然后斜楔斜面接触到滑块主动板斜面，上模继续下行，这时斜楔下行使整个滑块部分带着冲头作水平运动，直到管子内口倒角结束，这时设备复位，上模上行，同时复位弹簧使整个滑块复位到原来位置。取出管子此时管子内口倒角就完成了。本实用新型操作非常简单，一次普通压机、冲床或液压机的常规运动就能完成一个产品的内口倒角。
[0008]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，一次普通压机、冲床或液压机的常规运动就能完成一个产品的内口快速倒角，定位块为快拆式，可以根据需要现块随时调整定位位置，以适应不同长度的产品，冲头同样也为快拆式，可以根据需要随时更换不同形状的倒角冲头。本实用新型不仅提高了生产效率，大大降低了生产成本，而且使用灵活，应用广泛，安全有保障。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的一种管材型材内口快速倒角工装的主视图；
[0010]图2为本实用新型提供的一种管材型材内口快速倒角工装的俯视图；
[0011]图3为图1中I部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0013]实施例
[0014]如图1-3所示，为本实用新型提供的一种管材型材内口倒角工装，包括上模部分和下模两大部分。上模部分包括由上至下依次布置的上模座1、上夹板2及压料板4，斜楔19竖直固定上夹板2上，导柱5固定在上夹板2上并穿过压料板4，弹簧3固定在上模座1和上夹板2内，下端顶住压料板4，压料板4底部设有与倒角管子外形吻合的型腔，斜楔19的斜面和导柱5的下端均朝向下模部分；下模部分包括一端由上至下布置的定位板8和下模座12，在定位板8上安装有定位块9，定位块9可以根据需要加工相应的定位凸台10，定位板8上根据需要在不同位置设有定位块安装孔7，在生产时根据需要随时调整安装定位块9位置，另一端设有下模板11，下模板11安装在下模座12上，下模板11分别设有与倒角管子外形吻合的型腔和与导柱5相配合的导柱腔，冲头17安装在滑块从动板16之中，冲头17端部可以根据管子内口倒角形状加工相应的倒角形状18，滑块主动板15与滑块从动板16安装在一起组合成滑块部分，并固定在下导板13之中，下导板13内部加工有与滑块主动板15和滑块从动板16相配合的型腔，滑块主动板15和滑块从动板16在受到斜楔19的力之后会沿相应型腔作水平运动，滑块从动板16对应下模板11的部位安装有复位弹簧14，用于滑块复位，下导板13安装在下模座12上。
[0015]本实用新型提供的管材型材内口快速倒角工装使用时，将其安装在一般压机、冲床或液压机上，调试好后，取一管子下料工件插入定位凸台10上，并使其进行下模板11的型腔内，按下设备的工作开关按钮，此时上模部分开始下行，首先导柱5进入下模板11的导柱腔内，起到导正作用，接着压料板4压住管子使其固定，然后斜楔19斜面接触到滑块主动板15斜面，上模部分继续下行，这时斜楔19下行使滑块部分带着冲头17作水平运动，直到管子内口倒角结束，这时设备复位，上模部分上行，同时复位弹簧14使滑块部分复位到原来位置。取出管子此时该管子6的内口倒角就完成了。本实用新型一次普通压机、冲床或液压机的常规运动就能完成一个管子的内口倒角。
[0016]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，一次普通压机、冲床或液压机的常规运动就能完成一个产品的内口倒角，定位块为快拆式，可以根据需要现块随时调整定位位置，以适应不同长度的产品，冲头同样也为快拆式，可以根据需要随时更换不同形状的倒角冲头。本实用新型不仅提高了生产效率，大大降低了生产成本，而且使用灵活，应用广泛，安全有保障。
【主权项】
1.一种管材型材内口快速倒角工装，其特征在于，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括由上至下依次布置的上模座(1)、上夹板(2)及压料板(4)，导柱(5)的上端固定于上夹板(2)上，下端穿过弹簧(3)后从压料板(4)中露出，弹簧(3)设于上模座(1)和上夹板(2)内，下端抵住压料板(4)，压料板(4)底部设有与倒角管子外形相配合的型腔，上夹板(2)上还设有下端的一侧设有斜面结构的斜楔(19);所述下模部分包括下模座(12)，下模座(12)的一侧设有下导板(13)及与压料板⑷相对应的下模板(11)，下导板(13)上设有与斜楔(19)相配合的滑块部分，滑块部分的下段设于下导板(13)内，滑块部分上设有冲头(17)及用于滑块复位的复位弹簧(14)，冲头(17)上设有用于加工管子内口倒角的倒角结构(18)，复位弹簧(14)的一端穿过下导板(13)后抵住下模板(11);下模座(12)的另一侧设有定位板(8)，定位板(8)上设有定位块(9)，定位块(9)的一侧设有定位凸台(10)。2.如权利要求1所述的管材型材内口快速倒角工装，其特征在于，所述定位板上根据需要设有定位块安装孔(7)。3.如权利要求1所述的管材型材内口快速倒角工装，其特征在于，所述滑块部分包括滑块主动板(15)、滑块从动板(16)，冲头(17)、复位弹簧(14)与滑块从动板(16)连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材型材内口快速倒角工装，其特征在于，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括由上至下依次布置的上模座、上夹板及压料板，导柱的上端固定于上夹板上，下端穿过弹簧后从压料板中露出，上夹板上还设有斜楔；所述下模部分包括下模座，下模座的一侧设有下导板及与下模板，下导板上设有滑块部分，滑块部分上设有冲头及用于滑块复位的复位弹簧；下模座的另一侧设有定位板，定位板上设有定位块，定位块的一侧设有定位凸台。本实用新型操作非常简单，一次普通压机、冲床或液压机的常规运动就能完成一个产品的内口倒角。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205096363
【申请号】CN201520811213
【发明人】程林
【申请人】上海沃施园艺股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月19日