专利名称：一种旧衣物回收利用制备板材或型材的方法
技术领域：
本发明属于纺织复合材料制造技术领域，涉及一种纺织复合材料的制备方法，特别涉及 一种旧衣物回收利用制备板材或型材的方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，特别是我国即将进入小康社会，衣服的周转期越来越短，使 得废弃的纺织纤维制品越来越多。同时，由于服装饰件的多样化，也使纺织饰品对环境污染 造成的危害越来越大，因而，对纺织废品的回收利用成为当务之急。通常采用燃烧的方法处 理废旧衣物，但该方法产生较大的烟雾，对环境造成污染。
目前，公知的利用回收的旧衣物制备板材或型材的技术有1)专利申请《一种木塑板 材及其制作方法》(申请号200810011737. 8，公开号CN101289560，
公开日2008. 10. 22); 2)专利申请《纤维秸秆膨化仿木实芯整体门》(申请号200610047683. 1，公开号 CN101139906，
公开日2008.03. 12) ; 3)专利申请《一种旧衣服加工的方法》(申请号 200610039760.9，公开号CN101058096，
公开日2007. 10. 24)。上述公开的利用废旧衣物的 方法，都是将回收的旧衣物作为板材等的填料，没有利用废旧衣物纤维的力学性能，造成资 源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旧衣物回收利用制备板材或型材的方法，在不污染环境的前 提下，对废旧衣物进行处理，而且能充分利用废旧衣物中纤维的力学性能。
本发明所采用的技术方案是， 一种旧衣物回收利用制备板材或型材的方法，将废旧衣物 进行破碎、织造和编织，然后与树脂热压复合制备成板材或型材复合材料，该方法按以下步 骤进行
步骤l:取废旧衣物，进行清洗；
步骤2:将步骤l清洗后的废旧衣物制成布片，
或制成宽度为O. 5cm 3cm的布条，
或先制成宽度为O. 5cm 3cm的布条，再将布条采用现有织造技术加捻织造，制得绳状物 步骤3:以步骤2制得的绳状物为炜纱，以市售的细纱线、或步骤2制得的布条、或绳状物为经纱，采用平纹或斜纹编织方式，将纬纱和经纱编织成片状编织物， 或，采用针织结构编织方法，将步骤2制得的绳状物制成片状编织物， 或，采用层叠法，将步骤2制得的布片叠层，制得片状编织物；
步骤4:按质量比1 3 : 1 3，分别取步骤3制得的编织物和市售的液态热固性树脂，将 该液态热固性树脂均匀地浸涂于所取的片状编织物上，然后，对浸涂有热固性树脂的片状编 织物进行滚压，使热固性树脂浸透片状编织物，之后，将浸透热固性树脂的片状编织物，室 温下预固化30min 90min，得到备料，
或，分别取市售的热塑性树脂片膜材和步骤3制得的片状编织物交替叠层铺设，制得备
料；
步骤5:将步骤4制得的备料置于模具中，在温度80。C 13(TC和压力1.5MPa 10MPa的条 件下，保温10min 30min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为5(TC 8(TC的环境中，稳定退火2h 8h，制得板材或型材。
本发明的特征还在于，
其中，步骤4中的液态热固性树脂采用酚醛树脂、不饱和聚酯树脂或环氧树脂中的一种
其中，步骤4中的热塑性树脂采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃或 ABS塑料中的一种。
本发明的方法对废旧衣物进行清洗、破碎成条、织造和编织，再与树脂热压复合制备具 有一定强度的板材、压件、壳体、装饰面板或建材等，使大量的废旧衣物得到再生利用，提 高了旧衣物的实用价值，节约了能源、减少了环境污染。
图l是本发明方法中采用平纹编织方式制得的片状编织物的编织结构示意图； 图2是本发明方法中采用斜纹编织方式制得的片状编织物的编织结构示意图； 图3是本发明方法中采用针织编织方式制得的片状编织物的编织结构示意图； 图4是本发明方法中采用叠层方式制备片状编织物的示意图。
图中，l.片状编织物A， 2.片状编织物B， 3.片状编织物C， 4.片状编织物D。具体实施方
式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。
本发明方法对废旧衣物进行破碎、织造和编织，然后与树脂热压复合制备复合材料，制 得的复合材料具有环保、力学性能高和废旧衣物再生利用的优势。本发明的方法，具体按以下步骤进行步骤l:取废旧衣物，进行清洗；
步骤2:将步骤l清洗后的废旧衣物制成宽度为O. 5 3cm的布条，
或，步骤l清洗后的废旧衣物先制成宽度为0.5 3cm的布条，再将该布条采用现有织造技术加捻织造，制得绳状物，
或，将步骤l清洗后的废旧衣物制成布片；
步骤3:将步骤2制得的绳状物作为纬纱，将市售细纱线、或步骤2制得的布条、或步骤2制得的绳状物作为经纱，采用平纹或斜纹编织方式，将纬纱和经纱编织成片状编织物，
织物经纬纱的交织方式是织物的经纱沿纬向顺序为一浮一沉，织物纬纱沿经向顺序为一沉一浮，也可以纬纱沿经向顺序为两沉一浮、三沉一浮、四沉一浮、五沉一浮、两沉两浮、三沉两浮、四沉两浮或五沉两浮，以此类推。
或，采用针织结构编织的方法，将步骤2制得的绳状物编织成片状编织物，
或，采用层叠法，将步骤2制得的布片进行叠层，制得片状编织物；
步骤4:按质量比1 3 : 1 3，分别取步骤3制得的片状编织物和市售的液态热固性树脂，将该液态热固性树脂均匀地浸涂于所取的片状编织物上，然后，用辊子将浸涂有热固性树脂的片状编织物进行滚压，使热固性树脂均匀浸透片状编织物，之后，将浸透热固性树脂的片状编织物，室温下预固化30min 90min，得到备料；
液态热固性树脂采用酚醛树脂、不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
或，分别取市售的热塑性树脂制成的片膜材和步骤3得到的片状编织物，将所取的片膜材和片状编织物交替叠层铺设，制得备料；
热塑性树脂采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃或ABS塑料。
步骤5:将步骤4制得的备料置于模具中，在温度80 13(TC、压力1.5 10MPa的条件下，保温10 30min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为50 8(TC的环境中，稳定退火2h 8h，制得板材或型材。
废旧衣物破碎成一定尺寸的条或片，仍然保持纺织物的力学性能，经过加捻成绳后力学性能提高，这是保持废旧衣物力学性能的主要原理。然后，编织得到片状编织物，该片状编织物与树脂复合后，通过树脂的粘接和在模具中充型成为板材和片材，树脂通过树脂与纤维的晶面向纤维传递载荷，纤维在板材或片材中承载。
实施例l
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的旧衣物破碎成宽度为0.5cm的布条；采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；将制得的绳状物作为纬纱，将市售的细纱线作为经纱，采用平纹编织方式，将纬纱和经纱编织成图1所示的片状编织物A1，按质量比l : 1，分别取制得的片状编织物和市售的酚醛树脂，将该酚醛树脂均匀地浸涂于所取的片状编织物上，然后，用辊子将浸涂有酚醛树脂的片状编织物进行滚压，使酚醛树脂均匀浸透片状编织物，之后，将浸透酚醛树脂的片状编织物，室温下预固化30min，形成备料；将该备料置于模具中，在温度8(TC、压力1.5MPa的条件下，保温10min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为5(TC的环境中，稳定退火2h，制得板材。实施例2
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物破碎成宽度为3cm的布条，采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；将制得的绳状物作为纬纱，将破碎得到的布条作为经纱，采用斜纹编织方式，将纬纱和经纱编织成如图2所示的片状编织物B2，按质量比l:3，分别取制得的片状编织物和市售的不饱和聚酯树脂，将该不饱和聚酯树脂均匀地浸涂于片状编织物上，然后，用辊子将浸涂有不饱和聚酯树脂的片状编织物进行滚压，使不饱和聚酯树脂均匀浸透片状编织物，之后，将浸透不饱和聚酯树脂的片状编织物，室温下预固化90min，形成备料；将该备料置于模具中，在温度130。C、压力10MPa的条件下，保温30min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为8(TC的环境中，稳定退火8h，制得型材。
实施例3
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物破碎成宽度为1.75cm的布条，采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；将制得的绳状物采用平纹编织方式编织成片状编织物，按质量比l : 2，分别取制得的片状编织物和市售的环氧树脂，将该环氧树脂均匀地浸涂于片状编织物上，然后，用辊子将浸涂有环氧树脂的片状编织物进行滚压，使环氧树脂均匀浸透片状编织物，之后，将浸透环氧树脂的片状编织物，室温下预固化60min，制得备料；将该备料置于模具中，在温度105。C、压力5. 75MPa的条件下，保温20min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为65。C的环境中，稳定退火5h，制得板材。
实施例4
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物破碎成宽度为lcm的布条，采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；采用针织结构编织的方法，将制得的绳状物制成编织结构如图3所示的片状编织物C3，按质量比3:1，分别取市售的聚苯乙烯片膜材和制得的片状编织物，将该聚苯乙烯片膜材和片状编织物交替叠层铺设，制得备料；将制得的备料置于模具中，在温度9(TC、压力3.6MPa的条件下，保温15min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为6(TC的环境中，稳定退火3.5h，制得型材。实施例5
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物裁剪成布片；采用层叠法，将得到的布片进行叠层，制得结构如图4所示的片状编织物D4;按质量比3 : 3，分别取制得的片状编织物和市售的有机玻璃片膜材，将该有机玻璃片膜材和片状编织物交替叠层铺设，制得备料；将制得的备料置于模具中，在温度12(TC、压力9MPa的条件下，保温25min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为7(TC的环境中，稳定退火6h，制得型材。
实施例6
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的旧衣物破碎成宽度为2cm的布条；采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；将制得的绳状物作为纬纱，将市售的细纱线作为经纱，采用平纹编织方式，将纬纱和经纱编织成片状编织物，按质量比3 : 2，分别取制得的片状编织物和市售的聚丙烯片膜材，将该片状编织物和聚丙烯片膜材交替叠层铺设，制得备料；将制得的备料置于模具中，在温度8(TC、压力1.5MPa的条件下，保温10min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为5(TC的环境中，稳定退火2h，制得板材。
实施例7
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物破碎成宽度为1.75cm的布条，采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；将制得的绳状物采用平纹编织方式编织成片状编织物，按质量比2:1，分别取制得的片状编织物和市售的聚氯乙烯片膜材，将该片状编织物和聚氯乙烯片膜材交替叠层铺设，制得备料；将制得的备料置于模具中，在温度105"C、压力5. 75MPa的条件下，保温20min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为65。C的环境中，稳定退火5h，制得板材。
实施例8
取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物破碎成宽度为lcm的布条，采用现有织造技术，将得到的布条加捻织造，制得绳状物；采用针织结构编织的方法，将制得的绳状物制成编织结构如图3所示的片状编织物，按质量比2 : 3，分别取制得的片状编织物和市售的聚苯乙烯片膜材，将该聚苯乙烯片膜材和片状编织物交替叠层铺设，制得备料；将制得的备料置于模具中，在温度9(TC、压力3.6MPa的条件下，保温15min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为6(TC的环境中，稳定退火3.5h，制得型材。
实施例9取废旧衣物，进行清洗；将清洗后的废旧衣物裁剪成布片；采用层叠法，将得到的布片进行叠层，制得片状编织物；按质量比2 : 2，分别取制得的片状编织物和市售的不饱和聚酯树脂，将该不饱和聚酯树脂均匀地浸涂于所取的片状编织物上，然后，用辊子将浸涂有不饱和聚酯树脂的片状编织物进行滚压，使不饱和聚酯树脂均匀浸透片状编织物，之后，将浸透不饱和聚酯树脂的片状编织物，室温下预固化50min，制得备料；将制得的备料置于模具中，在温度12(TC、压力9MPa的条件下，保温25min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为7(TC的环境中，稳定退火6h，制得型材。
权利要求
1.一种旧衣物回收利用制备板材或型材的方法，将废旧衣物进行破碎、织造和编织，然后与树脂热压复合制备成板材或型材复合材料，其特征在于，该方法按以下步骤进行步骤1取废旧衣物，进行清洗；步骤2将步骤1清洗后的废旧衣物制成布片，或制成宽度为0.5cm～3cm的布条，或先制成宽度为0.5cm～3cm的布条，再将布条采用现有织造技术加捻织造，制得绳状物；步骤3以步骤2制得的绳状物为纬纱，以市售的细纱线、或步骤2制得的布条、或绳状物为经纱，采用平纹或斜纹编织方式，将纬纱和经纱编织成片状编织物，或，采用针织结构编织方法，将步骤2制得的绳状物制成片状编织物，或，采用层叠法，将步骤2制得的布片叠层，制得片状编织物；步骤4按质量比1～3∶1～3，分别取步骤3制得的编织物和市售的液态热固性树脂，将该液态热固性树脂均匀地浸涂于所取的片状编织物上，然后，对浸涂有热固性树脂的片状编织物进行滚压，使热固性树脂浸透片状编织物，之后，将浸透热固性树脂的片状编织物，室温下预固化30min～90min，得到备料，或，分别取市售的热塑性树脂片膜材和步骤3制得的片状编织物交替叠层铺设，制得备料；步骤5将步骤4制得的备料置于模具中，在温度80℃～130℃和压力1.5MPa～10MPa的条件下，保温10min～30min，冷却、脱模，得到层状物，然后，将该层状物置于温度为50℃～80℃的环境中，稳定退火2h～8h，制得板材或型材。
2 按照权利要求l所示的方法，其特征在于，所述步骤4中的液态热 固性树脂采用酚醛树脂、不饱和聚酯树脂或环氧树脂中的一种。
3 按照权利要求l所述的方法，其特征在于，所述步骤4中的热塑性树脂采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃或ABS塑料中的一种。
全文摘要
一种旧衣物回收利用制备板材或型材的方法，将废旧衣物清洗后制成布片或布条，该布条加捻织造为绳状物，采用平纹或斜纹编织方式，以该绳状物为纬纱，以细纱线、制得的布条或绳状物为经纱，制成片状编织物，或采用针织结构编织方法，将绳状物制成片状编织物，或采用层叠法，将布片叠层制得片状编织物，按质量比1～3∶1～3，分别取制得的片状编织物和液态热固性树脂，使热固性树脂浸透片状编织物，室温下预固化，得备料，或将热塑性树脂片膜材和片状编织物交替叠层铺设，制得备料；将备料置于模具中，在一定温度和压力下保温后，退火，制得板材或型材。本发明方法充分利用废旧衣物中纤维的力学性能，提高旧衣物的使用价值。
文档编号B09B5/00GK101648203SQ20091030683
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者翀 付, 刘海东, 洁 徐, 杨敏鸽, 王俊勃, 胡新煜, 贺辛亥, 陈立成 申请人:西安工程大学