双联四头液压压棒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工领域中成型机，特别是一种将工农业生产中所产生的粉粹物、粉尘或者废渣压制成棒材的机械。
【背景技术】
[0002]随着工农业的发展壮大，在生产过程中发生大量的碎料、粉尘或者废渣，这些废弃物一般容量大、运输不便、易于造成环境污染，现阶段对这些废弃物的处理方式是利用压棒机将其压实制成密实的棒料，这些棒材可以作为新能源燃料同时也能降低对环境的二次污染。
[0003]现有的压棒机一般为机械压棒机和液压式压棒机两种型式，一般采用双出头结构，如果在生产过程中出现送料通道阻塞或者其他机械故障时就必须停机进行检修，这样就会影响生产进度，降低生产率，为保证生产效率企业需要购置两台设备，其中一台作为备用，这样就会造成了生产成本的提高、资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双联四头液压压棒机，可以避免设备出现故障时停机检修，进而实现连续生产同时节约了生产成本并提高了劳动生产率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
[0006]双联四头液压压棒机，包括机架、料仓、送料管道、液压系统以及压棒机构，其中压棒机构安装于机架上，压棒机构的进料口通过送料管道连接安装于机架上方的料仓的出料口，所述液压系统装配在机架内部，所述压棒机构含有相互独立的两套压棒机构，两套压棒机构对称布置在机架上，并且每套压棒机构设置两个出棒机头，所述两套压棒机构以及每套压棒机构的出棒机头分别记为:压棒机构A、出棒机头Al、出棒机头A2 ；压棒机构B、出棒机头B1、出棒机头B2。
[0007]进一步的，所述料仓底部设置四个出料口，四个出料口分别通过送料管道连接压棒机构的进料口。
[0008]进一步的，所述液压系统包括油栗、控制压棒机构A的液压系统A和控制压棒机构B的液压系统B、换向阀，所述油栗的出油口通过油管连接换向阀的进油口，所述换向阀通过油管分别与液压系统A和液压系统B连通。
[0009]进一步的，所述液压系统A和液压系统B均包括主油缸、夹钳油缸和油马达，所述主油缸带动活塞杆作往复运动，所述油马达带动带动螺旋送料杆将物料运送至压棒机的进料口，所述夹钳油缸控制夹钳的开合。
[0010]进一步的，所述换向阀为手动换向阀。
[0011 ]由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于:
[0012]本实用新型提供了一种双联四头液压压棒机，其具有A、B两套相互独立的压棒机构，每套压棒机构都装备有各自的液压系统，这两套液压系统共用一个油栗，通过机架内装配的手动换向阀实现油栗是给液压系统A供油或给液压系统B供油，这样两套机构之间可以自由转换，每套机构均含有两个出棒机头；当单套机构工作时，生产能力与普通双头液压压棒机相同，当A套机构出现故障时，通过手动转向阀改变液压压棒机的液压系统，启动B套压棒机构继续工作，同时检修A套压棒机构，这样一套设备当做两台压棒机使用，使用寿命是传统双头液压压棒机的两倍，并且节约了生产成本、提高了劳动生产率;同时本压棒机的两套压棒机构互换工作时可以实现压棒机的冷却，因此本实用新型设计的压棒机取消了冷却装置，降低了压棒机的制造成本。
【附图说明】
[0013]图1为双联四头液压压棒机的主视图；
[0014]图2为双联四头液压压棒机的侧视图；
[0015]图3为双联四头液压压棒机去掉料仓后的俯视图；
[0016]图4为双联四头液压压棒机的液压系统原理图；
[0017]其中:1、机架，2、料仓，3、送料管道，4、换向阀，5、油栗，6、A组油马达，61、A1对应油马达，62、A2对应油马达，7、B组油马达，71、B1对应油马达，72、B2对应油马达，81、A1夹钳油缸，82、A2夹钳油缸，91、B1夹钳油缸，92、B2夹钳油缸，10、A组夹钳换向阀，11、B组夹钳换向阀，12、A组主油缸换向阀，13、B组主油缸换向阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0019]—种双联四头液压压棒机外形如图1和图2所示，包括机架1、料仓2、送料管道3、液压系统以及压棒机构，其中压棒机构安装于机架I上，压棒机构上设置进料口，压棒机构的进料口与送料管道下端相连接，送料管道安装于机架I上方的料仓2的出料口，料仓2位于机架的正上方，料仓2底部设置四个出料口，四个出料口分别通过四套送料管道连接压棒机构的四个进料口，送料管道内碎料是在重力的作用下输送到压棒机构的进料口 ；而机架I的内部安装控制压棒机运转的液压系统，本实用新型设计的双联四头液压压棒机含有相互独立的两套压棒机构，这两套压棒机构对称布置在机架I上，并且每套压棒机构设置两个出棒机头，所述两套压棒机构以及每套压棒机构的出棒机头分别记为:压棒机构A、出棒机头Al、出棒机头A2;压棒机构B、出棒机头B1、出棒机头B2，且这两套压棒机构分别对应两套相互独立的液压系统，这两套液压系统共用一个油栗5。
[0020]机架I内液压系统如图3和图4所不，包括油栗5、控制压棒机构A的液压系统A和控制压棒机构B的液压系统B、换向阀4，液压系统A和液压系统B之间分别通过油管与换向阀连通，换向阀的进油口通过油管连接油栗出油口，本实用新型采用的换向阀为手动换向阀，而液压系统A和液压系统B均包括主油缸、夹钳油缸和油马达，主油缸带动活塞杆作往复运动，油马达带动带动螺旋送料杆将物料运送至压棒机的进料口，夹钳油缸控制夹钳的开合，将棒料进一步的压缩紧实。
[0021]具体的工作原理如下所示:
[0022]本实施例以压棒机构A为示范例，调节手动换向阀使油栗5给液压系统A供油，此时压棒机构A处于工作状态，压棒机构B处于休整状态，启动本设备的主机开关，料仓2内的碎料在设置于料仓下面的料仓搅拌电机的带动下通过四个出料口顺利落到油马达的螺旋送料装置，这些物料在Al对应油马达61或者A2对应油马达62的驱动下被送到压棒机的进料口，被送到压棒机进料口的物料在主油缸的活塞杆的往复挤压下送入Al或A2压棒机头，主油缸的工作状态由A组主油缸换向阀12控制，这样物料就会在成型机头中被主油缸的活塞杆压缩成型，出棒机头上安装夹钳，在Al夹钳油缸81或者A2夹钳油缸82的液压作用下实现夹钳的开合，将棒料进一步的压缩紧实，当夹钳张开后，已压制成密实的棒料被推出压棒机头。
[0023]其中，主油缸在液压作用下通过A组主油缸换向阀12和B组主油缸换向阀13控制活塞杆的左右往复运动；油马达是通过马达电磁阀控制工作状态，A、B夹钳油缸分别通过管路连接A组夹钳换向阀1和B组夹钳换向阀11，实现对夹钳的收缩和张开功能的控制。
[0024]当压棒机构A需要调整或出现故障检修时，调节手动换向阀4使油栗5给液压系统B供油，此时压棒机构B开始正常生产，其工作原理同压棒机构A的工作原理，这样就可以实现检修液压压棒机而不用停产，进而解决生产线中连续工作的问题。
【主权项】
1.双联四头液压压棒机，包括机架(I)、料仓(2)、送料管道(3)、液压系统以及压棒机构，其中压棒机构安装于机架(I)上，压棒机构的进料口通过送料管道(3)连接安装于机架(I)上方的料仓(2)的出料口，所述液压系统装配在机架(I)内部，其特征在于:所述压棒机构含有相互独立的两套压棒机构，两套压棒机构对称布置在机架(I)上，并且每套压棒机构设置两个出棒机头，所述两套压棒机构以及每套压棒机构的出棒机头分别记为:压棒机构A、出棒机头Al、出棒机头A2;压棒机构B、出棒机头B1、出棒机头B2。2.根据权利要求1所述双联四头液压压棒机，其特征在于:所述料仓(2)底部设置四个出料口，四个出料口分别通过送料管道(3)连接压棒机构的进料口。3.根据权利要求1所述双联四头液压压棒机，其特征在于:所述液压系统包括油栗(5)、控制压棒机构A的液压系统A和控制压棒机构B的液压系统B、换向阀(4)，所述油栗(5)的出油口通过油管连接换向阀(4)的进油口，所述换向阀(4)通过油管分别与液压系统A和液压系统B连通。4.根据权利要求3所述双联四头液压压棒机，其特征在于:所述液压系统A和液压系统B均包括主油缸、夹钳油缸和油马达，所述主油缸带动活塞杆作往复运动，所述油马达带动带动螺旋送料杆将物料运送至压棒机的进料口，所述夹钳油缸控制夹钳的开合。5.根据权利要求3所述双联四头液压压棒机，其特征在于:所述换向阀(4)为手动换向阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双联四头液压压棒机，包括机架、料仓、送料管道、液压系统以及压棒机构，其中压棒机构安装于机架上，压棒机构的进料口通过送料管道连接安装于机架上方的料仓的出料口，所述液压系统装配在机架内部，其特征在于：所述压棒机构含有相互独立的两套压棒机构，两套压棒机构对称布置在机架上，并且每套压棒机构设置两个出棒机头，所述两套压棒机构以及每套压棒机构的出棒机头分别记为：压棒机构A、出棒机头A1、出棒机头A2；压棒机构B、出棒机头B1、出棒机头B2，本实用新型提供的双联四头液压压棒机，可以避免设备出现故障时停机检修，实现连续生产同时节约了生产成本并提高了劳动生产率。
【IPC分类】B30B11/04, B30B15/16
【公开号】CN205364610
【申请号】CN201620078825
【发明人】祁文武, 武卫东
【申请人】张家口市东力机械制造有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月27日