一种低冲击载荷的圆盘剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆盘剪机构，特别涉及一种低冲击载荷的圆盘剪切机构。


背景技术：

2.圆盘剪在横切机组中只用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切。它既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，也是冷轧带钢纵剪重卷生产线的主要设备；圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。当用它来切边时，通常还装有碎边机，将边切成小段，便于回收。
3.圆盘剪按用途可分为两种形式：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。前者每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独的传动轴上，刀片的数目为两对，用于中厚板的精整加工线、板卷的横切机组和连续酸洗等作业线上。后者刀片一般都固定在两根公用的传动轴上(也有少数的圆盘刀片固定在单独的传动轴上)，刀片的数目是多对的，用于板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业线上。
4.圆盘剪机构需要给刀架提供动力，现有的主要方案是采用液压缸来推动分齿箱，从而使分齿箱中的花键轴插入花键套，以给刀架提供动力，花键轴在插入过程中会对花键套有冲击力，原来的动力是液压缸，由于压力和缸径限制，推入力产生的冲击载荷大，花键轴和花键套容易坏，而且此处空间紧张，液压配管也比气动配管繁琐，而且冲击载荷较大也降低了花键轴、花键套和刀架的寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低冲击载荷的圆盘剪切机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，包括刀架，其中，
8.所述刀架的边侧安装有花键套；
9.所述花键套内安装有花键轴，其中，
10.所述花键轴的端部与分齿箱连接或传动连接；
11.所述分齿箱的一侧设置有分齿箱推动机构；
12.所述花键轴套接于花键套内；
13.所述花键套固定在刀架上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分齿箱推动机构为气缸。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分齿箱在其边侧连接和/或传动连接有联轴器；
16.所述联轴器的端部连接至齿轮箱，其中，
17.所述齿轮箱连接有制动盘，所述制动盘的一侧设置有电机；
18.所述制动盘与所述齿轮箱连接和/或传动连接；
19.所述分齿箱和所述齿轮箱安装于落地支架的顶部。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的底部与所述落地支架的端部之间设置有缓冲器。
21.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的分齿箱推动机构为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴和花键套的损坏；提高了花键轴、花键套和刀架的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图之一；
24.图2是本实用新型的结构示意图之二；
25.图中：1、刀架；2、花键套；3、花键轴；4、分齿箱；5、联轴器；6、分齿箱推动机构；7、落地支架；8、齿轮箱；9、制动盘；10、电机；11、缓冲器。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例
28.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，包括刀架1，其中，刀架1的边侧安装有花键套2，花键套2内安装有花键轴3，其中，花键轴3的端部与分齿箱4连接或传动连接，花键轴3套接于花键套2内，花键套2固定在刀架1上，花键套2可以给刀架1提供动力；
29.分齿箱4的一侧设置有分齿箱推动机构6，进一步的，分齿箱推动机构6为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴3和花键套2的损坏；提高了花键轴3、花键套2和刀架1的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。
30.具体的，分齿箱4在其边侧连接和/或传动连接有联轴器5；联轴器5的端部连接至齿轮箱8，其中，齿轮箱8连接有制动盘9，制动盘9的一侧设置有电机10；制动盘9与齿轮箱8连接和/或传动连接；分齿箱4和齿轮箱8安装于落地支架7的顶部。
31.刀架1的底部与落地支架7的端部之间设置有缓冲器11，起到缓冲的作用。
32.在使用(运转)的时候，分齿箱推动机构6为气缸，推进的力较小，在推动分齿箱4的时候，使分齿箱4中的花键轴3插入花键套2从而给刀架1提供动力，花键轴在插入过程中会对花键套有冲击力，由于本实施例中分齿箱推动机构6采用气缸，冲击载荷小，避免了花键轴3和花键套2的损坏；提高了花键轴3、花键套2和刀架1的使用寿命和使用质量。
33.本实用新型的分齿箱推动机构6为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴3和花键套2的损坏；提高了花键轴3、花键套2和刀架1的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。