专利名称：一种全自动片材冲剪制品机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动冲片机技术，准确地说，是涉及一种全自动片材冲剪制品机的新技术。
背景技术：
随着地球的运转、社会的进步、经济的发展，促使科技创新如波涛汹涌的浪潮在您追我赶地角逐着。就本技术领域而言，从采用传统的手动式冲床到改为电动式冲床，之后经业内科研人仕的辛勤劳动，从而先后发明了实用新型专利名称分别为全自动冲片机，专利号200320109031. 8 ；自动冲片机，专利号200720107959. 0 ;一种PVB自动冲片机，专利号201020197493. 2 ;锌片自动冲片机，专利号201120127798. 8。上述专利技术产品，对于提高工作效率、降低劳动成本均起到积极作用。然而，由于其技术结构都不够科学，故在实际工作过程中客观存在经冲压后的片材不能自动分离其制品的缺陷。
发明内容本实用新型针对上述存在的不足，目的是提供一种技术结构新颖科学、自动化性能理想、工作效率高的全自动片材冲剪制品机。本实用新型为实现上述的目的。所采用的技术解决方案在于一种全自动片材冲剪制品机，包括基座、机架、电脑自动控制系统、电机、片材推送系统、冲剪机、冲剪模具，其特征在于机架有片材制品分离装置或者是分离器。作为优选改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于分离装置或者是分离器有调节载体框架，在调节载体框架设有滑块、滑轨及纵向水平调节控制器，在调节载体框架承载有纵向水平辊及纵向水平滚动刷。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于水平滚动刷是毛料刷或者是布料刷或者是塑料刷或者是橡胶料刷，在水平滚动刷的一端套接有从动轮。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于调节载体框架连接吊载有制品承置给出斗。作为优选改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于分离装置或者是分离器的上方处有废片材收置系统。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于废片材收置系统有废片材向上辊压夹送器，在辊压夹送器的上方处有废片材回收卷置装置。作为优选改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于机架有防粘垫底纸推送系统及收置系统。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于防粘垫底纸推送系统有防粘垫底纸存放套置架，在存放套置架的上方处有防粘垫底纸转折运行方向的导正推送器。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于收置系统有防粘垫底废纸向下运行的辊压夹送器，在辊压夹送器的下方处有防粘垫底废纸回收卷置辊。作为优选改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于模具有上模板、下模板及底板。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于上模板下面的左右端有垂直导滑柱，在上模板下面的相应位置分别设置有垂直的内外圆冲剪刀具。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于下模板下面的相应位置分别设置有垂直的内外圆中空冲剪刀具，在内外圆中空冲剪刀具的内圆中模板设有内圆中空的上模板冲剪刀具套穿孔。作为进一步改进，所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于底板的左右面端有内圆中空的导滑套座，在底板面端的相应位置分别设置有与上模板下面的内外圆冲剪刀具相对应的内圆中空无底孔，在底板下面边缘连接有一框架结构。本实用新型的技术工作特点是，在电脑自动控制系统的指令下，片材推送系统将片材推送进冲剪机下面的冲剪模具的冲剪范围内，经冲剪处理，在模具的作用下，片材制品中的中空废片脱落于模具下方处的废片承置桶中，而片材连同制品在片材推送系统的推送作用下，从而进入片材制品分离装置或者是分离器进行分离处理，通过分离处理后，废片材被废片材收置系统收置，而制品却是脱落于片材制品分离装置或者是分离器下端的制品承置给出斗中。是具有降低劳动成本，且确保制品不致被人工二次损坏和污染的有益技术效果。此外，为克服胶面片材制品在冲剪过程中，由于其模具将随着工作量的增加而产生发热，从而导致片材粘紧于模具，致使片材难以按步运行故生产工作无法正常运转客观存在的技术问题。因此，本实用新型建议在机架中增设防粘垫底纸推送系统及收置系统。其作用是，在推送系统的推送作用下，使防粘垫底纸垫在片材胶面下面一起经冲剪机的模具冲剪后，在收置系统的作用下，将防粘垫底废纸回收卷置。本实用新型结合附图作进一步的说明
图一是一种全自动片材冲剪制品机的基本结构立体图。图2是图1中的片材推送系统的推送装置基本结构立体图。图3是图1中的冲剪机及冲剪模具的冲剪作业示意图。图4是图1中左端的片材制品分离装置的基本结构立体图。图5是图4上部结构的剖面立体图。图6是图1中左侧的废片材收置系统的辊压夹送器的基本结构立体图。图7是图6的剖视图。图8是图1中左侧的废片材收置系统的废片材回收卷置装置的基本结构图。图9是图1中的机架基本结构立体图。图10是图1中片材推送系统的片材推送导正调节器的基本结构立体图。图11是图1中片材推送系统的滚压推送器的基本结构立体图。图12是图11的剖视图。图13是图1、图3中所示的冲剪模具的上模板，下模板及底板的基本结构立体图。图14是图13套叠在一起的基本结构图。
具体实施方式
图1所示，其中有基座1，机架2，电脑自动控制系统3，冲剪机4、冲剪模具5，片材推送系统的推送装置6、片材推送导正调节器7、滚压推送器8，废片承置桶9，片材制品分离装置10，废片材收置系统的辊压夹送器11、废片材回收卷置装置12，防粘垫底纸推送系统的存放套置架13，防粘垫底纸收置系统的废纸回收卷置辊14。图2所示的片材推送系统的推送装置6，其中有片材存放辊15、滚压推送器16、电机17、可调节其高度滚送排18、进退可调节滚送排19。图3所示，其中有电脑自动控制系统3，冲剪机4，冲剪模具5，在冲剪模具5，其中有上模板20套合于下模板21，在下模板21下面有片材22，在片材22下面垫有防粘垫底纸，在防粘垫底纸下面有冲剪模具5的底板23。在冲剪机4下面有可向左右端调节的导滑载体结构24。图4、图5所示，其中有调节器载体框架25，在调节载体框架25有滑动块26套装于调节载体框架25的导滑糟，在调节载体框架25有纵向水平调节控制器27，在调节载体框架25的滑动块26承载有纵向水平辊28及纵向水平滚动刷29，在水平滚动刷29的一端套接有从动轮，该从动轮连接于电机30的驱动轮。在水平辊28的一端套接有联动轮31，该联动轮31连接于水平滚动刷29的从动轮。在调节载体框架25连接吊载有制品承置给出斗32.图6、图7所示，其中有夹送辊33、34，在夹动辊33、34两端有承吊载体结构35、36，在夹送辊33的左端套有从动轮37，在夹送辊33的右端套有传动轮38，该传动轮38连接于夹送辊34右端的联动轮39，在联动轮39右端有调节器40，在夹送辊34的左端有调节器41.在承吊载体结构35、36有调节器42、43。该从动轮37连接于电机44的带动轮45。图8所示，其中有装置支撑柄46，在装置支撑柄46套接有废片材回收卷置架47，在装置支撑柄46设置有电机套座48,在电机套座48套置有电机49以驱动废片材回收卷置架47进行滚动工作。在废片材回收卷置架47末端有调节控制器50。图9所示，其中有机架2，有防粘垫底纸推送系统的防粘垫底纸存放套置架13，有防粘垫底纸推送系统转折运行方向的导正推送器51，有防粘垫底纸收置系统的防粘垫底废纸向下转折运行的辊压夹送器52，在辊压夹送器52的左端有驱动电机53，在辊压夹送器52的下方处有防粘垫底纸回收卷置辊14，在回收卷置辊14的右端有调节控制器54。在机架2上面端有冲剪模具5的底板23的套置座55。在套置座55下方处有废片承置桶9。图10所示，其中有面板56，在面板56分别设置有导滑糟57，在面板56下面有幅度调节框架结构58，在幅度调节框架结构58有立柱59，在立柱59上端有一水平连接骨架60，在幅度调节框架结构58分别设置有立式导正旋转钮61，该导正旋转钮61套穿于面板56的导滑糟57至其顶面端。在幅度调节框架结构58有幅度推拉调节控制器62。在水平连接骨架60中间设置有数据显示器63。图11、图12所示，其中有推送辊64，有滚压推送筒65，在推送辊64、滚压推送筒65两端有承吊载体结构66、67，在推送辊64的右端套有从动轮68，在推送辊64的左端套有传动轮69，在滚压推送筒65的左端套有联动轮70，在联动轮70左端有调节器71，在滚压推送筒65的右端有调节器72，在承吊载体结构66、67有调节器73、74。该从动轮68连接于电机75的带动轮76。图13所示，其中有上模板20、下模板21、底板23。在上模板20下面的左右端有垂直导滑柱77、78、79、80，在上模板20下面的相应位置分别设置有垂直的内外圆冲剪刀具。在下模板21下面的相应位置分别设置有垂直的内外圆中空冲剪刀具，在内外圆中空冲剪刀具的内圆中模板设有内圆中空的上模板冲剪刀具套穿孔。在底板23的左右面端有内圆中空的导滑套座81、82、83、84，在底板23面端的相应位置分别设置有与上模板20下面的内外圆冲剪刀具相对应的内圆中空无底孔，在底板23下面边缘连接有一框架结构85。图14所示，其中有上模板20、下模板21、底板23、底板23下面框架结构85。本实用新型的技术解决方案可根据各种不同质料的片材及其不同结构的制品以调整其具体实施方式
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权利要求1.一种全自动片材冲剪制品机，包括基座、机架、电脑自动控制系统、电机、片材推送系统、冲剪机、冲剪模具，其特征在于机架有片材制品分离装置或者是分离器。
2.根据权利要求1所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于分离装置或者是分离器有调节载体框架，在调节载体框架设有滑块、滑轨及纵向水平调节控制器，在调节载体框架承载有纵向水平辊及纵向水平滚动刷。
3.根据权利要求2所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于水平滚动刷是毛料刷或者是布料刷或者是塑料刷或者是椽胶料刷，在水平滚动刷的一端套接有从动轮。
4.根据权利要求2所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于调节载体框架连接吊载有制品承置给出斗。
5.根据权利要求1所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于分离装置或者是分离器的上方处有废片材收置系统。
6.根据权利要求5所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于废片材收置系统有废片材向上辊压夹送器，在辊压夹送器的上方处有废片材回收卷置装置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于机架有防粘垫底纸推送系统及收置系统。
8.根据权利要求7所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于防粘垫底纸推送系统有防粘垫底纸存放套置架，在存放套置架的上方处有防粘垫底纸转折运行方向的导正推送器。
9.根据权利要求7所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于收置系统有防粘垫底废纸向下运行的辊压夹送器，在辊压夹送器的下方处有防粘垫底废纸回收卷置辊。
10.根据权利要求1所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于模具有上模板、下模板及底板。
11.根据权利要求10所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于上模板下面的左右端有垂直导滑柱，在上模板下面的相应位置分别设置有垂直的内外圆冲剪刀具。
12.根据权利要求10所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于下模板下面的相应位置分别设置有垂直的内外圆中空冲剪刀具，在内外圆中空冲剪刀具的内圆中模板设有内圆中空的上模板冲剪刀具套穿孔。
13.根据权利要求10所述的一种全自动片材冲剪制品机，其特征在于底板的左右面端有内圆中空的导滑套座，在底板面端的相应位置分别设置有与上模板下面的内外圆冲剪刀具相对应的内圆中空无底孔，在底板下面边缘连接有一框架结构。
专利摘要一种全自动片材冲剪制品机，包括基座、机架、电脑自动控制系统、电机、片材推送系统、冲剪机、冲剪模具，其特征在于机架有片材制品分离装置或分离器。以自动分离片材与制品，具有降低劳动成本，且确保制品不致被人工二次损坏和污染的有益技术效果。
文档编号B26F1/38GK202895342SQ201220644819
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日
发明者林泽奇 申请人:林泽奇