一种便捷式剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种便捷式剪板机。


背景技术：

[0002]
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]
现有技术中的剪板机，体型通常较为笨重，操作起来比较繁琐，尤其是在进行剪板操作前，需要人工对待剪板的金属板进行固定，使用起来较为不便，降低了剪板的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种便捷式剪板机，具有操作便捷的效果。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷式剪板机，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的底部插接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有紧固板。
[0006]
通过采用上述技术方案，通过设置弹簧筒、弹簧、限位板、限位杆和紧固板，在实际使用该装置时，首先将金属板放在操作台上，然后启动液压缸，液压缸工作带动支撑板下方的切割刀向下方移动，在移动的过程中，紧固板优先于切割刀与金属板接触，在切割刀的持续下降过程中，紧固板通过限位杆和限位板引起弹簧收缩，弹簧压缩时所产生的反作用力反馈至紧固板，即紧固板完成对待切割金属板的固定，防止剪板过程中，金属板晃动影响剪板的效果，该设计简化的固定金属板的过程，实现了自动固定的功效，达到了该装置使用便捷的效果。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述弹簧筒的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板与限位杆固定连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，限位板可保证紧固板在进行上下移动时保持平稳，不出现晃动。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述弹簧筒、限位杆和紧固板的数量均为两个，两个所述紧固板的下表面均固定连接有防滑垫。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过在紧固板下方设置防滑垫，增大了紧固板与金属板之间的摩擦力，使紧固板对其的固定更加稳定牢固。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有刀片固定夹，所述刀片固定夹的内部设置有切割刀。
[0012]
通过采用上述技术方案，刀片固定夹与切割刀之间采用螺母安装连接，方便进行拆卸，便于定期对切割刀进行打磨或者更换。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述移动座的外表面开设有通孔，所述滑杆通过通孔与移动座滑动连接，所述移动座的上表面固定连接有手柄，所述手柄的数量为两个。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置滑杆、移动座和手柄，使切割刀可以在手柄的控制下进行左右移动，实现了可改变切割刀位置的功效，达到了该装置使用便捷的效果。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑平台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，方便工作人员对该装置进行移动。
[0017]
本实用新型的有益效果是：通过设置弹簧筒、弹簧、限位板、限位杆和紧固板，在实际使用该装置时，首先将金属板放在操作台上，然后启动液压缸，液压缸工作带动支撑板下方的切割刀向下方移动，在移动的过程中，紧固板优先于切割刀与金属板接触，在切割刀的持续下降过程中，紧固板通过限位杆和限位板引起弹簧收缩，弹簧压缩时所产生的反作用力反馈至紧固板，即紧固板完成对待切割金属板的固定，防止剪板过程中，金属板晃动影响剪板的效果，该设计简化的固定金属板的过程，实现了自动固定的功效，达到了该装置使用便捷的效果；通过设置滑杆、移动座和手柄，使切割刀可以在手柄的控制下进行左右移动，实现了可改变切割刀位置的功效，达到了该装置使用便捷的效果。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型中移动座的侧视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型中弹簧筒的剖视结构示意图。
[0022]
图中，1、支撑平台；2、操作台；3、支架；4、滑杆；5、移动座；6、液压缸；7、支撑板；8、弹簧筒；9、限位杆；10、紧固板；11、弹簧；12、限位板；13、防滑垫；14、刀片固定夹；15、切割刀；16、通孔；17、手柄；18、支撑腿；19、滑轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
参照图1-3，一种便捷式剪板机，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的顶部固定连接有支架3，支架3的一侧固定连接有滑杆4，滑杆4的外表面
滑动连接有移动座5，移动座5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧固定连接有弹簧筒8，弹簧筒8的底部插接有限位杆9，限位杆9的底部固定连接有紧固板10，通过设置弹簧筒8、弹簧11、限位板12、限位杆9和紧固板10，在实际使用该装置时，首先将金属板放在操作台2上，然后启动液压缸6，液压缸6工作带动支撑板7下方的切割刀15向下方移动，在移动的过程中，紧固板10优先于切割刀15与金属板接触，在切割刀15的持续下降过程中，紧固板10通过限位杆9和限位板12引起弹簧11收缩，弹簧11压缩时所产生的反作用力反馈至紧固板10，即紧固板10完成对待切割金属板的固定，防止剪板过程中，金属板晃动影响剪板的效果，该设计简化的固定金属板的过程，实现了自动固定的功效，达到了该装置使用便捷的效果，弹簧筒8的内顶壁固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有限位板12，限位板12与限位杆9固定连接，通过设置限位板12，限位板12可保证紧固板10在进行上下移动时保持平稳，不出现晃动，弹簧筒8、限位杆9和紧固板10的数量均为两个，两个紧固板10的下表面均固定连接有防滑垫13，通过在紧固板10下方设置防滑垫13，增大了紧固板10与金属板之间的摩擦力，使紧固板10对其的固定更加稳定牢固，支撑板7的底部固定连接有刀片固定夹14，刀片固定夹14的内部设置有切割刀15，刀片固定夹14与切割刀15之间采用螺母安装连接，方便进行拆卸，便于定期对切割刀15进行打磨或者更换，移动座5的外表面开设有通孔16，滑杆4通过通孔16与移动座5滑动连接，移动座5的上表面固定连接有手柄17，手柄17的数量为两个，通过设置滑杆4、移动座5和手柄17，使切割刀15可以在手柄17的控制下进行左右移动，实现了可改变切割刀15位置的功效，达到了该装置使用便捷的效果，支撑平台1的下表面固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有滑轮19，滑轮19的数量为四个，通过设置滑轮19，方便工作人员对该装置进行移动。
[0025]
本实用新型中，通过设置弹簧筒8、弹簧11、限位板12、限位杆9和紧固板10，在实际使用该装置时，首先将金属板放在操作台2上，然后启动液压缸6，液压缸6工作带动支撑板7下方的切割刀15向下方移动，在移动的过程中，紧固板10优先于切割刀15与金属板接触，在切割刀15的持续下降过程中，紧固板10通过限位杆9和限位板12引起弹簧11收缩，弹簧11压缩时所产生的反作用力反馈至紧固板10，即紧固板10完成对待切割金属板的固定，防止剪板过程中，金属板晃动影响剪板的效果，该设计简化的固定金属板的过程，实现了自动固定的功效，达到了该装置使用便捷的效果，通过设置滑杆4、移动座5和手柄17，使切割刀15可以在手柄17的控制下进行左右移动，实现了可改变切割刀15位置的功效，达到了该装置使用便捷的效果。