专利名称：全自动液压式压棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种能将工农业生产中产生的生物质 碎料如木屑、蔗渣、烟尘等压制成型的压棒机。
背景技术：
现在技术的压棒机，主要是利用大飞轮带动曲柄连杆滑块机构，将电机的 旋转运动转化成滑块的直线运动，然后再利用往复运动的滑块将碎料压制成型。 由于现有的压棒机完全使用机械结构，不仅装机功率大、磨损快、容易堵料等 等，而且由于它挤压出口只为单向设置的一个，因而其工作效率和产量都比较 低，而成本却较高。因此，有的压棒机已不能满足高速发展的社会需要，有必 要对它进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能耗低，生产效率 高，成型好的液压式压棒机。
本实用新型的技术方案为 一种全自动液压式压棒机，它包括最上部的料 箱，设于料箱下部的带料斗的螺旋送料器和驱动器，与螺旋送料器相连的成形 挤压器以及支撑它们的机架，根据本实用新型，所述成形挤压器由设于中部的 双向双活塞杆油缸，以及分别设于油缸两端的压縮座，和分别设于压缩座端部
的成形头构成。
优选的是，所述压縮座内设有活塞杆移动用的腔体，该腔体与螺旋送料器 连通。
优选的是，所述成形头由中间开槽的空心管构成，且在空心管的外壁设有 由液压控制的夹钳。
优选的是，在两活塞杆的端部设有挤压头。
本实用新型的有益效果为由于成形挤压器采用双向双活塞杆油缸，并在 油缸两端分别设置了其端部带有成形头的压縮座，从而形成两个棒条出料口， 不仅使工作效率提高两倍，而且较大程度地降低了机械磨损，使整机使用寿命 得以提高，另外通过液压控制可以避免堵料现象，提高了压棒机的可靠性和稳 定性，并使整机结构合理，外形美观，能耗低，因此，本实用新型是一种较为 理想的压棒机。
图1为本实用新型所述全自动液压式压棒机的主视图2为图1所示全自动液压式压棒机的左视图3为图1所示全自动液压式压棒机的油缸的剖视图4为图3所示B-B剖视图5为图2所示夹钳结构示意图6为图5所示夹钳剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型之内容不仅限于此。
图中，l为恒功率变量泵，设于机架下部，2为机架，3为双作用双活塞杆 油缸，其内设有油腔31，腔内设有活塞32，活塞分别与两活塞杆33相连，两活 塞杆的端部均设有挤压头34，通过液压作用使两活塞杆交替向两端移动，4为料 箱，设于机架2的上部，5为压縮座，其内设有料腔51以及与料腔连通的进料 孔52，该进料孔的另一端与螺旋送料器8的出料口相连，物料从料箱4下至螺 旋送料器8时，在螺旋杆的推动下经进料孔52进入料腔51后，通过活塞杆33 端部的挤压头34将其挤往成形头6， 6为成形头，其外壁对称开有槽61，使成 形头构成上、下两个半圆筒，在成形头6的内端设有锥套62; 7为液压站，8 为螺旋送料器，9为夹钳，由下部的油缸9 1以及下夹92和上夹93构成，油缸 内设有油腔911，活塞912和活塞杆913，成形头6置于夹钳9的中孔94内，当 上油腔进油时，在液压作用下使夹钳收縮，将成形头6的端部开口槽61压紧， 使成形头6外端的内孔径小于内端的内孔径，从而将活塞杆推来的物料挤压成 棒后送出。反之上油腔出油时，成形头6在物料向外膨胀力的作用下撑开，并 使夹钳也随之撑开。
权利要求1、一种全自动液压式压棒机，它包括最上部的料箱，设于料箱下部的带料斗的螺旋送料器和驱动器，与螺旋送料器相连的成形挤压器以及支撑它们的机架，其特征在于所述成形挤压器由设于中部的双向双活塞杆油缸，以及分别设于油缸两端的压缩座，和分别设于压缩座端部的成形头构成。
2、 如权利要求1所述的一种全自动液压式压棒机，其特征在于所述压 縮座内设有活塞杆移动用的腔体，该腔体与螺旋送料器连通。
3、 如权利要求1所述的一种全自动液压式压棒机，其特征在于所述成 形头由中间开槽的空心管构成，且在空心管的外壁设有由液压控制的夹钳。
4、 如权利要求1所述的一种全自动液压式压棒机，其特征在于在两活 塞杆的端部设有挤压头。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动液压式压棒机，它包括最上部的料箱，设于料箱下部的带料斗的螺旋送料器和驱动器，与螺旋送料器相连的成形挤压器以及支撑它们的机架，根据本实用新型，成形挤压器由设于中部的双向双活塞杆油缸，以及分别设于油缸两端的压缩座，和分别设于压缩座端部的成形头构成它使该机形成两个棒条出料口，既提高了工作效率，又降低了机械磨损，有效避免了堵料现象，提高了压棒机的可靠性和稳定性，并使整机结构合理，外形美观，能耗低，因此，本实用新型是一种较为理想的压棒机。
文档编号B30B11/22GK201186498SQ20082011064
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者施小伟 申请人:深圳市格雷柏机械有限公司