一种球头铣刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体涉及一种球头铣刀。


背景技术：

[0002]
石墨是一种结晶形碳，具有耐高温、高强度的性质，可以作为耐火材料或用于制作模具，同时石墨导电性好，因此可以作为电极使用。但是由于石墨性脆，抗拉强度低，在切削过程中易生成微小切屑，切屑粘附在刀面和被加工面上，对切削刃和被加工表面产生摩擦和冲击，导致切削加工过程中刀具的磨损和被加工表面精度低。


技术实现要素：

[0003]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的球头铣刀加工石墨时加工表面精度低的缺陷。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球头铣刀，包括：
[0005]
刀柄，所述刀柄一端延伸成刀头，所述刀头的前端成型有两条螺旋状刀刃，两条所述螺旋状刀刃在所述刀头的端部形成s型结构，所述刀头的头部为球型，所述刀头的芯厚为所述刀头外径的62％。
[0006]
两条所述螺旋状刀刃沿所述刀头的轴线对称分布。
[0007]
所述螺旋状刀刃的第一周齿后角为18
°-
22
°
，第二周齿后角为28
°-
32
°
。
[0008]
所述螺旋状刀刃的第一周齿后角为20
°
，第二周齿后角为30
°
。
[0009]
所述螺旋状刀刃的第一端齿后角为21
°-
25
°
，第二端齿后角为33
°-
37
°
。
[0010]
所述螺旋状刀刃的第一端齿后角为23
°
，第二端齿后角为35
°
。
[0011]
所述螺旋状刀刃的周齿前角为2
°-4°
。
[0012]
所述螺旋状刀刃的周齿前角为3
°
。
[0013]
所述排屑槽的角度为105
°-
110
°
。
[0014]
所述排屑槽的角度为110
°
。
[0015]
本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0016]
1.本实用新型提供的一种铣刀，包括刀柄和刀柄一端延伸形成的刀头，刀头的前端成型有两条螺旋状刀刃，两条螺旋状刀刃在刀头的端部形成s型结构，刀头的头部为球型，刀头的芯厚为刀头外径的62％，增大排屑槽的容积，可以将切屑快速排出，避免因切屑粘附在刀面和被加工面上，对切削刃和被加工表面产生摩擦和冲击，保证了加工表面精度。
[0017]
2.本实用新型提供的一种铣刀，两条螺旋状刀刃沿刀头轴线对称分布，保证了铣削过程中刀具受力均匀。
[0018]
3.本实用新型提供的一种铣刀，螺旋状刀刃的第一周齿后角为20
°
，第二周齿后角为30
°
，第一端齿后角为23
°
，第二端齿后角为35
°
，周齿前角为3
°
，排屑槽的角度为110
°
，在保证刀具强度和加工精度的同时，增大容屑槽的体积，实现快速排屑，减小对切削刃和被加工表面产生摩擦和冲击，延长刀具使用寿命，保证被加工表面加工精度。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的主视图；
[0021]
图2为图1中f-f剖视图；
[0022]
图3为图1中t-t剖视图；
[0023]
图4为本实用新型刀头的箭头方向示意图；
[0024]
图5为图4中a处的局部放大图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
1、刀柄；2、刀头；3、刀刃；4、芯厚；5、第一周齿后角；6、第二周齿后角；7、第一端齿后角；8、第二端齿后角；9、周齿前角；10、排屑槽；11、螺旋角。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]
如图1至5所示的球头铣刀的一种具体实施方式，用于石墨模具及电极的精密加工，包括：圆柱形的刀柄1和刀柄1一端延伸形成的刀头2，刀柄1和刀头2一体成型，刀头2上成型有两条向右环绕的螺旋状刀刃3，螺旋角11为30
°
，两条螺旋状刀刃3在刀头2的端部形成s型结构，刀头2的头部为球型，该球型半径为0.09mm-3mm，两条螺旋状刀刃3沿刀头的轴线对称分布。
[0032]
上述球头铣刀，如图1所示，刀头2外径为0.18mm-5.99mm，刀柄1外径为5.994mm-5.998mm。
[0033]
在本实施例中，如图2所示，螺旋状刀刃3的第一周齿后角5为20
°
，第一周齿刃带宽
度为刀头2外径的6％，第二周齿后角6为30
°
，第二周齿刃带宽度为刀头2外径的18％。
[0034]
在本实施例中，如图3所示，螺旋状刀刃3的第一端齿后角7为23
°
，第一端齿刃带宽度为刀头2外径的6％，第二端齿后角8为35
°
，第二端齿刃带宽度为刀头2外径的7％。
[0035]
在本实施例中，如图2所示，螺旋状刀刃的周齿前角9为3
°
。
[0036]
在本实施例中，如图2所示，刀头2的芯厚4为刀头2外径的62％。
[0037]
在本实施例中，如图3所示，排屑槽10的角度为110
°
，表面粗糙度值小于0.05μm。
[0038]
在本实施例中，刀具材质选用意大利sintor公司硬质材料超细粒度硬质合金材料gf70，以达到刀具刃口锋利耐磨，增大使用寿命。
[0039]
在本实施例中，采用台湾硕仪公司生产的高温树脂结合剂金刚石砂轮进行大余量磨削加工及精磨主要尺寸，降低表面粗糙度。
[0040]
作为替代的实施方式，刀柄1外径可以为2.994mm-2.998mm中的任一值，也可以为3.994mm-3.998mm中的任一值。
[0041]
作为替代的实施方式，螺旋角11为28
°
，第一周齿后角5为18
°
，第二周齿后角6为32
°
，第一端齿后角7为21
°
，第二端齿后角8为37
°
，周齿前角9为2
°
；还可以，螺旋角11为32
°
，第一周齿后角5为22
°
，第二周齿后角6为28
°
，第一端齿后角7为25
°
，第二端齿后角8为33
°
，周齿前角9为4
°
。
[0042]
作为替代的实施方式，排屑槽10的角度可以为105
°
。
[0043]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。