一种卧式全自动攻牙机的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，尤其是涉及一种卧式全自动攻牙机。

背景技术：

目前攻牙机行业内所采用的攻牙方式都是普通立式攻牙机或采用人工气动攻牙，立式攻牙机排屑不流畅，铁屑很容易缠绕丝锥，导致丝锥很容易损坏，普通攻牙机生产效率低，工作强度大，而且有的圆头工件或者稍长点的工件，采用立式攻牙机加工进料和装夹都无法实现自动化。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种卧式全自动攻牙机，包括车床底架，所述车床底架的上端面采用螺丝固定安装有机罩；机罩的内侧设置有攻牙组件以及机床组件；

所述机床组件包括锁紧固定在车床底架上表面的床身，床身的上表面固定安装有床头箱，床头箱的主轴水平朝前设置，且主轴延伸至床头箱的前侧位置，主轴上同轴固定套设有主轴分度转盘，主轴分度转盘的外沿位置等距周向分布有若干上料位；所述床头箱的后侧位置设有锁止轴件，且锁止轴件上同轴套设有分度棘轮，其中锁止轴件上还固定套设有铰接臂，铰接臂通过销轴连接U型的铰链，铰链固定在下拉气缸的缸轴顶端，其中下拉气缸呈竖直朝上设置，下拉气缸采用螺栓固定在床身上；

所述攻牙组件包括伺服攻牙头以及伺服电机，伺服电机采用螺栓固定在托板的下方，伺服攻牙头采用螺栓固定在托板上，托板采用滑动安装在直线导轨上，所述直线导轨上固定安装在床身上；所述托板的下方位置设置有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副固定安装在床身上，且滚珠丝杠副与直线导轨的走向相同；滚珠丝杠副的丝杠螺母与托板之间采用螺丝固定连接，此时在直线导轨和滚珠丝杠副的作用下实现了托板的线性移动，所述伺服电机通过联轴器传动连接滚珠丝杠副的丝杠轴部，在伺服电机驱动丝杠转动，从而实现对托板的驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服攻牙头包括伺服驱动结构、刀盘以及攻牙刀具，刀盘固定在伺服驱动结构的驱动轴上，攻牙刀具与驱动轴同轴设置并固定在刀盘上。

作为本实用新型进一步的方案：所述床身上还安装有气缸顶紧装置，气缸顶紧装置包括气缸以及设置在主轴分度转盘后侧的顶紧头构成，气缸的缸轴头端与顶紧头固定连接，在气缸的作用下配合顶紧头将主轴分度转盘顶紧，从而实现攻丝时的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述机罩和车床底架的外表面上胶粘固定有亚克力装饰面板，使得设备经久耐用，保持机身干净，外观漂亮。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双伺服驱动结构，可以实现自动攻丝操作，整体加工方便，同时主轴分度转盘采用转动式供料，整体攻丝过程中不会出现碎屑堵塞的情况出现，加工过程更加稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图中：1-机罩、2-车床底架、3-床身、4-分度棘轮、5-床头箱、6-托板、7-气缸顶紧装置、8-上料位、9-主轴分度转盘、10-伺服攻牙头、11-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卧式全自动攻牙机，包括车床底架2，所述车床底架2的上端面采用螺丝固定安装有机罩1；机罩1的内侧设置有攻牙组件以及机床组件；

所述机床组件包括锁紧固定在车床底架2上表面的床身3，床身3的上表面固定安装有床头箱5，床头箱5的主轴水平朝前设置，且主轴延伸至床头箱5的前侧位置，主轴上同轴固定套设有主轴分度转盘9，主轴分度转盘9的外沿位置等距周向分布有若干上料位8；所述床头箱5的后侧位置设有锁止轴件，且锁止轴件上同轴套设有分度棘轮4，其中锁止轴件上还固定套设有铰接臂，铰接臂通过销轴连接U型的铰链，铰链固定在下拉气缸的缸轴顶端，其中下拉气缸呈竖直朝上设置，下拉气缸采用螺栓固定在床身3上；

所述攻牙组件包括伺服攻牙头10以及伺服电机11，伺服电机11采用螺栓固定在托板6的下方，伺服攻牙头10采用螺栓固定在托板6上，托板6采用滑动安装在直线导轨上，所述直线导轨上固定安装在床身3上；所述托板6的下方位置设置有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副固定安装在床身3上，且滚珠丝杠副与直线导轨的走向相同；滚珠丝杠副的丝杠螺母与托板6之间采用螺丝固定连接，此时在直线导轨和滚珠丝杠副的作用下实现了托板6的线性移动，所述伺服电机11通过联轴器传动连接滚珠丝杠副的丝杠轴部，在伺服电机11驱动丝杠转动，从而实现对托板6的驱动；

所述伺服攻牙头10包括伺服驱动结构、刀盘以及攻牙刀具，刀盘固定在伺服驱动结构的驱动轴上，攻牙刀具与驱动轴同轴设置并固定在刀盘上。

所述床身3上还安装有气缸顶紧装置8，气缸顶紧装置8包括气缸以及设置在主轴分度转盘9后侧的顶紧头构成，气缸的缸轴头端与顶紧头固定连接，在气缸的作用下配合顶紧头将主轴分度转盘9顶紧，从而实现攻丝时的稳定。

所述机罩1和车床底架2的外表面上胶粘固定有亚克力装饰面板，使得设备经久耐用，保持机身干净，外观漂亮。

本实用新型的工作原理是：本实用新型采用双伺服驱动结构，可以实现自动攻丝操作，整体加工方便，同时主轴分度转盘9采用转动式供料，整体攻丝过程中不会出现碎屑堵塞的情况出现，加工过程更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。