自动冲剪机的夹片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲裁设备，具体涉及一种自动冲剪机的夹片装置。
【背景技术】
[0002]自动冲剪机一般包括机架、入片装置、输送装置、冲剪装置、成品堆叠装置和成品收集装置。通常，成型后得到的成片制品(即未冲剪的制品)，从入片装置穿过并进入输送装置，由输送装置输送至冲剪装置冲剪后，得到的单个制品由成品堆叠装置堆叠成一定数量的一叠后，送入成品收集装置，而剩余的废料则需通过输送装置传递至后续的余料收卷机构或者破碎机构。
[0003]冲剪装置包括冲剪模具，输送装置包括夹片装置，夹片装置设于冲剪模具前方。夹片装置的作用是将未冲剪的制品按一定的速度夹送至冲剪模具中。为了能准确地将未冲剪的制品夹送至冲剪模具中，夹片装置起到很关键的作用。然而，现有的夹片装置在实际生产过程中，容易出现打滑或者夹紧不到位的现象，造成送片位置不准甚至无法送片，降低了产品合格率，且故障率较高，影响生产的正常进行。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动冲剪机的夹片装置，这种夹片装置在夹送过程中不易发生打滑，能够将未冲剪的制品位置准确地夹送至自动冲剪机的冲剪模具。采用的技术方案如下:
[0005]一种自动冲剪机的夹片装置，其特征在于包括架体、驱动电机、两个送片轮、两个压片轮、压片轮安装座和压片轮位置切换气缸；两个送片轮均可转动安装在架体上并且在驱动电机驱动下同步动作；压片轮位置切换气缸的缸体与架体固定连接，压片轮位置切换气缸的活塞杆朝下并且与压片轮安装座连接，两个压片轮均可转动安装在压片轮安装座上；两个压片轮与两个送片轮一一对应配合，压片轮处于送片轮的正上方。
[0006]上述夹片装置中，压片轮位置切换气缸用于切换压片轮安装座及两个压片轮的位置。未冲剪的制品从压片轮与送片轮之间穿过，压片轮位置切换气缸的活塞杆驱动压片轮安装座及两个压片轮向下压，压片轮与对应的送片轮共同将未冲剪的制品的边缘部分夹住；驱动电机带动两送片轮同步动作(以同样的线速度向同一方向转动)，从而将未冲剪的制品按一定的速度夹送至冲剪模具中进行冲剪。
[0007]通常，两送片轮外径一致，两压片轮外径一致，两压片轮的转轴所在平面、两送片轮的转轴所在平面均处在水平方向，压片轮位置切换气缸的活塞杆处在竖直方向。
[0008]优选方案中，上述架体上设有左导向槽和右导向槽，左导向槽和右导向槽均平行于压片轮位置切换气缸的活塞杆(即左导向槽和右导向槽均沿该活塞杆所处方向延伸)，压片轮安装座左端部设有左滑块，压片轮安装座右端部设有右滑块，左滑块处于左导向槽中并与左导向槽滑动配合，右滑块处于右导向槽中并与右导向槽滑动配合。通过设置左导向槽、右导向槽、左滑块和右滑块，能够使压片轮安装座及两个压片轮更平稳升降，并且可防止两个压片轮错位。
[0009]上述驱动电机的动力输出轴可通过同一个传动机构(如传动链、传动带或齿轮组)与两个送片轮的转轴传动连接，从而带动两送片轮同步动作。采用同一个传动机构将驱动电机的动力传递给两送片轮，有利于确保两送片轮同步动作。
[0010]优选方案中，上述送片轮采用金属材料制成并且其外侧面上具有花纹，压片轮采用金属材料制成且其外侧面上包覆有一聚氨基甲酸酯层(简称聚氨酯层或PU层)或橡胶层。上述送片轮外侧面上的花纹通常采用滚花工艺形成，一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的花纹，主要是防滑用。通过在送片轮外侧面上滚压花纹，并在压片轮外侧面上包覆有一聚氨基甲酸酯层或橡胶层，可增大送片轮与未冲剪的制品之间、压片轮与未冲剪的制品之间的摩擦力，更好地防止在夹送过程中发生打滑现象。
[0011]本实用新型利用两个压片轮与两个送片轮一一对应配合，能够可靠地将未冲剪的制品的边缘部分夹住，因此在夹送过程中不易发生打滑，能够将未冲剪的制品位置准确地夹送至自动冲剪机的冲剪模具进行冲剪，产品合格率高，且使用寿命更长，故障率较低，耐用性强，可确保生产的正常进行。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，这种自动冲剪机的夹片装置包括架体1、驱动电机、两个送片轮2、两个压片轮3、压片轮安装座4和压片轮位置切换气缸5 ;两个送片轮2均可转动安装在架体I上并且在驱动电机驱动下同步动作；压片轮位置切换气缸5的缸体51与架体I固定连接，压片轮位置切换气缸5的活塞杆52朝下并且与压片轮安装座4连接，两个压片轮3均可转动安装在压片轮安装座4上；两个压片轮3与两个送片轮2 —一对应配合，压片轮3处于送片轮2的正上方。
[0015]本实施例中，两送片轮2外径一致，两压片轮3外径一致，两压片轮3的转轴所在平面、两送片轮2的转轴所在平面均处在水平方向，压片轮位置切换气缸5的活塞杆52处在竖直方向。
[0016]送片轮2采用金属材料制成并且其外侧面上具有花纹，压片轮3采用金属材料制成且其外侧面上包覆有一聚氨基甲酸酯层6。送片轮2外侧面上的花纹采用滚花工艺形成。通过在送片轮2外侧面上滚压花纹，并在压片轮3外侧面上包覆有一聚氨基甲酸酯层6，可增大送片轮2与未冲剪的制品之间、压片轮3与未冲剪的制品之间的摩擦力，更好地防止在夹送过程中发生打滑现象。
[0017]参考图2，架体I上设有左导向槽7和右导向槽8，左导向槽7和右导向槽8均平行于压片轮位置切换气缸5的活塞杆52 (即左导向槽7和右导向槽8均沿该活塞杆52所处方向延伸)，压片轮安装座4左端部设有左滑块9，压片轮安装座4右端部设有右滑块10，左滑块9处于左导向槽7中并与左导向槽7滑动配合，右滑块10处于右导向槽8中并与右导向槽8滑动配合。
[0018]驱动电机的动力输出轴通过同一个传动机构(如传动链、传动带或齿轮组)与两个送片轮2的转轴11传动连接，从而带动两送片轮2同步动作。采用同一个传动机构将驱动电机的动力传递给两送片轮2，有利于确保两送片轮2同步动作。
[0019]下面简述一下本夹片装置的工作原理:
[0020]压片轮位置切换气缸5用于切换压片轮安装座4及两个压片轮3的位置。未冲剪的制品从压片轮3与送片轮2之间穿过，压片轮位置切换气缸5的活塞杆52驱动压片轮安装座4及两个压片轮3向下压，一压片轮3与对应的一送片轮2共同将未冲剪的制品的边缘部分夹住，同时另一压片轮3与另一送片轮2共同将未冲剪的制品的边缘部分夹住；驱动电机带动两送片轮2同步动作(两送片轮2以同样的线速度向同一方向转动)，从而将未冲剪的制品按一定的速度夹送至冲剪模具中进行冲剪。
[0021]通过设置左导向槽7、右导向槽8、左滑块9和右滑块10，当压片轮位置切换气缸5的活塞杆52伸缩时，左滑块9、右滑块10分别沿左导向槽7、右导向槽8下降或上升，从而使压片轮安装座4及两个压片轮3更平稳升降；同时，左导向槽7、右导向槽8还可防止压片轮安装座4及两个压片轮3错位，使压片轮3保持在送片轮2正上方的位置。
【主权项】
1.一种自动冲剪机的夹片装置，其特征在于包括架体、驱动电机、两个送片轮、两个压片轮、压片轮安装座和压片轮位置切换气缸；两个送片轮均可转动安装在架体上并且在驱动电机驱动下同步动作；压片轮位置切换气缸的缸体与架体固定连接，压片轮位置切换气缸的活塞杆朝下并且与压片轮安装座连接，两个压片轮均可转动安装在压片轮安装座上；两个压片轮与两个送片轮一一对应配合，压片轮处于送片轮的正上方。
2.根据权利要求1所述的自动冲剪机的夹片装置，其特征是:两送片轮外径一致，两压片轮外径一致，两压片轮的转轴所在平面、两送片轮的转轴所在平面均处在水平方向，压片轮位置切换气缸的活塞杆处在竖直方向。
3.根据权利要求1或2所述的自动冲剪机的夹片装置，其特征是:所述架体上设有左导向槽和右导向槽，左导向槽和右导向槽均平行于压片轮位置切换气缸的活塞杆，压片轮安装座左端部设有左滑块，压片轮安装座右端部设有右滑块，左滑块处于左导向槽中并与左导向槽滑动配合，右滑块处于右导向槽中并与右导向槽滑动配合。
4.根据权利要求1或2所述的自动冲剪机的夹片装置，其特征是:所述送片轮采用金属材料制成并且其外侧面上具有花纹，压片轮采用金属材料制成且其外侧面上包覆有一聚氨基甲酸酯层或橡胶层。
【专利摘要】一种自动冲剪机的夹片装置，包括架体、驱动电机、两个送片轮、两个压片轮、压片轮安装座和压片轮位置切换气缸；两个送片轮均可转动安装在架体上并且在驱动电机驱动下同步动作；压片轮位置切换气缸的缸体与架体固定连接，压片轮位置切换气缸的活塞杆朝下并且与压片轮安装座连接，两个压片轮均可转动安装在压片轮安装座上；两个压片轮与两个送片轮一一对应配合，压片轮处于送片轮的正上方。本实用新型利用两个压片轮与两个送片轮一一对应配合，能够可靠地将未冲剪的制品的边缘部分夹住，因此在夹送过程中不易发生打滑，能够将未冲剪的制品位置准确地夹送至自动冲剪机的冲剪模具进行冲剪，产品合格率高，且使用寿命更长，故障率较低。
【IPC分类】B21D43-09
【公开号】CN204396721
【申请号】CN201420798326
【发明人】翁龙斌, 罗庆青, 章俊波, 刘铁梅
【申请人】广东达诚机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月17日