一种建筑施工用套丝装置的制作方法

本实用新型涉及套丝机技术领域，具体为一种建筑施工用套丝装置。

背景技术：

套丝机用于在钢管表面开设螺纹，主要适用环境有建筑、消防、自来水管道等。

然而现有套丝装置在应用到建筑施工使用时，需要根据不同管径来调节板牙之间的距离，现有的套丝装置板牙头调节起来需要用力扳动调节扳手来调节，无法方便的把握好距离调节，且较为费力，开设后的螺纹上会带有毛刺，开设的螺纹碎屑不方便收集清理，因此急需设计一种建筑施工用套丝装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用套丝装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的把握好距离调节，开设后的螺纹上会带有毛刺，开设的螺纹碎屑不方便收集清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用套丝装置，包括装置主体与动力室，所述动力室焊接于装置主体的上表面，所述装置主体的上表面焊接有固定座，且固定座设置于动力室的右侧，所述固定座的上表面焊接有限位座，所述固定座的上表面通过转轴连接有板牙头，所述板牙头的左侧设有割刀器，所述动力室的内侧贯穿设置有卡盘，所述装置主体的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧设有收纳车，所述板牙头的内壁焊接有打磨组件。

优选的，所述板牙头的外表面套接有调节盘，所述板牙头的内侧通过转轴连接有传动齿，所述调节盘的内壁与传动齿的外表面啮合，所述调节盘的左侧焊接有凸块，所述板牙头的外表面开设有卡槽，凸块与卡槽卡合。

优选的，所述板牙头的内侧套接有板牙套，所述板牙套的内侧固定有板牙刀头，所述板牙套的外表面与传动齿外表面啮合。

优选的，所述打磨组件包括固定桩、固定套、钢丝团，所述固定套与固定桩通过螺纹连接，所述钢丝团焊接于固定套的顶端。

优选的，所述卡盘与动力室组成转动结构，所述割刀器与固定座组成转动结构。

优选的，所述动力室的前端外表面设有控制按钮，所述动力室的内侧固定有电机，所述控制按钮的输出端通过导线与电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用套丝装置，便于调节板牙距离，便于去除螺纹上的毛刺，便于收集清理螺纹碎屑；

(1)设置有调节盘、限位座、传动齿，通过向上转动板牙头使板牙头离开限位座后，能够使调节盘可以在板牙头上活动，通过向右侧拉动调节盘，能够使调节盘左侧的凸块离开板牙头外表面的卡槽内，即可使调节盘可以在板牙头上转动，通过转动调节盘能够带动传动齿转动，通过传动齿转动能够带动板牙套在板牙头内伸缩，即可调节板牙刀头在板牙头内侧的距离，进而达到便于调节板牙距离的效果。

(2)设置有打磨组件，通过在板牙头的内侧焊接有打磨组件，通过转动固定套能够调节固定套与固定桩之间的距离，进而调节打磨组件的整体长度，以配合不同管径的钢管使用，通过钢丝团抵住钢管，能够使钢管开设完螺纹后可以被钢丝团打磨，去除毛刺，进而达到便于去除螺纹上的毛刺的效果。

(3)设置有收纳车与收纳槽，通过在板牙头的下方开设有收纳槽，并在收纳槽的内侧内嵌有收纳车，能够使板牙头开设螺纹掉下的螺纹屑可以落入收纳车内收集，进而达到便于收集清理螺纹碎屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为图1的右侧图；

图3为图2中板牙头的剖面示意图；

图4为图3的左侧示意图；

图5为图2中打磨组件的放大示意图。

图中：1、装置主体；2、动力室；3、打磨组件；301、固定桩；302、固定套；303、钢丝团；4、卡盘；5、控制按钮；6、割刀器；7、板牙头；8、调节盘；9、限位座；10、板牙套；11、收纳车；12、收纳槽；13、板牙刀头；14、传动齿；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑施工用套丝装置，包括装置主体1与动力室2，动力室2的前端外表面设有控制按钮5，动力室2的内侧固定有电机，控制按钮5的输出端通过导线与电机电连接，控制按钮5起到控制电机输电开关的作用，电机起到为动力室2提供动力的作用。

动力室2焊接于装置主体1的上表面，装置主体1的上表面焊接有固定座15，且固定座15设置于动力室2的右侧，固定座15的上表面焊接有限位座9，固定座15的上表面通过转轴连接有板牙头7，板牙头7的外表面套接有调节盘8，板牙头7的内侧通过转轴连接有传动齿14，调节盘8的内壁与传动齿14的外表面啮合，调节盘8的左侧焊接有凸块，板牙头7的外表面开设有卡槽，凸块与卡槽卡合，板牙头7的内侧套接有板牙套10，板牙套10的内侧固定有板牙刀头13，板牙套10的外表面与传动齿14外表面啮合，调节盘8起到调节板牙套10在板牙头7内距离的作用，凸块起到与卡槽配合对调节盘8进行限位的作用，传动齿14起到将调节盘8与板牙套10之间联动的作用。

板牙头7的左侧设有割刀器6，动力室2的内侧贯穿设置有卡盘4，卡盘4与动力室2组成转动结构，割刀器6与固定座15组成转动结构，卡盘4起到固定钢管的作用，割刀器6用于切割钢管的作用。

装置主体1的内侧开设有收纳槽12，收纳槽12的内侧设有收纳车11，板牙头7的内壁焊接有打磨组件3，打磨组件3包括固定桩301、固定套302、钢丝团303，固定套302与固定桩301通过螺纹连接，钢丝团303焊接于固定套302的顶端，固定桩301起到连接固定套302的作用，钢丝团303起到去除螺纹上毛刺的作用。

工作原理：首先，通过外接电源使该建筑施工用套丝装置处于通电状态，通过将需要套丝的钢管一端插入卡盘4内固定，另一端插入板牙头7内，通过按压控制按钮5能够控制动力室2内部的电机工作转动，通过电机转动能够使动力室2内部的齿轮联动，即可带动卡盘4转动，通过卡盘4转动即可带动钢管进行转动，通过钢管在板牙刀头13下转动，通过板牙刀头13对钢管进行切割，能够完成套丝工作，套丝时产生的螺纹屑可以落入收纳车11内收集。

需要调节板牙刀头13在板牙头7内的距离时，只需通过向上转动板牙头7使板牙头7离开限位座9后，能够使调节盘8可以在板牙头7上活动，通过向右侧拉动调节盘8，能够使调节盘8左侧的凸块离开板牙头7外表面的卡槽内，即可使调节盘8可以在板牙头7上转动，通过转动调节盘8能够带动传动齿14转动，通过传动齿14转动能够带动板牙套10在板牙头7内伸缩，即可调节板牙刀头13在板牙头7内侧的距离。

需要调节打磨组件3的长度时，只需通过转动固定套302能够调节固定套302与固定桩301之间的距离，进而调节打磨组件3的整体长度，以配合不同管径的钢管使用，通过钢丝团303抵住钢管，能够使钢管开设完螺纹后可以被钢丝团303打磨，去除毛刺，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。