快速滚轮转向式线材拉丝延伸机的制作方法

本实用新型属于钢筋技术领域，具体涉及快速滚轮转向式线材拉丝延伸机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米，钢种：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

目前，建筑工程中需要大量使用各种规格的钢筋制作混凝土骨架来提高建筑物的强度，而为了满足工程使用的需求，通常将粗的钢筋经拉丝机多次逐级拉拔减径成符合所需规格的细钢筋，一般在拉丝过程中，因拉丝机上的辊轮都是固定的，不便于移动，导致钢丝的延展性不好。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了快速滚轮转向式线材拉丝延伸机，解决了一般在拉丝过程中，因拉丝机上的辊轮都是固定的，不便于移动，导致钢丝的延展性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速滚轮转向式线材拉丝延伸机，包括放置板，所述放置板表面的一端设置有拉丝模具，所述拉丝模具的一端设置有水箱，所述拉丝模具的一侧设置有第四导向轮，所述放置板的表面分别开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有移动轮，所述移动轮的表面设置有第三导向轮，所述放置板的两端分别设置有固定块，所述固定块的一端设置有手柄，所述手柄的一端延伸至固定块的内部设置有齿轮，且手柄与螺纹柱连接，所述齿轮的表面设置有链条，所述链条的一端设置有从动轮，且从动轮与螺纹柱连接，所述放置板的底部设置有电机，所述电机的输出端延伸至放置板的表面设置有轴座，所述轴座的一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端分别设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有转动v轮，所述轴座的表面设置有转动盘，所述转动盘的一侧设置有转动柱，所述放置板表面的另一端开设有电动滑轨，且电动滑轨位于转动柱的一侧，所述电动滑轨的内部设置有第二导向轮，所述第二导向轮的一侧设置有第一导向轮。

优选的，所述转动柱的表面开设有螺纹槽。

优选的，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端设置有软管，所述软管的一端贯穿拉丝模具延伸至水箱的内部，所述水箱的另一侧设置有制冷器。

优选的，所述软管环形缠绕于拉丝模具的内部。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的两端分别设置有挡板。

优选的，所述放置板底部的四周分别设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部设置有防滑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的手柄、第三导向轮、螺纹柱、链条、齿轮和第四导向轮，方便在使用时，使钢丝缠绕在第四导向轮的表面，从而使第四导向轮改变钢丝的方向，防止钢丝直接进入下个部件，导致部件受损，然后钢丝穿插缠绕在第三导向轮表面，从而来提升延展性，并且通过摇动手柄，使手柄通过齿轮带动链条进行转动，从而使链条通过从动轮带动螺纹柱进行移动，使两组第三导向轮在螺纹柱的表面进行移动，从而增加钢丝的延展性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型固定块的剖视图；

图5为本实用新型a的放大图。

图中：1放置板；2拉丝模具；3软管；4水泵；5防滑底座；6第一支撑柱；7弹簧；8水箱；9固定块；10手柄；11电动滑轨；12转动盘；13转动柱；14第一导向轮；15第二导向轮；16挡板；17第三导向轮；18螺纹柱；19链条；20齿轮；21第二支撑柱；22支撑杆；23转动v轮；24制冷器；25电机；26轴座；27第四导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：快速滚轮转向式线材拉丝延伸机，包括放置板1，放置板1表面的一端设置有拉丝模具2，拉丝模具2的一端设置有水箱8，拉丝模具2的一侧设置有第四导向轮27，放置板1的表面分别开设有凹槽，凹槽内部设置有螺纹柱18，螺纹柱18的表面设置有移动轮，移动轮的表面设置有第三导向轮17，放置板1的两端分别设置有固定块9，固定块9的一端设置有手柄10，手柄10的一端延伸至固定块9的内部设置有齿轮20，且手柄10与螺纹柱18连接，齿轮20的表面设置有链条19，链条19的一端设置有从动轮，且从动轮与螺纹柱18连接，放置板1的底部设置有电机25，电机25的输出端延伸至放置板1的表面设置有轴座26，轴座26的一侧设置有第二支撑柱21，第二支撑柱21的一端分别设置有支撑杆22，支撑杆22的表面设置有转动v轮23，轴座26的表面设置有转动盘12，转动盘12的一侧设置有转动柱13，放置板1表面的另一端开设有电动滑轨11，且电动滑轨11位于转动柱13的一侧，电动滑轨11的内部设置有第二导向轮15，第二导向轮15的一侧设置有第一导向轮14，通过这样的设置，使钢丝通过拉丝模具2进行拉丝处理，然后使钢丝缠绕在第四导向轮27的表面，从而使第四导向轮27改变钢丝的方向，防止钢丝直接进入下个部件，导致部件受损，然后钢丝穿插缠绕在第三导向轮17表面，从而来提升延展性，并且通过摇动手柄10，使手柄10通过齿轮20带动链条19进行转动，从而使链条19通过从动轮带动螺纹柱18进行移动，使两组第三导向轮17在螺纹柱18的表面进行移动，从而增加钢丝的延展性，再然后使钢丝延伸至第一导向轮14与第二导向轮15之间，使电动滑轨11带动第二导向轮15进行移动，从而使第二导向轮15配合第一导向轮14来改变其角度，最后使电机25工作，使电机25通过转动盘12带动转动柱13进行转动，从而进行回收钢丝，使钢丝缠绕在转动柱13的表面，并且设置转动v轮23，使钢丝位于转动v轮23之间，从而来帮助钢丝更好的缠绕在转动柱13的表面，而设置轴座26，是为了增加转动v轮23的灵活性。

具体的，转动柱13的表面开设有螺纹槽，通过设置螺纹槽，是为了使钢丝可以有轨迹的缠绕在转动柱13的表面，防止转动柱13上的钢丝缠绕的不整齐，从而影响缠绕的紧凑性。

具体的，水箱8的一侧设置有水泵4，水泵4的输出端设置有软管3，软管3的一端贯穿拉丝模具2延伸至水箱8的内部，水箱8的另一侧设置有制冷器24，通过设置的水泵4工作，使水泵4将水箱8内部的水抽到软管3的内部，然后使软管3对拉丝模具2进行降温，降低拉丝模具2的温度，然后使水通过一侧的出口流出，从而使水一直处于更换状态，防止水温过高，降低降温效果，同时设置制冷器24，是为了对水箱8内部水进行降温，使水可以循环对拉丝模具2进行降温，从而增加工作的便利性。

具体的，软管3环形缠绕于拉丝模具2的内部，通过这样的设置，使软管3环形缠绕在拉丝模具2的内部，从而对拉丝模具2进行降温，防止拉丝模具2的温度过高，从而减少拉丝模具2的磨损，增加拉丝模具2的使用寿命。

具体的，第一导向轮14、第二导向轮15、第三导向轮17和第四导向轮27的两端分别设置有挡板16，通过设置挡板16，是为了使钢丝可以在第一导向轮14、第二导向轮15、第三导向轮17和第四导向轮27的表面进行运动，防止钢丝滑落到第一导向轮14、第二导向轮15、第三导向轮17和第四导向轮27的外部，从而影响工作。

具体的，放置板1底部的四周分别设置有弹簧7，弹簧7的底部设置有第一支撑柱6，第一支撑柱6的底部设置有防滑底座5，通过设置弹簧7，是为了防止设备在工作时发生晃动，而设置防滑底座5，是为了增加设备的稳定性，防止在工作时发生打滑现象，从而影响工作进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使钢丝通过拉丝模具2进行拉丝处理，然后使钢丝缠绕在第四导向轮27的表面，从而使第四导向轮27改变钢丝的方向，防止钢丝直接进入下个部件，导致部件受损，然后钢丝穿插缠绕在第三导向轮17表面，从而来提升延展性，并且通过摇动手柄10，使手柄10通过齿轮20带动链条19进行转动，从而使链条19通过从动轮带动螺纹柱18进行移动，使两组第三导向轮17在螺纹柱18的表面进行移动，从而增加钢丝的延展性，再然后使钢丝延伸至第一导向轮14与第二导向轮15之间，使电动滑轨11带动第二导向轮15进行移动，从而使第二导向轮15配合第一导向轮14来改变其角度，最后使电机25工作，使电机25通过转动盘12带动转动柱13进行转动，从而进行回收钢丝，使钢丝缠绕在转动柱13的表面，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。