一种精密五金冲压模具的调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种精密五金冲压模具的调整机构。


背景技术：

2.现今五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
3.市场上的冲压模具的调整机构在使用中，经常出现冲压模具的安装和拆卸较为麻烦，对冲压模具的位置限定较差，导致冲压模具容易在底座上发生移动，不利于安装和拆卸，且将冲压模具放置于底座上时较为费力，为此，我们提出一种精密五金冲压模具的调整机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密五金冲压模具的调整机构，以解决上述背景技术中提出的冲压模具的调整机构在使用中，出现铝箔在滚筒上旋转而出时，每次的转出量不同导致切割长短有差别，而且铝箔片容易从没有防护结构的收集台上掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金冲压模具的调整机构，包括机体和限位杆，所述机体的底端设置有底座，且底座的两侧设置有滚桶，所述底座的中部两侧设置有第一导轨，且第一导轨的上端贴合有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定有限位杆，所述第一导轨的一侧分布有内孔，且内孔的内壁贴合有螺栓，所述机体的顶端设置有电机，且电机的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的两侧设置有收集桶，且收集桶的外壁贴合有链条，所述机体的中部两侧固定有支架，且支架的内侧外壁设置有第二导轨，所述第二导轨的外壁贴合有第二滑块，且第二滑块的另一侧设置有升降杆，所述升降杆的底端中部设置有吊环。
6.优选的，所述滚桶沿底座的水平中轴线对称分布，且滚桶设置有八个。
7.优选的，所述限位杆通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构，且第一滑块与第一导轨相互贴合。
8.优选的，所述内孔的内壁尺寸与螺栓的尺寸相互配合，且螺栓设置有四个。
9.优选的，所述电机通过旋转轴与收集桶构成传动结构，且旋转轴与收集桶构成固定连接。
10.优选的，所述支架沿机体的竖直中轴线对称分布，且支架与机体构成固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具的调整机构设置有螺栓，螺栓设置有四个，当限位杆对冲压模具进行位置限定后，将螺栓放置于内孔外，由于内孔的内壁尺寸与螺栓的尺寸相互配合，因此旋转螺栓，螺栓通过内孔，与冲压模具的下模座进行螺纹连接，将下模座与底座进行连接，方便冲压模具的安装或者拆卸。
12.旋转轴与收集桶构成固定连接，当吊环与冲压模具的上模座连接后需要安装时，
启动电机作用于旋转轴，带动收集桶进行旋转，使升降杆通过第二滑块沿着第二导轨轨迹向下移动，同时上模座向下移动与下模座进行连接，当需要拆卸时，当吊环与冲压模具的上模座连接后，启动电机使收集桶反方向旋转，带动升降杆向上移动，使上模座与下模座分离，以达到拆卸目的。
13.第一滑块与第一导轨相互贴合，当冲压模具推至底座中部时，向底座中部方向拉动限位杆，使限位杆通过第一滑块沿着第一导轨轨迹向底座中部移动，对冲压模具进行位置限定，防止螺栓与下模座连接时，出现偏移，影响工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、机体；2、底座；3、滚桶；4、第一导轨；5、第一滑块；6、限位杆；7、内孔；8、螺栓；9、电机；10、收集桶；11、链条；12、旋转轴；13、支架；14、第二导轨；15、第二滑块；16、升降杆；17、吊环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金冲压模具的调整机构，包括机体1、底座2、滚桶3、第一导轨4、第一滑块5、限位杆6、内孔7、螺栓8、电机9、收集桶10、链条11、旋转轴12、支架13、第二导轨14、第二滑块15、升降杆16和吊环17，机体1的底端设置有底座2，且底座2的两侧设置有滚桶3，底座2的中部两侧设置有第一导轨4，且第一导轨4的上端贴合有第一滑块5，第一滑块5的顶端固定有限位杆6，第一导轨4的一侧分布有内孔7，且内孔7的内壁贴合有螺栓8，机体1的顶端设置有电机9，且电机9的一侧设置有旋转轴12，旋转轴12的两侧设置有收集桶10，且收集桶10的外壁贴合有链条11，机体1的中部两侧固定有支架13，且支架13的内侧外壁设置有第二导轨14，第二导轨14的外壁贴合有第二滑块15，且第二滑块15的另一侧设置有升降杆16，升降杆16的底端中部设置有吊环17。
20.本实用新型中，滚桶3沿底座2的水平中轴线对称分布，且滚桶3设置有八个，当冲压模具需要安装或者拆卸时，将冲压模具放置于底座2上，向底座2中部推动冲压模具，由于冲压模具的底端与滚桶3相接触，因此当冲压模具受到推力时，能够在滚桶3向底座2中部滑动，通过滚桶3能够轻松的将冲压模具推至底座2中部，进行安装或者拆卸；
21.限位杆6通过第一滑块5与第一导轨4构成滑动结构，且第一滑块5与第一导轨4相互贴合，当冲压模具推至底座2中部时，向底座2中部方向拉动限位杆6，使限位杆6通过第一滑块5沿着第一导轨4轨迹向底座2中部移动，对冲压模具进行位置限定，防止螺栓8与下模座连接时，出现偏移，影响工作效率；
22.内孔7的内壁尺寸与螺栓8的尺寸相互配合，且螺栓8设置有四个，当限位杆6对冲
压模具进行位置限定后，将螺栓8放置于内孔7外，由于内孔7的内壁尺寸与螺栓8的尺寸相互配合，因此旋转螺栓8，螺栓8通过内孔7，与冲压模具的下模座进行螺纹连接，将下模座与底座2进行连接，方便冲压模具的安装或者拆卸；
23.电机9通过旋转轴12与收集桶10构成传动结构，且旋转轴12与收集桶10构成固定连接，当吊环17与冲压模具的上模座连接后需要安装时，启动电机9作用于旋转轴12，带动收集桶10进行旋转，使升降杆16通过第二滑块15沿着第二导轨14轨迹向下移动，同时上模座向下移动与下模座进行连接，当需要拆卸时，当吊环17与冲压模具的上模座连接后，启动电机9使收集桶10反方向旋转，带动升降杆16向上移动，使上模座与下模座分离，以达到拆卸目的；
24.支架13沿机体1的竖直中轴线对称分布，且支架13与机体1构成固定连接，支架13与机体1构成的固定连接，结构稳定，满足长期使用，且支架13呈竖直状分布，能够更好的使升降杆16进行上下移动。
25.工作原理：对于这类的冲压模具的调整机构首先通过将冲压模具放置于底座2上，向底座2中部推动冲压模具，冲压模具受到推力时，能够在滚桶3向底座2中部滑动，通过滚桶3将冲压模具推至底座2中部，当冲压模具推至底座2中部时，向底座2中部方向拉动限位杆6，使限位杆6通过第一滑块5沿着第一导轨4轨迹向底座2中部移动，对冲压模具进行位置限定，将螺栓8放置于内孔7外，旋转螺栓8，螺栓8通过内孔7，与冲压模具的下模座进行螺纹连接，将下模座与底座2进行连接，当吊环17与冲压模具的上模座连接后需要安装时，启动电机9作用于旋转轴12，带动收集桶10进行旋转，使升降杆16通过第二滑块15沿着第二导轨14轨迹向下移动，同时上模座向下移动与下模座进行连接，当需要拆卸时，当吊环17与冲压模具的上模座连接后，启动电机9使收集桶10反方向旋转，带动升降杆16向上移动，使上模座与下模座分离。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。