一种智能控制的纱咀攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其涉及一种智能控制的纱咀攻牙装置。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有技术中自动攻牙机大都需要人工上料，在攻牙结束后还需要人工卸料，不仅操作麻烦，而且降低了纱咀的加工效率，因此需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中攻牙机操作麻烦和加工效率低的问题，而提出的一种智能控制的纱咀攻牙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能控制的纱咀攻牙装置，包括钻床，所述钻床包括放置台和安装架，所述安装架的底端可活动设有控制箱，所述控制箱的底端安装有钻杆，所述放置台的一侧设有振动盘，所述振动盘内放置有纱咀，所述振动盘上连接有导料装置，且导料装置延伸至钻杆的下侧，所述控制箱上连接有定位装置，所述放置台上设有退料装置。

优选地，所述放置台的顶壁上对称安装有两个与纱咀相互配合的限位块。

优选地，所述放置台一端的顶壁上开设有安装槽，所述安装槽内侧的底壁上插设有第一活动杆，所述第一活动杆的顶壁上固定安装有活动块，所述活动块的顶壁为斜面，且活动块与纱咀相互配合，所述第一活动杆的外侧壁上绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在安装槽的内侧壁和活动块上。

优选地，所述定位装置包括对称安装在控制箱底壁上的两个固定杆，两个所述固定杆的底壁上均插设有第二活动杆，两个所述第二活动杆的底端共同安装有压板，两个所述第二活动杆上均绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装在固定杆和压板上，所述压板上开设有与钻杆相互配合的活动槽。

优选地，所述压板底端的外侧壁上均倾斜设置。

优选地，所述退料装置包括固定安装在放置台顶壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆靠近纱咀的一端固定安装有与纱咀相互配合的推动块，所述放置台远离推动块一端的顶壁为斜面，所述放置台的底端设有集料箱。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、通过振动盘自动上料，无需人工手动上料，操作简单，不仅降低了工人的劳动量，也提高了上料速率，改善了上料效果；

2、在对纱咀加工结束后，气缸可以直接将加工好的纱咀推动至集料箱内，当推动块复位后新的纱咀再经导料装置进入到钻杆的底端，无需人工卸料，提高了纱咀的加工速率；

3、在控制箱的底端设有定位装置，当钻杆对纱咀进行加工时压板会将纱咀压紧，能够防止纱咀出现晃动，从而改善了纱咀的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能控制的纱咀攻牙装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能控制的纱咀攻牙装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能控制的纱咀攻牙装置的A部分结构的放大图。

图中：1放置台、2安装架、3控制箱、4钻杆、5振动盘、6纱咀、7导料装置、8限位块、9安装槽、10第一活动杆、11活动块、12第一弹簧、13固定杆、14第二活动杆、15压板、16第二弹簧、17活动槽、18气缸、19活塞杆、20推动块、21集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能控制的纱咀攻牙装置，包括钻床，钻床包括放置台1和安装架2，安装架2的底端可活动设有控制箱3，控制箱3的底端安装有钻杆4，放置台1的一侧设有振动盘5，振动盘5内放置有纱咀6，振动盘5上连接有导料装置7，且导料装置7延伸至钻杆4的下侧，可以通过振动盘5自动上料，无需人工手动上料，操作简单，不仅降低了工人的劳动量，也提高了上料速率，改善了上料效果，放置台1的顶壁上对称安装有两个与纱咀6相互配合的限位块8，可以进一步提高纱咀6的上料精度。

放置台1一端的顶壁上开设有安装槽9，安装槽9内侧的底壁上插设有第一活动杆10，第一活动杆10的顶壁上固定安装有活动块11，活动块11的顶壁为斜面，且活动块11与纱咀6相互配合，第一活动杆10的外侧壁上绕设有第一弹簧12，且第一弹簧12的两端分别固定安装在安装槽9的内侧壁和活动块11上，可以防止纱咀6移动至钻杆4底端时出现侧向偏移，进一步提高了纱咀6的上料精度，而且推动纱咀6时，纱咀6可以压动活动块11倾斜的顶壁并将活动块11下压制放置台1的内侧，从而不会影响纱咀6的正常退料。

控制箱3上连接有定位装置，定位装置包括对称安装在控制箱3底壁上的两个固定杆13，两个固定杆13的底壁上均插设有第二活动杆14，两个第二活动杆14的底端共同安装有压板15，两个第二活动杆14上均绕设有第二弹簧16，且第二弹簧16的两端分别固定安装在固定杆13和压板15上，压板15上开设有与钻杆4相互配合的活动槽17，当钻杆4对纱咀6进行加工时压板15会将纱咀6压紧，能够防止纱咀6出现晃动，从而改善了纱咀6的加工质量，压板15底端的外侧壁上均倾斜设置，可以防止压板15向下移动时压到导料装置7，从而使得压板15可以自由上下移动。

放置台1上设有退料装置，退料装置包括固定安装在放置台1顶壁上的气缸18，气缸18的输出端固定安装有活塞杆19，活塞杆19靠近纱咀6的一端固定安装有与纱咀6相互配合的推动块20，放置台1远离推动块20一端的顶壁为斜面，放置台1的底端设有集料箱21，在对纱咀6加工结束后，气缸18可以直接将加工好的纱咀6推动至集料箱21内，当推动块20复位后新的纱咀6再经导料装置7进入到钻杆4的底端，无需人工卸料，提高了纱咀6的加工速率。

本实用新型中，将纱咀6放入振动盘5内，纱咀6经振动盘5和导料装置7进入到钻杆4的底端，控制箱3和钻杆4向下移动时，压板15先与纱咀6相互接触，然后控制箱3和钻杆4继续向下移动，此时压板15压紧在纱咀6的顶端，钻杆4开始对纱咀6进行加工，加工结束后，控制箱3、钻杆4和压板15分别离开纱咀6，此时气缸18会驱动活塞杆19带动推动块20推动纱咀6，从而可以将纱咀6推动至集料箱21内，当气缸18带动活塞杆19和推动块20复位后，新的纱咀6再经导料装置7进入到钻杆4的底端，然后继续下一次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。