一种多工位夹具及具有多工位夹具的铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣床设备领域，特别涉及一种多工位夹具及具有多工位夹具的铣床。


背景技术：

[0002]
现有的铣床在进行加工时，采用的都是单工位的夹持加工，对于加工效率而言较低。例如：对于轴类的工具加工，往往只需对其进行铣面或打孔即可，但是由于只能夹持单个工件，导致了需要准备的时间较长，而机械加工的时间较短，对于加工效率而言是极为低下的。只有在机械加工的时长于准备的时长越大，则越是提高了机械的工作时长，进而达到提高工作效率的目的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种多工位夹具及具有多工位夹具的铣床，其要解决的是现有的铣床加工效率较低的问题。
[0004]
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位夹具，包括：
[0005]
夹块，具有两块相对滑动的夹条，两个所述夹条上具有等间距直线布置的斜面凸起，且两个所述夹条上斜面凸起朝面对面的方向设置，每两个面对面的所述斜面凸起用于夹持一个工件；
[0006]
调节滑轨，安装有一个跟随所述调节滑轨移动的所述夹条，另一个所述夹条与所述调节滑轨相互平行设置；及
[0007]
顶压机构，设置有将工件顶抵在所述夹块上的活动压板和驱动所述活动压板顶抵或离开工件的驱动单元。
[0008]
优选的，所述夹块设置有两组，两组所述夹块对称设置在所述夹块所在的加工平台上。
[0009]
优选的，所述顶压机构位于两组所述夹块之间。
[0010]
优选的，所述驱动单元包括可让所述活动压板上下滑动的中心杆、在所述加工平台固定台与所述活动压板之间套设有弹簧和用于锁固所述活动压板于工件上的螺帽。
[0011]
优选的，所述驱动单元为气缸或液压缸。
[0012]
优选的，所述调节滑轨包括直线轨道、可在所述直线轨道上滑动的滑块和推动所述滑块滑动的驱动气缸，一个所述夹条设置在所述滑块上。
[0013]
优选的，所述斜面凸起的倾斜面与水平面之间的角度在90度与180度之间。
[0014]
还提供一种具有多工位夹具的铣床，包括如上述的多工位夹具。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
1、通过两个夹条上多个斜面凸起，每两个斜面凸起就可以对一个工件进行夹持，因此在夹块上可以同时放置多个工件，在通过顶压机构将工件顶压固定在夹块上，达到同
时夹持固定多个工件进行加工的目的，进而提高工作效率。
[0017]
2、夹条通过调节滑轨可以进滑动，进而使得两个夹条上的斜面凸起之间间距进行调节，达到对不同尺寸工件进行夹持的效果，提高了多工位夹具的通配性。
[0018]
3、对夹块在加工平台上对称的安装两组，通过两组的夹块进行夹持，可以提高夹持的稳固性，进而提高工件的加工精度和质量，且保障了工作的效率。
附图说明
[0019]
图1为实施例一所述的多工位夹具的驱动单元为气缸时的示意图；
[0020]
图2为实施例一所述的多工位夹具的驱动单元为气缸时的俯视图；
[0021]
图3为实施例一所述的多工位夹具的采用螺帽进行顶压夹持时的示意图；
[0022]
图4为实施例一所述的多工位夹具的采用螺帽进行顶压夹持时的俯视图；
[0023]
图5为实施例二所述的具有多工位夹具的铣床的示意图；
[0024]
附图标记：
[0025]
1、多工位夹具；2、铣刀；
[0026]
10、夹块；101、夹条；
[0027]
1011、斜面凸起；
[0028]
20、调节滑轨；201、直线轨道；202、滑块；203、驱动气缸；
[0029]
30、顶压机构；301、活动压板；302、驱动单元；
[0030]
3020、气缸；3021、中心杆；3022、弹簧；3023、螺帽。
具体实施方式
[0031]
现有技术中的铣床夹具为单工位夹具，在加工时更换工件的频率较高，因此使得工作效率较低的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0032]
实施例一、
[0033]
请参见图1和图2，本实施例提供一种多工位夹具，包括夹块10、调节滑轨20和顶压机构30，夹块10具有两块相对滑动的夹条101，两个夹条101 上具有等间距直线布置的斜面凸起1011，且两个夹条101上斜面凸起1011 朝面对面的方向设置，每两个面对面的斜面凸起1011用于夹持一个工件。因此，通过两个夹条101上面对面相邻的两个斜面凸起1011可以形成一个正投影的v字或倒等腰梯形的凹槽，通过多个凹槽可以在夹块10上放置多个工件，进而实现对多个工件进行加工，提高加工的效率。
[0034]
本实施例中夹块10设置有两组，两组夹块10对称设置在一加工平台上，使得较长的工件通过两组的夹块10实现稳固的夹持，提高夹块10的通配性。加工平台的顶面与水平面平行或重合，通过两组的夹块10可以提高工件被夹持的稳固性，进而提高工件的加工精度和质量，同时保障了工件加工的工作效率。
[0035]
本实施例中调节滑轨20上安装有一个跟随调节滑轨20移动的夹条101，另一个夹条101与调节滑轨20相互平行设置。在同一个加工平台上安装，可以保证夹条101上的斜面凸起1011形成的凹槽可以在同一个水平上，进而保障可以对工件完成夹持。同时，夹条101通过调节滑轨20可以进滑动，进而使得两个夹条101上的斜面凸起1011之间间距进行调节，
达到对不同尺寸工件进行夹持的效果，提高了多工位夹具的通配性。而对于两个夹条101之间的间距可以根据工件的长短进行设定，以满足工件可以在夹块10上稳固夹持的目的。
[0036]
如图1和图2所示，本实施例中顶压机构30设置有将工件顶抵在夹块 10上的活动压板301和驱动活动压板301顶抵或离开工件的驱动单元302。使用顶压机构30可以完成对工件夹持在夹条101的目的。具体的，驱动单元 302可以为气缸3020或液压缸，通过气缸3020可以带动活动压板301进行上下移动，配合夹块10实现对工件的夹持或松离，达到稳定夹持工件的效果，从而可以保障或提高工作效率。
[0037]
本实施例中顶压机构30位于两组夹块10之间。实现通过一个活动压板 301即可以对夹块10上所有的工件进行夹持的目的，同时还可以通过工件是否会松动，判断夹块10上的工件是否都处于同一水平面上，避免出现不合格的工件被误加工的问题，提高工件加工的质量。
[0038]
如图3和图4所示，本实施例中驱动单元302包括可让活动压板301上下滑动的中心杆3021、在加工平台固定台与活动压板301之间套设有弹簧 3022和用于锁固活动压板301于工件上的螺帽3023。通过对螺帽3023的锁固，可以将活动压板301朝下移动，同时挤压弹簧3022，进而将工件夹持在夹块10上；而当松开螺帽3023时，通过弹簧3022的弹力顶起活动压板301，完成对工件的松开，实现对工件的稳固夹持的效果，保障工件加工的工作效率。
[0039]
如图1所示，本实施例中调节滑轨20包括直线轨道201、可在直线轨道 201上滑动的滑块202和推动滑块202滑动的驱动气缸203，一个夹条101 设置在滑块202上。当驱动气缸203带动滑块202在轨道上滑动时，会使得夹条101跟随滑块202在移动，达到调节两个相互平行的夹条101上的斜面凸起1011之间的间距，继而可以更具不同直径的工件进行夹持，提高多工位夹具的适配性。
[0040]
本实施例中斜面凸起的倾斜面与水平面之间的角度在90度与180度之间。可以限定该角度为120度，通过两个夹条101之间移动调节，可以使得面对面朝向的相邻两个斜面凸起1011可以对工件进行夹持，为了避免其在加工时，发生抖动或偏移，在夹块10的上方具有一个顶压机构30，通过顶压机构30的活动压板301可以将工件低压在两个斜面凸起1011行程的凹槽内，该凹槽优选的形成一个v型槽，配合顶压机构30可以稳固的夹持工件在夹块 10上，保证了加工的质量，同时提高加工的效率。
[0041]
实施例二、
[0042]
请参阅图5，本实施例提供一种具有多工位夹具的铣床，包括如实施例一所述的多工位夹具1。当进行轴类工件进行加工时，当多工位夹具将多个轴同时夹持在夹块10上时，通过铣床的铣刀2可以对轴加工轴面，或者对轴打孔等等，达到一次性加工多个工件，提高铣床机械加工的时长，减少工件准备的次数，进而降低工件准备的时长，达到提高工作效率的目的。
[0043]
以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。