专利名称：一种液压联合冲剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到液压设备，特别是涉及到一种液压联 合冲剪机。
技术背景目前冲剪机功能单一，冲压力低，噪声大，结构复杂，体 积庞大而笨重。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种液压联合冲剪机，它能 克服目前冲剪机所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的， 一种液 压联合冲剪机，是由机座、模座、油缸、液压系统所组成，其特征在于 机座箱内左下方设置有油箱，油箱上方设置有液压系统，右下方设置有电 机和泵，右上方设置有电器控制系统，中间设置有油缸，油缸活塞与剪刀 架下端连接；所述的机座上方设置有机身，剪刀架由回转中心支承在机身 内，所述的剪刀架的左顶端设置有冲头，下方机身上相应的设置有模座， 上表面左面设置有方钢、圆钢、工字钢槽钢剪切装置，右面设置有角钢剪 切装置，下表面回转中心右面设置有扁钢剪切装置，右顶端设置有模剪， 下方机身上相应的设置有模剪座。本实用新型结构合理、重量轻、噪声低， 采用剪刀架往复摆动，具有五工位做功的功能，确保加工精度，提高了工 效及生产能力，节约了能源。
；图1是本实用新型结构示意l.油箱，2.液压系统，3.机座，4.模座，5.冲头，6.机身，7.方钢、圆钢、工字钢、槽钢、剪切装置，8.角钢剪切装置， 9.回转中心，10.剪刀架，11.扁钢剪切装置，12.模剪，13.模 剪座，14.电器控制系统，15.油缸，16.电机和泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明； 一种液压联合冲剪机，是由机座3、模座4、油缸15、液压系统2所 组成，其特征在于机座3箱内左下方设置有油箱1，油箱l上方设置有 液压系统2，右下方设置有电机和泵16,右上方设置有电器控制系统14， 中间设置有油缸15，油缸活塞与剪刀架10下端连接；所述的机座3上方 设置有机身6，剪刀架10由回转中心支承在机身6内，所述的剪刀架IO 的左顶端设置有冲头5，下方机身6上相应的设置有模座4,上表面左面 设置有方钢、圆钢、工字钢、槽钢剪切装置7，右面设置有角钢剪切装置 8，下表面回转中心9右面设置有扁钢剪切装置11，右顶端设置有模剪12， 下方机身6上相应的设置有模剪座13。具体实施时，按电器控制系统， 电机和泵工作，使液压系统供油给油缸，因为油缸活塞与剪刀架下端连接， 当液压油推动油缸活塞向左运动时，使剪刀架向右，此时方钢、圆钢、工 字钢、槽钢剪切装置、角钢剪切装置、扁钢剪切装置、模剪装置都可同时 进行加工；当油缸活塞向右运动时，使剪刀架向左，此时可进行冲孔加工。 本实用新型冲压力800KN，可剪最大板厚20mm，可剪最大板宽450 mm， 最大冲孔能力28X20 mm。配置相应的挡料装置，所述的挡料装置是带标 尺的挡料板作为标准配件。压料装置采用斜齿轮传动进行调节压紧。
权利要求1.一种液压联合冲剪机，是由机座(3)、模座(4)、油缸(15)、液压系统(2)所组成，其特征在于机座(3)箱内左下方设置有油箱(1)，油箱(1)上方设置有液压系统(2)，右下方设置有电机和泵(16)，右上方设置有电器控制系统(14)，中间设置有油缸(15)，油缸活塞与剪刀架(10)下端连接；所述的机座(3)上方设置有机身(6)，剪刀架(10)由回转中心(9)支承在机身(6)内，所述的剪刀架(10)的左顶端设置有冲头(5)，下方机身(6)上相应的设置有模座(4)，上表面左面设置有方钢、圆钢、工字钢、槽钢剪切装置(7)，右面设置有角钢剪切装置(8)，下表面回转中心(9)右面设置有扁钢剪切装置(11)，右顶端设置有模剪(12)，下方机身(6)上相应的设置有模剪座(13)。
专利摘要一种液压联合冲剪机，是由机座、模座、油缸所组成。通过在机座箱内左下方设置油箱，右下方设置电机和泵，右上方设置电器控制系统，中间设置油缸，油缸活塞与剪刀架下端连接；机座上方设置机身，所述的剪刀架由回转中心支承在机身内，剪刀架的左顶端设置冲头，下方机身上相应的设置模座，上表面左面设置有工字钢剪切装置，右面设置有角钢剪切装置，下表面回转中心右面设置有扁钢剪切装置，右顶端设置有模剪，下方机身上相应的设置有模剪座。使本实用新型重量轻、噪声低，采用剪刀架往复摆动，具有五工位做功的能力，确保加工精度，提高了工效及生产能力，节约了能源。
文档编号B23D27/00GK201371279SQ20092003590
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者浦俊华 申请人:浦俊华