一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法，玻璃纤维长丝表面依次包裹表面表面处理剂和热塑性树脂；玻璃纤维长丝沿着板材或型材或管材的长度方向布置，或者玻璃纤维长丝沿着板材的宽度方向布置，在上述截面里均匀或成多束设置；玻璃纤维长丝分别通过第一导辊、浸渍装置、第三加热装置、进入成型模具；第一加热装置将玻璃纤维长丝加热；浸渍槽中的表面处理剂对玻璃纤维长丝浸渍，第二加热装置将玻璃纤维长丝烘干；加热的玻璃纤维长丝和熔融状态的丝或条状薄膜匀速进入带有加热装置的成型模具的第一型腔中。采用热性树脂和玻璃纤维复合在一起，成型容易，降低了设备造价，操作难度降低，节约了成本，生产效率提高30％以上。
【专利说明】
一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维在复合材料中主要起承载作用，将热塑性塑料或热固性塑料和玻璃纤维复合在一起，提高材料的强度、冲击等力学性能是改善材料性能的方法之一。为了发挥玻璃纤维的承载作用，增加和树脂基体的结合力，在制造玻璃纤维拉丝过程中，在玻璃纤维表面涂覆有机乳液或溶液的表面处理剂，能有效地润滑玻璃纤维表面，能促进和树脂基体的结合。表面处理剂包含润滑剂、抗氧化剂、偶联剂等。偶联剂具有在玻璃纤维表面与树脂基体之间形成化学键功能，改善树脂与玻璃纤维之间的湿润性，提高界面之间的粘合力，显著提高复合材料的综合性能。
[0003]现有的玻璃纤维板材或型材或管材成型方法，是将热固性塑料和玻璃纤维复合在一起，在模具中反应固化定型，成型时由于热固性塑料反应时间快，成型不易控制，如果材料的反应时间过快，成型的阻力大，不容易通过模具，成型困难;如果材料的反应时间慢，成型阻力小，不容易充满模具。因此上述成型方法很难控制，不易成型。
[0004]利用热塑性树脂的丝或条状薄膜和玻璃纤维成束通过加热的成型模具，其热塑性树脂材料加热熔融和玻璃纤维如果可以很好的包裹结合在一起，通过模具的拉挤作用，之后在模具里冷却定型，成型板材或型材或管材，由于热塑性塑料加热熔融和冷却定型容易控制，因此热固性塑料成型相对容易。目前缺少一种热塑性塑料玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明公开了一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0007]—种玻璃纤维板材或型材或管材，玻璃纤维长丝表面依次包裹表面处理剂和热塑性树脂;玻璃纤维长丝沿着板材或型材或管材的长度方向布置，或者玻璃纤维长丝沿着板材的宽度方向布置，在上述截面里均匀或成多束设置；
[0008]所述表面处理剂是下列之一:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树月旨、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上；
[0009]所述热塑性树脂是聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯之一，或上述树脂的两种以上混合物；
[0010]或热塑性树脂里混有玻璃纤维短丝，增强了所述板材或型材或管材的强度。
[0011]用于生产一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，玻璃纤维长丝多根均布或多根成束状卷绕在卷筒A上，卷筒A分别放置在多个第一放卷盘上放卷；
[0012]所述玻璃纤维长丝分别通过第一导辊、第一加热装置、浸渍装置、第二加热装置、第三加热装置、进入成型模具;第一加热装置将玻璃纤维长丝加热;所述浸渍装置包括浸渍槽、多根第二导辊、第四加热装置、第四温控装置，加热温控装置用来恒温控制表面处理剂的温度;浸渍槽里放置下列之一的表面处理剂:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上;表面处理剂对玻璃纤维长丝浸渍，所述第二加热装置将浸渍后的玻璃纤维长丝烘干；
[0013]丝或条状薄膜多根均布或多根成束状卷绕在卷筒B上，卷筒B分别放置在多个第二放卷盘上放卷，放卷后的丝或条状薄膜在第三加热装置位置，位于玻璃纤维长丝上、下两侧，或者交替重叠;通过第三导辊、第三加热装置、进入成型模具，第三加热装置将丝或条状薄膜加热；
[0014]所述丝或条状薄膜由下列热塑性树脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已经过表面处理剂处理的玻璃纤维短丝，或上述两种以上混合物制造；
[0015]加热的玻璃纤维长丝和熔融状态的丝或条状薄膜匀速进入带有加热装置的成型模具的第一型腔中；第一型腔入口为喇叭形状，入口截面形状大，出口截面形状小;丝或条状薄膜包裹着玻璃纤维长丝，充满板材或型材或管材相对应的第一型腔，出口截面变小使得其更加密实的通过第一型腔，拉挤成型胚料；
[0016]之后进入冷却定型装置的第二型腔冷却定型;所述冷却定型装置包括和成型板材或型材或管材相对应的第二型腔，第二型腔周围设有循环冷却水通道，冷却水将第二型腔冷却，冷却定型从成型模具里拉挤成型的胚料，得到制品；
[0017]第一型腔、第二型腔的截面形状和板材或型材或管材的截面形状对应相似；
[0018]制品经过牵引装置的连续均速牵出，裁断装置定长裁断制品。
[0019]用于生产一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，玻璃纤维长丝多根均布或多根成束状卷绕在卷筒A上，卷筒A分别放置在多个第一放卷盘上放卷；
[0020]所述玻璃纤维长丝分别通过第一导辊、第二加热装置、第三加热装置、进入成型模具;
[0021]表面处理剂在生产玻璃纤维长丝时，已经由生产厂家涂覆在其表面，表面处理剂是下列之一:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上；
[0022]丝或条状薄膜多根均布或多根成束状卷绕在卷筒B上，卷筒B分别放置在多个第二放卷盘上放卷，放卷后的丝或条状薄膜在第三加热装置位置，位于玻璃纤维长丝上、下两侧，或者交替重叠;通过第三导辊、第三加热装置、进入成型模具，第三加热装置将丝或条状薄膜加热；
[0023]所述丝或条状薄膜由下列热塑性树脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已经过表面处理剂处理的玻璃纤维短丝，或上述两种以上混合物制造；
[0024]加热的玻璃纤维长丝和熔融状态的丝或条状薄膜匀速进入带有加热装置的成型模具的第一型腔中；第一型腔入口为喇叭形状，入口截面形状大，出口截面形状小;丝或条状薄膜包裹着玻璃纤维长丝，充满板材或型材或管材相对应的第一型腔，出口截面变小使得其更加密实的通过第一型腔，拉挤成型胚料；
[0025]之后进入冷却定型装置的第二型腔冷却定型;所述冷却定型装置包括和成型板材或型材或管材相对应的第二型腔，第二型腔周围设有循环冷却水通道，冷却水将第二型腔冷却，冷却定型从成型模具里拉挤成型的胚料，得到制品；
[0026]第一型腔、第二型腔的截面形状和板材或型材或管材的截面形状对应相似；
[0027]制品经过牵引装置的连续均速牵出，裁断装置定长裁断制品。
[0028]本发明的有益效果是:
[0029]一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法，克服了现有技术的弊端，即采用热固性塑料和玻璃纤维复合在一起，成型的阻力大，不容易通过模具，成型困难。
[0030]本发明采用热性树脂和玻璃纤维复合在一起，热塑性塑料加热熔融和冷却定型容易控制，成型容易，降低了设备造价，操作的难度降低，节约了成本，生产效率提高30%以上。产品的绝缘性良好，强度和刚性明显优于其他方法成型的制品，用于支架、绝缘梯、路灯柱、冷却塔支架、楼梯扶手、帐篷杆、旗杆、工具手柄、栏杆、门窗、混凝土模板等。
【附图说明】
[0031 ]图1是一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法示意图。
[0032]图2是另外一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法示意图。
[0033]图3是一种玻璃纤维板材制品的不意图。
[0034]图4是另外一种玻璃纤维板材制品的示意图，玻璃纤维长丝和热塑性树脂交替重置粘合在一起。
[0035]图5是一种玻璃纤维管材制品的示意图。
[0036]图6是一种玻璃纤维型材制品的不意图。
[0037]图7是另外一种玻璃纤维塑料型材制品的示意图。
【具体实施方式】
[0038]实施例1
[0039]如图3?7所示，下面结合附图进一步说明本发明。一种玻璃纤维板材或型材或管材，其特征在于:玻璃纤维长丝2表面依次包裹表面处理剂7和热塑性树脂12-2;玻璃纤维长丝2沿着板材17-1或型材17-2或管材17-3的长度(纵向)方向布置，或者玻璃纤维长丝沿着板材的宽度(横向)方向布置，在上述横向、纵向截面里均匀或成多束设置；
[0040]所述表面处理剂7是下列之一:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树月旨、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上;经过浸渍处理的玻璃纤维长丝2表面张力增强，和热塑性树脂12-2的亲和力增强，改善了两者的结合强度；润滑剂提高了拉挤成型润滑性能，降低了摩擦阻力；抗氧化剂提高了制品的使用寿命;
[0041]热塑性树脂12-2是聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯之一，或上述树脂的两种以上混合物；
[0042]或热塑性树脂12-2里混有玻璃纤维短丝，增强了所述板材17-1或型材17-2或管材17-3的强度。玻璃纤维短丝和玻璃纤维长丝2的区别只是长度不同，其他相同。
[0043]热塑性树脂12-2热熔在表面处理剂7表面上，热塑性树脂12-2材料和表面处理剂7具有良好的亲和力，提高了和玻璃纤维长丝2之间的粘合力，显著提高复合材料的综合性會K。
[0044]优选的，一种玻璃纤维板材或型材或管材，
[0045]所述表面处理剂7在所述板材17-1或型材17-2或管材17-3中所占的重量百分比为:1~10% ；
[0046]所述玻璃纤维长丝2在所述板材17-1或型材17-2或管材17-3中所占的重量百分比为:35-75% ；
[0047]所述热塑性树脂12-2在所述板材17-1或型材17-2或管材17-3所占的重量百分比为:25-65 %。
[0048]所述板材17-1是有上述结构和成份组成的截面为平面板、瓦楞板、曲面板；
[0049]所述型材17-2是具有上述结构和成份组成的截面为方型、长方型或者截面类似塑料型材或者截面类似铝合金型材的型材；
[0050]所述管材17-3是有上述结构和成份组成的截面为圆管、方管、长方管或者异型管。
[0051]优选的，一种玻璃纤维板材或型材或管材，玻璃纤维长丝2能替换为碳纤维长丝或玄武岩纤维长丝或者kevlar纤维长丝。
[0052]实施例2
[0053]如图1、3、4、5、6、7所示，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，玻璃纤维长丝2多根均布或多根成束状卷绕在卷筒A上，卷筒A分别放置在多个第一放卷盘I上放卷；
[0054]所述玻璃纤维长丝2分别通过第一导辊3、第一加热装置4、浸渍装置、第二加热装置8、第三加热装置11、进入成型模具14;第一加热装置4将玻璃纤维长丝2加热;所述浸渍装置包括浸渍槽6、多根第二导辊5、第四加热装置、第四温控装置，加热温控装置用来恒温控制表面处理剂7的温度;浸渍槽6里放置下列之一的表面处理剂7:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上;表面处理剂7对玻璃纤维长丝2浸渍，所述第二加热装置8将浸渍后的玻璃纤维长丝2烘干;经过浸渍处理的玻璃纤维长丝2表面张力增强，和热塑性树脂12-2的亲和力增强，改善了两者的结合强度；多根第二导辊5布置方式，图中为上面2根，下面一根的三角形布置，或者上面2根，下面2根的梯形布置，或者上面2根，下面多根的S形布置，玻璃纤维长丝2分别绕过第一导辊3和多根第二导辊5。
[0055]丝或条状薄膜12-1多根均布或多根成束状卷绕在卷筒B上，卷筒B分别放置在多个第二放卷盘9上放卷，放卷后的丝或条状薄膜12-1在第三加热装置11位置，位于玻璃纤维长丝2上、下两侧，或者交替重叠;通过第三导辊10、第三加热装置11、进入成型模具14，第三加热装置11将丝或条状薄膜12-1加热；
[0056]所述丝或条状薄膜12-1由下列热塑性树脂12-2之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已经过表面处理剂处理的玻璃纤维短丝;或上述热塑性树脂12-2的两种以上混合物制造;热塑性树脂的丝或条状薄膜也可以是具有其特征的条状、带状的片材；
[0057]加热的玻璃纤维长丝2和熔融状态的丝或条状薄膜12-1匀速进入带有加热装置的成型模具14的第一型腔19中；第一型腔19入口为喇叭形状，入口截面形状大，出口截面形状小;丝或条状薄膜12-1包裹着玻璃纤维长丝2，充满板材17-1或型材17-2或管材17-3相对应的第一型腔19，出口截面变小使得其更加密实的通过第一型腔19，拉挤成型胚料；
[0058]之后进入冷却定型装置15的第二型腔20冷却定型;所述冷却定型装置15包括和成型板材17-1或型材17-2或管材17-3相对应的第二型腔20，第二型腔20周围设有循环冷却水通道，冷却水将第二型腔20冷却，冷却定型从成型模具14里拉挤成型的胚料，得到制品17;
[0059]第一型腔19、第二型腔20的截面形状和板材17-1或型材17-2或管材17-3的截面形状对应相似；
[0060]制品17经过牵引装置16的连续均速牵出，裁断装置18定长裁断制品17。
[0061 ] 实施例3
[0062]如图2、3、4、5、6、7所示，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，玻璃纤维长丝2多根均布或多根成束状卷绕在卷筒A上，卷筒A分别放置在多个第一放卷盘I上放卷；
[0063]所述玻璃纤维长丝2分别通过第一导辊3、第二加热装置8、第三加热装置11、进入成型模具14;
[0064]表面处理剂7在生产玻璃纤维长丝2时，已经由生产厂家涂覆在其表面，表面处理剂7是下列之一:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上;经过浸渍处理的玻璃纤维长丝2表面张力增强，和热塑性树脂12-2的亲和力增强，改善了两者的结合强度；
[0065]丝或条状薄膜12-1多根均布或多根成束状卷绕在卷筒B上，卷筒B分别放置在多个第二放卷盘9上放卷，放卷后的丝或条状薄膜12-1在第三加热装置11位置，位于玻璃纤维长丝2上、下两侧，或者交替重叠;通过第三导辊10、第三加热装置11、进入成型模具14，第三加热装置11将丝或条状薄膜12-1加热；
[0066]所述丝或条状薄膜12-1由下列热塑性树脂12-2之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已经过表面处理剂处理的玻璃纤维短丝;或上述热塑性树脂12-2的两种以上混合物制造；
[0067]加热的玻璃纤维长丝2和熔融状态的丝或条状薄膜12-1匀速进入带有加热装置的成型模具14的第一型腔19中；第一型腔19入口为喇叭形状，入口截面形状大，出口截面形状小;丝或条状薄膜12-1包裹着玻璃纤维长丝2，充满板材17-1或型材17-2或管材17-3相对应的第一型腔19，出口截面变小使得其更加密实的通过第一型腔19，拉挤成型胚料；
[0068]之后进入冷却定型装置15的第二型腔20冷却定型;所述冷却定型装置15包括和成型板材17-1或型材17-2或管材17-3相对应的第二型腔20，第二型腔20周围设有循环冷却水通道，冷却水将第二型腔20冷却，冷却定型从成型模具14里拉挤成型的胚料，得到制品17;
[0069]第一型腔19、第二型腔20的截面形状和板材17-1或型材17-2或管材17-3的截面形状对应相似；
[0070]制品17经过牵引装置16的连续均速牵出，裁断装置18定长裁断制品17。
[0071]优选的，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，还包括第一加热装置4，所述第一加热装置4包括将玻璃纤维长丝2加热的第一加热器、第一温控装置，位于第一导辊3的右侧。
[0072]实施例4
[0073]如图1、2、3、4、5、6、7所不，与实施例1、2、3不同是，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，裁断装置18为锯片式。
[0074]优选的，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，所述的第一加热装置4、第二加热装置8、第三加热装置11的加热器为红外线或电阻加热器，红外线加热器加热器辐射快、穿透力强、加热快、节能。
[0075]优选的，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，还包括位于第三加热装置11右侧的多个导向辊13，对玻璃纤维长丝2和丝或条状薄膜12-1起到理顺和导向作用。
[0076]优选的，一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，或者还包括沿着纵向中心设置的回转缠绕装置21，位于第三加热装置11和导向辊13之间，用于增加板材17-1在横向的玻璃纤维长丝2;所述回转缠绕装置21包括回转盘、多个第一放卷盘1、卷筒A，第一放卷盘I安装在回转盘上，卷筒A安装在第一放卷盘I上，回转盘旋转时，卷筒A上的玻璃纤维长丝2放卷，表面处理剂已经对玻璃纤维长丝2浸渍烘干处理过，缠绕在纵向丝或条状薄膜12-1和纵向玻璃纤维长丝2组成的束的表面，形成螺旋状的玻璃纤维长丝2，压扁后近似横向，增强了板材17-1制品的横向强度。
[0077]上述实施例描述是为了便于技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性劳动。因此，本发明不限于上述【具体实施方式】，凡是本领域技术人员根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃纤维板材或型材或管材，其特征在于:玻璃纤维长丝表面依次包裹表面处理剂和热塑性树脂;玻璃纤维长丝沿着板材或型材或管材的长度方向布置，或者玻璃纤维长丝沿着板材的宽度方向布置，在上述截面里均匀或成多束设置； 所述表面处理剂是下列之一:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上； 所述热塑性树脂是聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯之一，或上述树脂的两种以上混合物； 或热塑性树脂里混有玻璃纤维短丝，增强了所述板材或型材或管材的强度。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材，其特征在于: 所述表面处理剂在所述板材或型材或管材中所占的重量百分比为:1-10%; 所述玻璃纤维长丝在所述板材或型材或管材中所占的重量百分比为:35-75% ; 所述热塑性树脂在所述板材或型材或管材所占的重量百分比为:25-65 %。 所述板材是有上述结构和成份组成的截面为平面板、瓦楞板、曲面板； 所述型材是具有上述结构和成份组成的截面为方型、长方型或者截面类似塑料型材或者截面类似铝合金型材的型材； 所述管材是有上述结构和成份组成的截面为圆管、方管、长方管或者异型管。3.据权利要求1所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材，其特征在于:玻璃纤维长丝能替换为碳纤维长丝或玄武岩纤维长丝或者kevlar纤维长丝。4.用于生产权利要求1-3任一项的玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:玻璃纤维长丝多根均布或多根成束状卷绕在卷筒A上，卷筒A分别放置在多个第一放卷盘上放卷； 所述玻璃纤维长丝分别通过第一导辊、第一加热装置、浸渍装置、第二加热装置、第三加热装置、进入成型模具;第一加热装置将玻璃纤维长丝加热;所述浸渍装置包括浸渍槽、多根第二导辊、第四加热装置、第四温控装置，加热温控装置用来恒温控制表面处理剂的温度;浸渍槽里放置下列之一的表面处理剂:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上;表面处理剂对玻璃纤维长丝浸渍，所述第二加热装置将浸渍后的玻璃纤维长丝烘干； 丝或条状薄膜多根均布或多根成束状卷绕在卷筒B上，卷筒B分别放置在多个第二放卷盘上放卷，放卷后的丝或条状薄膜在第三加热装置位置，位于玻璃纤维长丝上、下两侧，或者交替重叠;通过第三导辊、第三加热装置、进入成型模具，第三加热装置将丝或条状薄膜加热； 所述丝或条状薄膜由下列热塑性树脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已经过表面处理剂处理的玻璃纤维短丝，或上述两种以上混合物制造；玻璃纤维短丝已经过表面处理剂处理； 加热的玻璃纤维长丝和熔融状态的丝或条状薄膜匀速进入带有加热装置的成型模具的第一型腔中；第一型腔入口为喇叭形状，入口截面形状大，出口截面形状小;丝或条状薄膜包裹着玻璃纤维长丝，充满板材或型材或管材相对应的第一型腔，出口截面变小使得其更加密实的通过第一型腔，拉挤成型胚料； 之后进入冷却定型装置的第二型腔冷却定型；所述冷却定型装置包括和成型板材或型材或管材相对应的第二型腔，第二型腔周围设有循环冷却水通道，冷却水将第二型腔冷却，冷却定型从成型模具里拉挤成型的胚料，得到制品； 第一型腔、第二型腔的截面形状和板材或型材或管材的截面形状对应相似； 制品经过牵引装置的连续均速牵出，裁断装置定长裁断制品。5.用于生产权利要求1-3任一项的玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:玻璃纤维长丝多根均布或多根成束状卷绕在卷筒A上，卷筒A分别放置在多个第一放卷盘上放卷； 所述玻璃纤维长丝分别通过第一导辊、第二加热装置、第三加热装置、进入成型模具；表面处理剂在生产玻璃纤维长丝时，已经由生产厂家涂覆在其表面，表面处理剂是下列之一:环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂，或上述树脂的两种以上； 丝或条状薄膜多根均布或多根成束状卷绕在卷筒B上，卷筒B分别放置在多个第二放卷盘上放卷，放卷后的丝或条状薄膜在第三加热装置位置，位于玻璃纤维长丝上、下两侧，或者交替重叠;通过第三导辊、第三加热装置、进入成型模具，第三加热装置将丝或条状薄膜加热； 所述丝或条状薄膜由下列热塑性树脂之一制造:聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯，或已经过表面处理剂处理的玻璃纤维短丝，或上述两种以上制造;玻璃纤维短丝已经过表面处理剂处理； 加热的玻璃纤维长丝和熔融状态的丝或条状薄膜匀速进入带有加热装置的成型模具的第一型腔中；第一型腔入口为喇叭形状，入口截面形状大，出口截面形状小;丝或条状薄膜包裹着玻璃纤维长丝，充满板材或型材或管材相对应的第一型腔，出口截面变小使得其更加密实的通过第一型腔，拉挤成型胚料； 之后进入冷却定型装置的第二型腔冷却定型；所述冷却定型装置包括和成型板材或型材或管材相对应的第二型腔，第二型腔周围设有循环冷却水通道，冷却水将第二型腔冷却，冷却定型从成型模具里拉挤成型的胚料，得到制品； 第一型腔、第二型腔的截面形状和板材或型材或管材的截面形状对应相似； 制品经过牵引装置的连续均速牵出，裁断装置定长裁断制品。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:还包括第一加热装置，所述第一加热装置包括将玻璃纤维长丝加热的第一加热器、第一温控装置，位于第一导辊的右侧。7.根据权利要求4或5或6所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:裁断装置为锯片式。8.根据权利要求4或5或6所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:所述的第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置的加热器为红外线或电阻加热器，红外线加热器加热器辐射快、穿透力强、加热快、节能。9.根据权利要求4或5或6所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:还包括位于第三加热装置右侧的多个导向辊，对玻璃纤维长丝和丝或条状薄膜起到理顺和导向作用。10.根据权利要求4或5或6所述的一种玻璃纤维板材或型材或管材的成型方法，其特征在于:或者还包括沿着纵向中心设置的回转缠绕装置，位于第三加热装置和导向辊之间，用于增加板材在横向的玻璃纤维长丝;所述回转缠绕装置包括回转盘、多个第一放卷盘、卷筒A，第一放卷盘安装在回转盘上，卷筒A安装在第一放卷盘上，回转盘旋转时，卷筒A上的玻璃纤维长丝放卷，表面处理剂已经对玻璃纤维长丝浸渍烘干处理过，缠绕在纵向丝或条状薄膜和纵向玻璃纤维长丝组成的束的表面，形成螺旋状的玻璃纤维长丝，压扁后近似横向，增强了板材制品的横向强度。
【文档编号】C08L23/12GK106009613SQ201610517927
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】韩旭, 韩毅军, 时丕林, 刘桂红
【申请人】大连华工创新科技股份有限公司