技术简介：
本专利针对飞机工装中圆头铆钉等工件安装时易因传统锤头平面或球面敲击导致变形的问题，创新设计双锤击头结构：第二锤击头采用内凹圆弧面设计，通过匹配圆头工件弧面形状实现精准敲击，避免表面损伤，提升安装质量。
关键词：圆头工件,内凹圆弧面,锤头设计
专利名称：一种适于敲打安装圆头工件的锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于飞机工装制造技术，涉及一种适用于敲打安装圆头工件的锤头。
背景技术：
现有的用于敲打安装工件的锤头由带有锤柄安装孔的锤身和位于锤身两端并与锤身一体加工成形的第一锤击头以及第二锤击头构成，第一锤击头具有圆台形外形，圆台形第一锤击头的大直径底面与锤身的一个端面连接，第一锤击头的小直径底面为平面锤击面；第二锤击头为球形。在飞机工装产品制造过程中，圆头铆钉、圆头螺钉和圆头木钉经常出现。使用现有的锤头工具不适用于对圆头定位件和圆头连接件的安装、敲打工作，经常使工装上的圆头定位件和圆头连接件的安装表面出现不规则变形，影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是:提供一种适用于敲打安装圆头工件的锤头，以提高带有圆头定位件和圆头连接件的飞机工装产品的安装质量。本实用新型的技术方案是:一种适于敲打安装圆头工件的锤头，它由带有锤柄安装孔的锤身2和位于锤身2两端并与锤身2 —体加工成形的第一锤击头3以及第二锤击头I构成，第一锤击头3具有圆台形外形，圆台形第一锤击头3的大直径底面与锤身2的一个端面连接，第一锤击头3的小直径底面为平面锤击面；其特征在于，所说的第二锤击头I也具有圆台形外形，圆台形第二锤击头I的大直径底面与锤身2的另一个端面连接，第二锤击头I的小直径底面带有内凹的圆弧面4。本实用新型的优点是:适用于敲打安装圆头工件，提高了带有圆头定位件和圆头连接件的飞机工装产品的安装质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，一种适于敲打安装圆头工件的锤头，它由带有锤柄安装孔的锤身2和位于锤身2两端并与锤身2 —体加工成形的第一锤击头3以及第二锤击头I构成，第一锤击头3具有圆台形外形，圆台形第一锤击头3的大直径底面与锤身2的一个端面连接，第一锤击头3的小直径底面为平面锤击面；其特征在于，所说的第二锤击头I也具有圆台形外形，圆台形第二锤击头I的大直径底面与锤身2的另一个端面连接，第二锤击头I的小直径底面带有内凹的圆弧面4。本实用新型的工作原理是:在进行圆头定位件和圆头连接件的安装时，应用锤头第二锤击头I的内凹圆弧面4敲打安装圆头工件，能避免圆头定位件和圆头连接件的圆弧型面受到损伤，提高了带有圆头定位件和圆头连接件的飞机工装产品的安装质量。在进行平头定位件和平头连接件的安装时，可应用锤头的第一锤击头3进行敲打安装。
权利要求1.一种适于敲打安装圆头工件的锤头，它由带有锤柄安装孔的锤身[2]和位于锤身[2]两端并与锤身[2] —体加工成形的第一锤击头[3]以及第二锤击头[I]构成，第一锤击头[3]具有圆台形外形，圆台形第一锤击头[3]的大直径底面与锤身[2]的一个端面连接，第一锤击头[3]的小直径底面为平面锤击面；其特征在于，所说的第二锤击头[I]也具有圆台形外形，圆台形第二锤击头[I]的大直径底面与锤身[2]的另一个端面连接，第二锤击头[I]的小直径底面带有内凹的圆弧面[4]。
专利摘要本实用新型属于飞机工装制造技术，涉及一种适于敲打安装圆头工件的锤头。它由带有锤柄安装孔的锤身[2]和位于锤身[2]两端并与锤身[2]一体加工成形的第一锤击头[3]以及第二锤击头[1]构成，其特征在于，第二锤击头[1]的小直径底面为内凹的圆弧面[4]。本实用新型适用于敲打安装圆头工件，提高了带有圆头定位件和圆头连接件的飞机工装产品的安装质量。
文档编号B25D1/14GK202985514SQ20122064461
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者郭忠义, 孙士海, 林钢, 敬伟, 韩雪峰 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司