一种抽油杆加工用数控车床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种抽油杆加工用数控车床。


背景技术：

[0002]
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。通常把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。在对抽油杆进行不同加工时常需要完成一个阶段加工后再将抽油杆重新固定进行下一个阶段的加工，工作效率较低，因此我们对此做出改进，提出一种抽油杆加工用数控车床。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0004]
本实用新型一种抽油杆加工用数控车床，包括：第一工作台，所述第一工作台顶端固定设置有第一固定块，所述第一固定块内部固定设置有主动轴和第一伺服电机，所述第一伺服电机固定设置在主动轴的一侧，所述主动轴的一端与第一固定块的一侧固定相连，所述主动轴的另一侧穿过第一固定块悬空设置在第一工作台的正面上方，且主动轴悬空设置在第一工作台的上方的一端的顶部固定设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板内部固定设置有第一电动伸缩杆和第一驱动电机，所述第二固定板内部固定设置有第二电动伸缩杆和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机规格相同，所述第一工作台的一侧固定设置有控制面板；
[0005]
第二工作台，所述第二工作台内部固定设置有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的一端与第二工作台一端固定连接，第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的另一端与分别第一加工装置和第二加工装置固定连接，且第一加工装置和第二加工装置悬空设置在第二工作台的正面的顶端，所述第二工作台的内部固定设置有第二伺服电机和第三伺服电机，所述第二伺服电机和第三伺服电机均与第一工作台的一侧固定设置的控制面板电性连接。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的顶端均固定设置有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的正面均固定粘接有橡胶垫。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆均通过第三固定块和第四固定块与第二工作台内底端固定连接，且第三固定块和第四固定块内部均固定设置有第三驱动电机和第四驱动电机。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与控制面板电性连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一工作台的正面固定设置有用于收集废屑的收纳箱。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块呈u形且第一固定块内部固定设置有减速器。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一工作台的底端四角均固定设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚为圆形且底端固定设置有防滑垫，所述第二工作台的底端四角均固定设置有第二支撑脚，所述第二支撑脚呈方形且底端固定设置有防滑垫。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二工作台的侧面固定设置有散热口。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种抽油杆加工用数控车床，包含第一工作台和第二工作台，第一工作台上固定设置的主动轴、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一夹持块和第二夹持块能带动抽油杆角度运动，在对其进行加工时无需再对抽油杆进行粗加工后再次夹持然后再进行细加工，节省操作时间，提高工作效率，同时，由于第一工作台和第二工作台之间通过控制面板电性连接，方便操作。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种抽油杆加工用数控车床的立体图；
[0016]
图2是本实用新型一种抽油杆加工用数控车床的立体图；
[0017]
图3是本实用新型一种抽油杆加工用数控车床的剖面图；
[0018]
图4是本实用新型一种抽油杆加工用数控车床的剖面图；
[0019]
图5是本实用新型一种抽油杆加工用数控车床的剖面图；
[0020]
图6是本实用新型一种抽油杆加工用数控车床的局部放大图。
[0021]
图中：1、第一工作台；101、第一固定块；102、主动轴；103、第一伺服电机；104、第二固定块；105、第一固定板；1051、第一电动伸缩杆；1052、第一夹持块；1053、第一驱动电机；106、第二固定板；1061、第二电动伸缩杆； 1062、第二夹持块；1063、第二驱动电机；107、控制面板；108、收纳箱；109、减速器；110、第一支撑脚；2、第二工作台；201、第三电动伸缩杆；2011、第三固定块；2012、第三驱动电机；202、第四电动伸缩杆；2021、第四固定块； 2022、第四驱动电机；203、第一加工装置；204、第二加工装置；205、第二伺服电机；206、第三伺服电机；207、第二支撑脚；208、散热口。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例：如图1-6所示，本实用新型一种抽油杆加工用数控车床，包括：第一工作台
1，第一工作台1顶端固定设置有第一固定块101，第一固定块101 内部固定设置有主动轴102和第一伺服电机103，第一伺服电机103固定设置在主动轴102的一侧，主动轴102的一端与第一固定块101的一侧固定相连，主动轴102的另一侧穿过第一固定块101悬空设置在第一工作台1的正面上方，且主动轴102悬空设置在第一工作台1的上方的一端的顶部固定设置有第二固定块104，第二固定块104的顶端固定设置有第一固定板105和第二固定板106，且第一固定板105内部固定设置有第一电动伸缩杆1051和第一驱动电机1053，第二固定板106内部固定设置有第二电动伸缩杆1061和第二驱动电机1063，且第一驱动电机1053和第二驱动电机1063规格相同，第一工作台1的一侧固定设置有控制面板107；
[0024]
第二工作台2，第二工作台2内部固定设置有第三电动伸缩杆201和第四电动伸缩杆202，且第三电动伸缩杆201和第四电动伸缩杆202的一端与第二工作台2一端固定连接，第三电动伸缩杆201和第四电动伸缩杆202的另一端与分别第一加工装置203和第二加工装置204固定连接，且第一加工装置203和第二加工装置204悬空设置在第二工作台2的正面的顶端，第二工作台2的内部固定设置有第二伺服电机205和第三伺服电机206，第二伺服电机205和第三伺服电机206均与第一工作台1的一侧固定设置的控制面板107电性连接。
[0025]
其中，第一电动伸缩杆1051和第二电动伸缩杆1061的顶端均固定设置有第一夹持块1052和第二夹持块1062，第一夹持块1052和第二夹持块1062的正面均固定粘接有橡胶垫，使得抽油杆在加工时夹持更紧密。
[0026]
其中，第三电动伸缩杆201和第四电动伸缩杆202均通过第三固定块2011 和第四固定块2021与第二工作台2内底端固定连接，且第三固定块2011和第四固定块2021内部均固定设置有第三驱动电机2012和第四驱动电机2022。
[0027]
其中，第一驱动电机1053、第二驱动电机1063、第三驱动电机2012、第四驱动电机2022、第一伺服电机103、第二伺服电机205和第三伺服电机206均与控制面板107电性连接。
[0028]
其中，第一工作台1的正面固定设置有用于收集废屑的收纳箱108。
[0029]
其中，第一固定块101呈u形且第一固定块101内部固定设置有减速器109，能有效降低主动轴102转动的速度。
[0030]
其中，第一工作台1的底端四角均固定设置有第一支撑脚110，第一支撑脚110为圆形且底端固定设置有防滑垫，第二工作台2的底端四角均固定设置有第二支撑脚207，第二支撑脚207呈方形且底端固定设置有防滑垫，增加第一工作台1和第二工作台2的稳固性。
[0031]
其中，第二工作台2的侧面固定设置有散热口208，便于第二工作台2工作时的热量散出。
[0032]
工作原理：在对抽油杆进行加工时，先将第一工作台1和第二工作台2均与外界电源连接好，然后开始对抽油杆进行固定，将抽油杆放置到第一夹持块 1052的第二夹持块1062之间，操作控制面板107让第一驱动电机1053和第二驱动电机1063开始工作，第一驱动电机1053和第二驱动电机1063带动第一电动伸缩杆1051和第二电动伸缩杆1061向着抽油杆方向运动，从而使第一夹持块1052和第二夹持块1062将抽油杆固定住，然后再通过控制面板107让第一伺服电机103开始带动主动轴102运动，当主动轴102带动抽油杆在减速器109 的作用下缓慢转动到特定角度时第一伺服电机103停止工作，此时再通过控制面板107让第二工作台2内的第三驱动电机2012开始工作，第三电动伸缩杆201 在第三驱动电机2012的驱动下带动第一加工装置203向前运动至抽油杆旁，此时再次通过控制面板107让第
二伺服电机205开始带动第一加工装置203对抽油杆进行粗加工，粗加工完成后第三电动伸缩杆201开始带动第一加工装置203 回到原始位置，然后再次通过控制面板107让第一伺服电机103带动主动轴102 再次转换一个角度后停止，然后让第二工作台2内的第四电动伸缩杆202带动第二加工装置204对抽油杆进行细加工，加工时产生的废屑会进入到收纳箱108 内。
[0033]
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。