一种连铸连轧镁合金板材半球形制件超塑性气胀成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材气胀成形装置，具体涉及一种连铸连乳镁合金材料半球形制件的超塑性气胀成形装置。
【背景技术】
[0002]镁合金是重要的轻质结构材料，与钢和铝合金相比，不仅具有较高的比强度和比刚度，而且具有优良的散热性能、电磁屏蔽性能、减震性能和机械加工性能等，但是连铸连乳镁合金板材具有特殊的密排六方结构，常温下滑移系少、塑性较差、这些缺点严重限制了连铸连乳镁合金板材的应用和发展。在室温下，用冲压成形等传统工艺制造连铸连乳镁合金板材零件具有很大难度，而利用镁合金具有超塑性的优点，可以克服其难以成形的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题提供一种半球形制件超塑性板材气胀成形装置。全套装置由压力机压头、导气管、加热炉、半球形制件、压力机下板、垫块、下模、热电偶、上模等组成。
[0004]使用时用连铸连乳镁合金板材坯料夹在上模、下模间，与垫块一同安装于压力机压头和压力机下板之间，其外有加热炉对其加热，热电偶负责检测坯料温度。由压力机压头和压力机下板加压夹紧连铸连乳镁合金板材坯料并实现局部密封，通过连通模具中的导气管通入压缩气体实现连铸连乳镁合金板材均匀加压，通过连铸连乳镁合金板材的超塑性变形，获得半球形连铸连乳镁合金板材制件。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:
[0006]利用外部平台对零件进行恒温加热，即把半球形模具和板材整体放入电炉中加热，当达到镁合金板材的最佳超塑成形温度时，向模具中充入高压气体，利用气体的压力使板材贴紧半球形模具，使连铸连乳镁合金板材超塑性成形半球形制件。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构主剖视图。
【具体实施方式】
[0008]结合图1说明本实施方式，本实施方式包括压力机压头1、导气管2、加热炉3、半球形制件4、压力机下板5、垫块6、下模7、热电偶8、上模9。
[0009]本实用新型提供的一种板材气胀成形装置将加热炉3放置在压力机压头1、压力机下板5之间，加热炉3内有成形半球形制件的模具包括上模9、下模7、垫块6，在上模7中设有导气管2与外界气源相连以及热电偶8与炉温调节系统相连。加工时用压力机压头1驱动将上模9、下模7闭合，中间夹着连铸连乳镁合金板，加热炉3开始加热，热电偶8监测连铸连乳镁合金板温度。当达到超塑性变形温度时，导气管2通入高压空气，实现连铸连乳镁合金板超塑性变形贴合下模7获得半球形制件。
【主权项】
1.一种连铸连乳镁合金板材半球形制件超塑性气胀成形装置，该装置包括压力机压头(1)、导气管(2)、加热炉(3)、半球形制件(4)、压力机下板(5)、垫块(6)、下模(7)、热电偶(8)、上模(9)，其特征在于:成形用连铸连乳镁合金板材坯料夹在上模(9)、下模(7)间，与垫块(6) —同安装于压力机压头(1)和压力机下板(5)之间，其外有加热炉(3)对其加热，热电偶⑶穿过加热炉(3)放置在上模(9)上检测坯料温度。压力机压头(1)和压力机下板(5)夹紧连铸连乳镁合金板材坯料实现局部密封，导气管(2)穿过上模(9)，通入压缩气体实现连铸连乳镁合金板材均匀加压，通过连铸连乳镁合金板材的超塑性变形，获得半球形连铸连乳镁合金板材制件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材气胀成形装置，具体涉及一种连铸连轧镁合金材料半球形制件的超塑性气胀成形装置。其结构包括压力机压头、导气管、加热炉、半球形制件、压力机下板、垫块、下模、热电偶、上模等组成。使用时用连铸连轧镁合金板材坯料夹在上模、下模间，与垫块一同安装于压力机压头和压力机下板之间，其外有加热炉对其加热，热电偶负责检测坯料温度。由压力机压头和压力机下板加压夹紧连铸连轧镁合金板材坯料并实现局部密封，通过连通模具中的导气管通入压缩气体实现连铸连轧镁合金板材均匀加压，利用气体的压力使连铸连轧镁合金材料板材超塑性变形贴紧半球形模具，获得半球形连铸连轧镁合金板材制件。
【IPC分类】B21D26/055, B21D26/021, B21D26/031
【公开号】CN205128706
【申请号】CN201520706217
【发明人】宁慧燕, 刘春香, 文丽华, 毕凤阳, 于彦东
【申请人】黑龙江工程学院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月14日